专利名称：炉墙销钉保护套管的防腐耐火材料及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火材料及生产方法，尤其是涉及一种炉墙销钉保护套管的防腐耐火材料及生产方法，用于垃圾焚烧炉的余热锅炉中，保护炉墙销钉不受腐蚀。
背景技术：
垃圾焚烧炉的燃料来自城市各地的生活垃圾、建筑垃圾、工业废料等，由于收集的垃圾比较复杂，变化太大，垃圾中含有的化学成分也比较复杂，因此在燃烧过程中会产生多种有害物质，垃圾在高温作用下分解或聚合化学反应，产生金属氧化物、氢氧化物、硫酸盐、 磷酸盐等，最多的是硫与氯化氢，同时还会有二恶英的产生。这些有害气体对炉墙的金属件的化学腐蚀及高温腐蚀相当严重，在垃圾焚烧炉的第一、第二通道全部为膜式水冷壁炉墙， 炉墙的鳍片和管子上每平方料需要400只左右的圆柱形销钉，这些销钉主要起固定耐火材料的作用，由于这两个通道的烟气腐蚀相当严重，对耐火层中的金属销钉产生严重腐蚀，如果固定耐火层的销钉腐蚀掉，那么烧注料也会随之掉落，从而使垃圾焚烧炉的大修周期缩短，大大地提高垃圾焚烧炉的维护费用，同时，也缩短垃圾焚烧炉的使用寿命。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种炉墙销钉保护套管的防腐耐火材料及生产方法，用于保护垃圾焚烧炉的炉墙销钉，提高水冷壁销钉的使用寿命，同时延长垃圾焚烧炉的使用寿命，降低维护费用。为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案一种炉墙销钉保护套管的防腐耐火材料，于按重量百分比包括以下组份碳化硅50 60%;高铝矾土熟料20 25 % ；Al2O3 超细微粉 5 10% ；高岭土8 10%;结合剂6 8%。其中，所述结合剂为双氢磷酸铝溶液。进一步的所述双氢磷酸铝溶液由浓度为85%工业磷酸溶液、油墨级氢氧化铝及水配制而成，其配比按重量百分比为85 %工业磷酸溶液；35 43 %油墨级氢氧化铝9 13%水其余。一种上述的防腐耐火材料制备炉墙销钉保护套管的生产方法，将碳化硅、高铝矾土熟料、氧化铝微粉、高岭土按配比加入强制式搅拌机进行混炼，并加6 8%的双氢磷酸铝溶液进行湿拌，搅拌均勻后出料；将出料用塑料膜封盖严密并反应6 8小时；然后再通过400 500T的压力机压制成型，成型半成品经2 3天的干燥后即可进窑烧制，烧制时温度为1450 1500°C，烧制时间为60 65小时。本发明的技术效果在于本发明公开的一种炉墙销钉保护套管的防腐耐火材料及生产方法，用于保护垃圾焚烧炉的炉墙销钉，保护套管套装在炉墙销钉上，提高水冷壁销钉的使用寿命，同时延长垃圾焚烧炉的使用寿命，降低维护费用。
具体实施例方式下面对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。实施例1配制100公斤炉墙销钉保护套管的防腐耐火材料包括51公斤碳化硅、25公斤高铝矾土熟料、9公斤Al2O3超细微粉、8公斤高岭土、7公斤双氢磷酸铝溶液。其中，每100公斤双氢磷酸铝溶液由39公斤85%工业磷酸溶液、11公斤油墨级氢氧化铝及50公斤水配制而成。