锅炉脱除二噁英系统的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉尾气处理设备，具体涉及一种锅炉脱除二噁英系统。

背景技术：

目前国内对于垃圾焚烧、烧结机产生的燃烧烟气中二噁英的控制，有一种新型工艺是利用脱二噁英催化剂分解二噁英，同时燃烧烟气中存在大量的硝化物需要去除、且脱硝化物和脱二噁英的催化剂存在共有工作温度区间，故可以采用协同脱除。由于脱二噁英催化剂是在传统脱硝催化剂的基础上进行研发制作，故脱二噁英催化剂也同时具有脱硝功能，根据脱二噁英催化氧化反应机理，在NOx浓度较高的情况下，在脱二噁英催化剂表面NOx、二噁英两者将发生竞争反应，会降低催化剂脱二噁英的效率，故在采用协同脱除时，需将脱硝催化剂安装于脱二噁英催化剂之前，现需要一种锅炉脱除二噁英系统可同步脱除硝催化剂和脱二噁英。

授权公告号为CN206444447U、申请日为2017年08月29日的中国专利公开了一种二噁英催化还原净化装置，属于垃圾焚烧净化领域。所述装置包括燃烧炉，通过燃烧炉依次连接有烟气净化装置、预热器、还原剂喷射预混器、静态混合器、催化反应装置、烟气回收装置；所述燃烧炉上设有燃烧炉材料入口、燃烧炉烟气出口、条形渐进式密封自动炉排、废渣回收箱，所述燃烧炉还连接有数显监控控制装置；本实用新型所述装置不仅能够对垃圾焚烧过程中产生的烟气和废渣进行处理，二噁英的去除率高达99.98%，而且可以将烟气中的氮氧化物和恶臭一并去除。

现有技术的不足之处在于，在该二噁英催化还原净化装置中，将去除硝化物和二噁英的过程分步进行，因此设计一种在除尘、脱硫和热回收的基础上，能够同步脱除硝化物、二噁英的锅炉脱除二噁英系统很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种协同反应器，其解决了当下锅炉脱除二噁英系统不能同步脱除硝化物与二噁英的问题，具有在除尘、脱硫和热回收的基础上，能够同步脱除硝化物、二噁英的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉脱除二噁英系统，包括有锅炉设备和烟囱，其特征是：还包括省煤器、空气预热器、除尘器、送风机、脱硫设备和协同反应器，所述协同反应器内设置分别设置有用于盛放脱氮化物催化剂和脱二噁英催化剂的两个腔体，所述省煤器设于锅炉设备上并通过排气管与烟囱连接，所述协同反应器、空气预热器、除尘器和脱硫设备依次通过排气管连接于省煤器和烟囱之间，所述送风机与锅炉设备间连接有送风管，所述空气预热器连接于送风管上。

如此设置，通过设置除尘器可达到除尘的要求，通过设置脱硫设备可达到脱硫的效果，通过设置空气预热器、送风机和送风管可达到热回收的效果，通过设置省煤器可达到节省燃料的效果，通过设置协同反应器可达到同步脱除硝化物、二噁英的效果。

进一步优选为：所述协同反应器包括壳体、进风口和出风口，其特征是：包括调节机构和用于控制壳体翻转的转动机构，所述调节机构包括挡板、第一储料箱、第二储料箱、第三调节板以及设于挡板上的第一调节板和第二调节板，所述挡板受一驱动件控制且滑移连接于壳体内并于内部分割成第一催化剂槽和第二催化剂槽，所述第一储料箱和第二储料箱呈一上、一下对应设置；

所述第一储料箱设于第一催化剂槽内并由第一调节板分隔、并随第一调节板活动形成有第一换料口；第二储料箱设于和第二催化剂槽内并由第二调节板和第三调节板共同分隔、同时随第三调节板活动形成有第二换料口，所述第二调节板与第三调节板间通过一齿轮机构连接并受控于齿轮机构做反向移动。

