一种果树种植用的肥料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及果树种植技术领域，尤其涉及一种果树种植用的肥料搅拌装置。

背景技术：

近年来，随着人们健康意识的逐渐提升，人们开始更加注重健康无污染的食品，因此，新鲜无公害的水果就成人们喜爱的对象，在果树的种植中，为了提高了果树的产量，人们一般都会对果树进行施肥处理，为果树提供生长所需要的元素，施肥过程中有时需要对不同的肥料进行混合使用，在混合的过程中经常会遇到一些问题，例如，肥料中含有结晶块，不易分散开，使的混合效果变差，两种肥料搅拌不均匀，混合效果较差，导致比例不平衡，不能满足人们对肥料搅拌的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种果树种植用的肥料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种果树种植用的肥料搅拌装置，包括安装架，所述安装架顶部外壁通过螺栓固定有粉碎箱和搅拌桶，且粉碎箱一侧外壁焊接有倾斜朝下的输料管，所述输料管一端与搅拌桶相插接，所述粉碎箱底部内壁为倾斜结构，且倾斜方向与输料管的倾斜方向相同，所述搅拌桶顶部外壁通过螺栓固定有搅拌电机，所述粉碎箱两侧外壁均焊接有固定座，且固定座顶部外壁通过螺栓固定有推杆电机，所述粉碎箱顶部外壁开有进料口，且进料口内插接有水平放置的转动销轴，转动销轴外壁卡接有规格与进料口相适配的转动门，所述粉碎箱顶部外壁通过螺栓固定有进料斗，两个所述推杆电机输出轴一端均焊接有倾斜放置的连接板，且连接板一侧外壁均通过螺栓固定有切割刀，所述切割刀交错分布，且切割刀之间留有缝隙。

进一步的，所述粉碎箱一侧内壁焊接有过滤网，且过滤网位于输料管上方。

进一步的，所述搅拌桶底部内壁为弧形面结构，且搅拌桶的直径从上到下逐渐减小。

进一步的，所述搅拌桶底端设有呈环形分布的出料管，且出料管内焊接有支撑杆。

进一步的，所述支撑杆一侧外壁焊接有规格与出料管相适配的分流叶，且分流叶为螺旋型结构。

进一步的，所述搅拌电机输出轴底端焊接有传动轴，且传动轴一侧外壁焊接有呈环形分布的分离板，分离板一侧外壁均焊接有锥形刃，分离板和锥形刃均为流线型结构，传动轴底端焊接有提取叶和蛇形刮板。

进一步的，所述安装架底部外壁焊接有固定架，且固定架顶部外壁通过螺栓固定有蓄电池，粉碎箱一侧外壁通过螺栓固定有控制开关，且控制开关通过导线与蓄电池、搅拌电机和推杆电机相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过连接板的倾斜方向和切割刀的间距位置的设置，粉碎过程中，两个倾斜放置的连接板和交错分布的切割刀在对结晶块粉碎的同时也保留了一些空间，增加了肥料的活动空间，便于颗粒较小的肥料滑落。

2.通过呈环形分布的分离板和锥形刃的设置，传动轴带动分离板转动将肥料拨动，在拨动肥料的同时，提取叶对下方的肥料进行提取，锥形刃也再次对肥料进行切割，且流线型的结构使的装置运动的阻力减小，提高了装置搅拌的高效性。

3.通过蛇形板、出料管和分流叶的设置，蛇形板对装置地面粘黏的肥料进行刮取，蛇形的结构使的肥料下料不会发生堵塞，分流叶对肥料出料进行分流，螺旋结构内的空间有限，控制了肥料的下料量，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种果树种植用的肥料搅拌装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种果树种植用的肥料搅拌装置的粉碎箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种果树种植用的肥料搅拌装置的搅拌桶剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种果树种植用的肥料搅拌装置的局部俯视结构示意图。

图中：1-安装架、2-搅拌桶、3-搅拌电机、4-粉碎箱、5-进料斗、6-推杆电机、7-固定座、8-控制开关、9-蓄电池、10-固定架、11-传动轴、12-分离板、13-锥形刃、14-分流叶、15-出料管、16-支撑杆、17-提取叶、18-转动门、19-转动销轴、20-连接板、21-过滤网、22-输料管、23-切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种果树种植用的肥料搅拌装置，包括安装架1，安装架1顶部外壁通过螺栓固定有粉碎箱4和搅拌桶2，且粉碎箱4一侧外壁焊接有倾斜朝下的输料管22，输料管22一端与搅拌桶2相插接，粉碎箱4底部内壁为倾斜结构，且倾斜方向与输料管22的倾斜方向相同，便于装置下料，便于粉碎后的肥料进入搅拌桶2内，搅拌桶2顶部外壁通过螺栓固定有搅拌电机3，粉碎箱4两侧外壁均焊接有固定座7，且固定座7顶部外壁通过螺栓固定有推杆电机6，粉碎箱4顶部外壁开有进料口，且进料口内插接有水平放置的转动销轴19，转动销轴19外壁卡接有规格与进料口相适配的转动门18，防止其他杂物进入装置内，粉碎箱4顶部外壁通过螺栓固定有进料斗5，防止肥料外撒，两个推杆电机6输出轴一端均焊接有倾斜放置的连接板20，且连接板20一侧外壁均通过螺栓固定有切割刀23，切割刀23交错分布，且切割刀23之间留有缝隙，增加了肥料的活动空间，便于颗粒较小的肥料滑落。

本实用新型中，粉碎箱4一侧内壁焊接有过滤网21，且过滤网21位于输料管22上方，搅拌桶2底部内壁为弧形面结构，且搅拌桶2的直径从上到下逐渐减小，便于装置下料。

搅拌桶2底端设有呈环形分布的出料管15，且出料管15内焊接有支撑杆16，支撑杆16一侧外壁焊接有规格与出料管15相适配的分流叶14，且分流叶14为螺旋型结构，分流叶14对肥料出料进行分流，螺旋结构内的空间有限，控制了肥料的下料量。

搅拌电机3输出轴底端焊接有传动轴11，且传动轴11一侧外壁焊接有呈环形分布的分离板12，分离板12一侧外壁均焊接有锥形刃13，分离板12和锥形刃13均为流线型结构，传动轴11带动分离板12转动将肥料拨动，在拨动肥料的同时，提取叶17对下方的肥料进行提取，锥形刃13也再次对肥料进行切割，且流线型的结构使的装置运动的阻力减小，提高了装置搅拌的高效性，传动轴11底端焊接有提取叶17和蛇形刮板，安装架1底部外壁焊接有固定架10，且固定架10顶部外壁通过螺栓固定有蓄电池9，粉碎箱4一侧外壁通过螺栓固定有控制开关8，且控制开关8通过导线与蓄电池9、搅拌电机3和推杆电机6相连接。

工作原理：使用时，使用者将肥料从进料斗5倒入，推杆电机6工作，两个倾斜放置的连接板20和交错分布的切割刀23在对结晶块粉碎的同时也保留了一些空间，增加了肥料的活动空间，便于颗粒较小的肥料滑落，肥料经过过滤网21，被粉碎箱4底部内壁汇集后经过输出管22进入搅拌箱2中，搅拌电机3工作，传动轴11带动分离板12转动将肥料拨动，在拨动肥料的同时，提取叶17对下方的肥料进行提取，锥形刃13也再次对肥料进行切割，且流线型的结构使的装置运动的阻力减小，提高了装置搅拌的高效性，分流叶14为螺旋型结构对肥料出料进行分流，螺旋结构内的空间有限，控制了肥料的下料量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。