用上述防腐耐火材料生产炉墙销钉保护套管的方法将51公斤碳化硅、25公斤高铝矾土熟料、9公斤Al2O3超细微粉、8公斤高岭土加入强制式搅拌机进行混炼，并加7公斤的双氢磷酸铝溶液进行湿拌，搅拌均勻后出料；将出料用塑料膜封盖严密并反应7小时；然后再通过500T的压力机压制成型，成型半成品经2天的干燥后即可进窑烧制，烧制时温度为1450°C，烧制时间为65小时。实施例2配制100公斤炉墙销钉保护套管的防腐耐火材料包括55公斤碳化硅、21公斤高铝矾土熟料、7公斤Al2O3超细微粉、9公斤高岭土、8公斤双氢磷酸铝溶液。其中，每100公斤双氢磷酸铝溶液由35公斤85%工业磷酸溶液、13公斤油墨级氢氧化铝及52公斤水配制而成。用上述防腐耐火材料生产炉墙销钉保护套管的方法将55公斤碳化硅、21公斤高铝矾土熟料、7公斤Al2O3超细微粉、9公斤高岭土加入强制式搅拌机进行混炼，并加8公斤的双氢磷酸铝溶液进行湿拌，搅拌均勻后出料；将出料用塑料膜封盖严密并反应6小时；然后再通过400T的压力机压制成型，成型半成品经3天的干燥后即可进窑烧制，烧制时温度为1475°C，烧制时间为63小时。实施例3配制100公斤炉墙销钉保护套管的防腐耐火材料包括59公斤碳化硅、20公斤高铝矾土熟料、5公斤Al2O3超细微粉、10公斤高岭土、6公斤双氢磷酸铝溶液。其中，每100公斤双氢磷酸铝溶液由42公斤85%工业磷酸溶液、11公斤油墨级氢氧化铝及47公斤水配制而成。用上述防腐耐火材料生产炉墙销钉保护套管的方法将59公斤碳化硅、20公斤高铝矾土熟料、5公斤Al2O3超细微粉、10公斤高岭土加入强制式搅拌机进行混炼，并加6公斤的双氢磷酸铝溶液进行湿拌，搅拌均勻后出料；将出料用塑料膜封盖严密并反应8小时 ’然后再通过500T的压力机压制成型，成型半成品经2天的干燥后即可进窑烧制，烧制时温度为1500°C，烧制时间为65小时。
实施例4配制100公斤炉墙销钉保护套管的防腐耐火材料包括53公斤碳化硅、20公斤高铝矾土熟料、10公斤Al2O3超细微粉、10公斤高岭土、7公斤双氢磷酸铝溶液。其中，每100 公斤双氢磷酸铝溶液由43公斤85%工业磷酸溶液、9公斤油墨级氢氧化铝及48公斤水配制而成。用上述防腐耐火材料生产炉墙销钉保护套管的方法将53公斤碳化硅、20公斤高铝矾土熟料、10公斤Al2O3超细微粉、10公斤高岭土加入强制式搅拌机进行混炼，并加7公斤的双氢磷酸铝溶液进行湿拌，搅拌均勻后出料；将出料用塑料膜封盖严密并反应8小时； 然后再通过500T的压力机压制成型，成型半成品经3天的干燥后即可进窑烧制，烧制时温度为1460°C，烧制时间为62小时。实施例5配制100公斤炉墙销钉保护套管的防腐耐火材料包括50公斤碳化硅、M公斤高铝矾土熟料、9公斤Al2O3超细微粉、9公斤高岭土、8公斤双氢磷酸铝溶液。其中，每100公斤双氢磷酸铝溶液由37公斤85%工业磷酸溶液、12公斤油墨级氢氧化铝及51公斤水配制而成。用上述防腐耐火材料生产炉墙销钉保护套管的方法将50公斤碳化硅、M公斤高铝矾土熟料、9公斤Al2O3超细微粉、9公斤高岭土加入强制式搅拌机进行混炼，并加8公斤的双氢磷酸铝溶液进行湿拌，搅拌均勻后出料；将出料用塑料膜封盖严密并反应7小时；然后再通过400T的压力机压制成型，成型半成品经2天的干燥后即可进窑烧制，烧制时温度为1490°C，烧制时间为64小时。实施例6配制100公斤炉墙销钉保护套管的防腐耐火材料包括60公斤碳化硅、20公斤高铝矾土熟料、6公斤Al2O3超细微粉、8公斤高岭土、6公斤双氢磷酸铝溶液。