如此设置，通过挡板滑移可实现调整第一催化剂槽和第二催化剂槽的空间大小，通过第一调节板可实现将事先存放在第一储料箱的催化剂通过第一换料口自动加到第一催化剂槽，通过第二调节板、第三调节板和齿轮机构，可实现第三调节板与挡板的滑移方向相反，减少第二催化剂槽空间的同时打开第二换料口，从而减少第二催化剂槽的催化剂量。通过转动机构带动壳体翻转，此时再次调节挡板可达到第一催化剂槽内的剂量减少、第二催化剂槽内的剂量增加的效果。

进一步优化为：所述齿轮机构包括有上齿条、下齿条和第一齿轮，所述上齿条固定连接在第二调节板上，所述，所述下齿条固定连接在第三调节板上，所述第一齿轮转动连接在壳体内壁上且第一齿轮的上端与上齿条啮合、第一齿轮的下端与下齿条啮合。

如此设置，可达到第三调节板与挡板运动方向相反的效果，从而达到挡板移动时能同时打开第一换料口和第二换料口的效果。

进一步优选为：所述转动机构包括有支架和第二齿轮，所述进风口设有带齿轮的进风接口，进风接口转动连接于支架且与所述第二齿轮驱动，所述第二齿轮受电机驱动。所述出风口设有与支架转动连接的出风接口。

如此设置，可达到通过控制电机进行翻转壳体，从而实现协同反应器进行下一步的增减催化剂的操作。

进一步优选为：在第一换料口上固定有第一网孔板，在第二换料口上固定有第二网孔板，所述第一网孔板与第二网孔板的孔径均大于催化剂。

如此设置，通过设置第一网孔板与第二网孔板使得储料箱与催化剂槽的催化剂交换更为平滑。

进一步优选为：所述第二调节板上还设有阻隔板，所述阻隔板一端与第三调节板靠近挡板的一端连接，另一端与第二调节板垂直连接。

如此设置，通过设置阻隔板，达到了有效阻止存放在第二催化剂槽通过缝隙第一调节板与第二调节板之间的缝隙进行催化剂交换的现象发生。

进一步优选为：所述进风接口与第二齿轮间链条传动。

如此设置，通过链条传动使得受电机驱动的第二齿轮在驱动进风接口的过程更加稳定平滑。

进一步优选为：所述驱动件为驱动气缸。

如此设置，可达到通过控制气缸来有效驱动挡板来进行滑移，达到了本调节协同反应器控制方便的特点。

进一步优选为：所述第一调节板和第二调节板滑移连接于壳体上。

如此设置，使得挡板在带动第一调节板和第二调节板时更加轻快，使用方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置协同反应器，可达到能够同步脱除硝化物、二噁英的效果。

2、通过设计挡板、第一催化剂槽、第二催化剂槽和气缸可达到控制气缸移动挡板从而调节第一催化剂槽和第二催化剂槽的空间大小;

3、通过设计第一调节板、第二调节板、第三调节板、上齿条、下齿条、第一齿轮达到了在移动挡板的同时调节了第一催化剂槽与第二催化剂槽的剂量。

4、通过设计进风接口、出风接口、支架、第二齿轮、链条达到了对壳体进行翻转从而进行反向增减催化剂剂量的效果。

5、通过设计网孔板、阻隔板使得本锅炉脱除二噁英系统在增减催化剂过程中更加平滑稳定。

附图说明

图1是本锅炉脱除二噁英系统的整体框架图，示出了本实用新型的整体系统构成。

图2是协同反应器的局部剖视图，示出了本锅炉脱除二噁英系统及其上的协同反应器的内部构造；

图3是协同反应器A部分的放大图，示出了本锅炉脱除二噁英系统及其上的协同反应器A部分的详细构造;

