一种耐火材料窑炉的排气通道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料生产设备领域，特别是一种耐火材料窑炉的排气通道。
【背景技术】
[0002]生产耐火材料需要高温窑炉，为了提高窑炉内腔的温度，需要大量燃烧燃料，如煤块等，以此会放出大量的高温气体，同时当生产耐火材料的高温窑炉开炉前也需要释放腔室内的高温气体，一般气体通过排气通道排出，此过程中浪费了大量的热能。
【发明内容】
[0003]本发明所要达到的目的是提供一种耐火材料窑炉的排气通道，能够回收生产耐火材料时产生的余热。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种耐火材料窑炉的排气通道，排气通道与高温窖内腔连通，所述排气通道的侧壁包括余热回收管，余热回收管呈螺旋延伸，构成若干层余热回收部，相邻余热回收部相互连通，相邻余热回收部的外表面密闭连接构成排气通道的通路，余热回收管螺旋延伸的螺距为余热回收管管径的0.5倍-2倍；余热回收管外表面设有隔热层。
[0005]冷媒自余热回收管流过，即围绕排气通道中的高温气体沿螺旋线流过，与排气通道内的高温气体热交换时间长，热交换量大，排气通道的侧壁即由余热回收管构成，降低了成本，余热回收管螺旋延伸的螺距与余热回收管管径过大则热交换效果不好，过小则制造成本较高，余热回收管外表面的隔热层可提高热交换效率。
[0006]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0007]能够进一步回收生产耐火材料时产生的余热，节约能源，提高经济效益。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0009]图1为本发明一种实施例的结构示意图；
[0010]图2为图1实施例的外表面示意图。
【具体实施方式】
[0011]图1-2所示为本发明的一种实施例。
[0012]一种耐火材料窑炉的排气通道1，排气通道I与高温窖内腔连通，所述排气通道I的侧壁包括余热回收管，余热回收管呈螺旋延伸，构成若干层余热回收部2，相邻余热回收部2相互连通，相邻余热回收部2的外表面密闭连接构成排气通道I的通路，余热回收管螺旋延伸的螺距为余热回收管管径的1.2倍(也可以是0.5倍、2倍或0.5倍-2倍中的其他取值)；余热回收管外表面设有隔热层3。
[0013]冷媒自余热回收管流过，即围绕排气通道I中的高温气体沿螺旋线流过，与排气通道I内的高温气体热交换时间长，热交换量大，排气通道I的侧壁即由余热回收管构成，降低了成本，余热回收管螺旋延伸的螺距与余热回收管管径过大则热交换效果不好，过小则制造成本较高，余热回收管外表面的隔热层3可提高热交换效率，从而能够进一步回收生产耐火材料时产生的余热，节约能源，提高经济效益。
[0014]除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种耐火材料窑炉的排气通道，排气通道与高温窖内腔连通，其特征在于:所述排气通道(I)的侧壁包括余热回收管，余热回收管呈螺旋延伸，构成若干层余热回收部(2)，相邻余热回收部相互连通，相邻余热回收部的外表面密闭连接构成排气通道的通路，余热回收管螺旋延伸的螺距为余热回收管管径的0.5倍-2倍；余热回收管外表面设有隔热层
【专利摘要】本发明公开了一种耐火材料窑炉的排气通道，属于耐火材料生产设备领域，解决了生产耐火材料时产生的余热回收率低的问题。一种耐火材料窑炉的排气通道，排气通道与高温窖内腔连通，所述排气通道的侧壁包括余热回收管，余热回收管呈螺旋延伸，构成若干层余热回收部，相邻余热回收部相互连通，相邻余热回收部的外表面密闭连接构成排气通道的通路，余热回收管螺旋延伸的螺距为余热回收管管径的0.5倍-2倍；余热回收管外表面设有隔热层。能够进一步回收生产耐火材料时产生的余热，节约能源，提高经济效益。
【IPC分类】F27D17-00
【公开号】CN104596304
【申请号】CN201510013964
【发明人】钱建军
【申请人】长兴鑫宇耐火材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月10日