其中，每100公斤双氢磷酸铝溶液由41公斤85%工业磷酸溶液、10公斤油墨级氢氧化铝及49公斤水配制而成。用上述防腐耐火材料生产炉墙销钉保护套管的方法将60公斤碳化硅、20公斤高铝矾土熟料、6公斤Al2O3超细微粉、8公斤高岭土加入强制式搅拌机进行混炼，并加6公斤的双氢磷酸铝溶液进行湿拌，搅拌均勻后出料；将出料用塑料膜封盖严密并反应8小时；然后再通过500T的压力机压制成型，成型半成品经3天的干燥后即可进窑烧制，烧制时温度为1475°C，烧制时间为63小时。实施例7配制100公斤炉墙销钉保护套管的防腐耐火材料包括54公斤碳化硅、22公斤高铝矾土熟料、8公斤Al2O3超细微粉、9公斤高岭土、7公斤双氢磷酸铝溶液。其中，每100公斤双氢磷酸铝溶液由39公斤85%工业磷酸溶液、11公斤油墨级氢氧化铝及50公斤水配制而成。用上述防腐耐火材料生产炉墙销钉保护套管的方法将M公斤碳化硅、22公斤高铝矾土熟料、8公斤Al2O3超细微粉、9公斤高岭土加入强制式搅拌机进行混炼，并加7公斤的双氢磷酸铝溶液进行湿拌，搅拌均勻后出料；将出料用塑料膜封盖严密并反应7小时；然后再通过500T的压力机压制成型，成型半成品经2天的干燥后即可进窑烧制，烧制时温度为1500°C，烧制时间为61小时。 本发明公开的防腐耐火材料用于炉墙销钉保护套管，经试生产及试用，对炉墙销钉的保护效果明显，提高了销钉的使用寿命，同时延长垃圾焚烧炉的使用寿命，降低维护费用。
权利要求
1.一种炉墙销钉保护套管的防腐耐火材料，其特征在于按重量百分比包括以下组份 碳化硅50 60% ；高铝矾土熟料20 25% ； Al2O3超细微粉5 10% ； 高岭土 8 10% ； 结合剂6 8%。其中，所述结合剂为双氢磷酸铝溶液。
2.按照权利要求1所述的炉墙销钉保护套管防腐耐火材料，其特征在于所述双氢磷酸铝溶液由浓度为85%工业磷酸溶液、油墨级氢氧化铝及水配制而成，其配比按重量百分比为85%工业磷酸溶液；35 43% 油墨级氢氧化铝9 13% 水其余。
3.—种权利要求1 2任一项所述的防腐耐火材料制备炉墙销钉保护套管的生产方法，其特征在于将碳化硅、高铝矾土熟料、氧化铝微粉、高岭土按配比加入强制式搅拌机进行混炼，并加6 8%的双氢磷酸铝溶液进行湿拌，搅拌均勻后出料；将出料用塑料膜封盖严密并反应6 8小时；然后再通过400 500T的压力机压制成型，成型半成品经2 3 天的干燥后即可进窑烧制，烧制时温度为1450 1500°C，烧制时间为60 65小时。
全文摘要
本发明涉及一种炉墙销钉保护套管的防腐耐火材料，其特征在于按重量百分比包括以下组份碳化硅50～60％；高铝矾土熟料20～25％；Al2O3超细微粉5～10％；高岭土8～10％；双氢磷酸铝溶液6～8％。一种上述防腐耐火材料制备炉墙销钉保护套管的生产方法，将碳化硅、高铝矾土熟料、氧化铝微粉、高岭土按配比加入强制式搅拌机进行混炼，并加双氢磷酸铝溶液进行湿拌，搅拌均匀后出料；将出料用塑料膜封盖严密并反应；再通过压力机压制成型，成型半成品经干燥后进窑烧制而成。本发明用于保护垃圾焚烧炉的炉墙销钉，提高水冷壁销钉的使用寿命，同时延长垃圾焚烧炉的使用寿命，降低维护费用。
文档编号C04B35/66GK102464495SQ20101053131
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者王云华, 袁根芳 申请人:宜兴市中环耐火材料有限公司