图4是协同反应器的侧面剖视图，示出了本锅炉脱除二噁英系统及其上的协同反应器的内部构造。

图中，1、壳体，2、进风口，3、出风口，4、挡板，5、支架，6、气缸，7、第一催化剂槽，8、第二催化剂槽，9、第一调节板，10、第一储料箱，11、第二调节板，12、上齿条；13、第一齿轮，14、第三调节板，15、下齿条，16、第二储料箱，17、进风接口，18、第二齿轮，19、出风接口，20、第一网孔板，21、第二网孔板，22、阻隔板，23、链条，24、第一换料口，25、第二换料口，26、锅炉设备，27、省煤器，28、空气预热器，29、除尘器，30、送风机，31、脱硫设备，32烟囱，33、协同反应器，34、送风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种锅炉脱除二噁英系统，如图1所示，包括有锅炉设备26、省煤器27、空气预热器28、除尘器29、送风机30、脱硫设备31、烟囱32和协同反应器33，所述所述协同反应器33内设置分别设置有用于盛放脱氮化物催化剂和脱二噁英催化剂的两个腔体，所述锅炉设备26通过省煤器27与协同反应器33的进风口2连通，所述协同反应器33通过空气预热器28后依次经过除尘器29、脱硫设备31并最终与烟囱32连通，所述空气预热器28内还贯穿有送风管道34，所述送风管道34一端与送风机30相连，另一端与锅炉设备26连通。

如图2、图4所示，所述协同反应器33包括有壳体1、进风口2和出风口3，还包括有挡板4和支架5。挡板4滑移连接在壳体1内壁上，挡板4上设有气缸6且挡板4受气缸6驱动，挡板4与壳体1一侧内壁形成第一催化剂槽7，挡板4与壳体1另一侧内壁形成第二催化剂槽8。

参照图1，第一催化剂槽7设有第一调节板11，第一调节板11的一端固定在挡板4上，另一端远离挡板4并与壳体1内壁抵接，形成第一储料箱10，第一储料箱10设有第一换料口24且第一换料口24的启闭受控于第一调节板11的移动，第一换料口24上还固定有第一网孔板20。

结合附图1、图2，所述第二催化剂槽8设有第二调节板11、第一齿轮13和第三调节板14，第二调节板11一端固定在挡板4上且调节板上设有上齿条12，所述第一齿轮13转动连接于壳体1内壁，所述第三调节板14滑移连接于壳体1的内侧壁上，第三调节板14上设有下齿条15，且上齿条12与第一齿轮13的上端啮合，下齿条15与第一齿轮13的下端啮合。所述第二调节板11与第三调节一起分割第二催化剂槽8并与挡板4、壳体1内壁构成第二储料箱16，所述第二储料箱16设有第二换料口25且第二换料口25的启闭受控于第三调节板14的移动。在第三调节板14靠近挡板4的一端固定有阻隔板22，阻隔板22另一端与第二调节板11垂直连接。

如图1、图3所示，在进风口2处设有与壳体1固定连接且与支架5转动连接的进风接口17，进风接口17的侧壁带有齿轮并设有与进风接口17的齿轮相啮合的链条23，在链条23另一端设有受电机控制的第二齿轮18。

本协同反应器33在使用时，先通过气缸6使挡板4移动，挡板4移动过程中带动第一调节板11使得第一储料箱10与第一催化剂槽7之间通过换料口进行催化剂输送，同时，在上齿条12、第一齿轮13和下齿条15的作用下，第三调节板14与挡板4的运动方向相反从而打开第二储料箱16，使得第二催化剂槽8对第二储料箱16进行催化剂输送。此时开启电机，在第二齿轮18、进风接口17、链条23的作用下转动壳体1，再次进行相反方向的挡板4移动，可实现地第一催化剂槽7空间及剂量减少和第二催化剂槽8空间及剂量增加，达到了通过挡板4调节催化剂槽的空间大小并实现同时增减催化剂量的效果。

本锅炉脱出二噁英系统中，气体先由带有省煤器27的锅炉设备26排出，进入协同反应器33进行脱硝化物和脱二噁英，由协同反应器33排出后又先后进行除尘器29除尘、脱硫设备31脱硫并最终经烟囱32排出，其中在协同反应器33与除尘器29间增加空气预热器28进行热交换，交换的热量经送风机30送回锅炉设备26，充分利用能量，具有在除尘、脱硫和热回收的基础上，能够同步脱除硝化物、二噁英的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。