一种集装箱式VOCs净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种集装箱式VOCs净化处理装置。

背景技术：

VOCs气体传统末端处理技术包含两类，第一类是非破坏性方法，即采用物理方法将VOCs回收；第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。传统的VOCs 处理技术包括冷凝法、吸附法和吸收法。新型VOCs处理技术包括生物法、膜技术、燃烧法、光催化降解和等离子技术；

目前，VOCs的净化普遍采用先以活性炭或分子筛为吸附剂吸附浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，待吸附浓缩饱和后再通过热烟气脱附进行催化焚烧（300℃～400℃）后排放，此时不需要补充热源，就可维持正常运行；现有的VOCs的净化处理装置结构复杂，体积大，拆装和移动较为不便，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，体积小，便于拆装和移动的集装箱式VOCs净化处理装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种集装箱式VOCs净化处理装置，包括箱体、进气管、出气管、第一风机和净化组件，其特征在于，所述箱体的内部设置有净化组件，所述进气管和出气管分别与净化组件的进气端和出气端相连，所述出气管的一端设置有第一风机，所述出气管的另一端竖直向上穿插固定箱体的上侧并伸出到箱体的外部；所述净化组件包括三个活性炭吸附脱附组件、一个连接管、一个第二风机和一个催化加热器，所述连接管与三个活性炭吸附脱附组件相连，所述连接管的一端封闭，其另一端与催化加热器的进气端相连接;所述进气管的一端封闭，所述进气管的另一端横向穿插固定在箱体的一侧并伸出到箱体的外部。

优选地，所述活性炭吸附脱附组件包括腔体、抽屉、活性炭块、带阀门进气管、带阀门出气管、热风出气管、热风进气管、汇总管、第一连接管和第二连接管；每个所述腔体的上端均连接有一个带阀门进气管，每个所述腔体的下端均连接有一个带阀门出气管，三个所述带阀门进气管的另一端均连接在进气管上；所述带阀门进气管的一侧均连接有一个热风出气管，三个所述热风出气管的另一端均与第一连接管相连；所述第一连接管的另一端与连接管的一端相连，所述催化加热器的出气端与第二连接管的一端相连接，所述第二连接管上连接有三个热风进气管，三个所述热风进气管分别连接在三个带阀门出气管的一侧；三个所述带阀门出气管的另一端均连接在汇总管上，每个所述腔体的内部设置有四个并排设置的可滑动式抽屉，每个所述抽屉中均堆叠有多个活性炭块。

优选地，所述带阀门进气管上的阀门位于热风出气管的上游侧，所述带阀门出气管上的阀门位于热风进气管的下游侧。

优选地，所述汇总管的一端封闭，其另一端与第一风机的进气端相连，所述第一风机的出气端与出气管的一端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，体积小，便于拆装和移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种集装箱式VOCs净化处理装置，包括箱体1、进气管2、出气管11、第一风机10和净化组件；箱体1的内部设置有净化组件，进气管2和出气管11分别与净化组件的进气端和出气端相连，出气管11的一端设置有第一风机10，出气管11的另一端竖直向上穿插固定箱体1的上侧并伸出到箱体1的外部；净化组件包括三个活性炭吸附脱附组件、一个连接管5、一个第二风机7和一个催化加热器6，连接管5与三个活性炭吸附脱附组件相连，连接管5的一端封闭，其另一端与催化加热器6的进气端相连接；活性炭吸附脱附组件包括腔体9、抽屉16、活性炭块17、带阀门进气管3、带阀门出气管12、热风出气管13、热风进气管14、汇总管15、第一连接管4和第二连接管8；每个腔体9的上端均连接有一个带阀门进气管3，三个带阀门进气管3的另一端均连接在进气管2上，进气管2的一端封闭，进气管2的另一端横向穿插固定在箱体1的一侧并伸出到箱体1的外部；每个带阀门进气管3的一侧均连接有一个热风出气管13，带阀门进气管3上的阀门位于热风出气管13的上游侧；三个热风出气管13的另一端均与第一连接管4相连；第一连接管4的另一端与连接管5的另一端相连，催化加热器6的出气端与第二连接管8的一端相连接，第二连接管8上连接有三个热风进气管14，每个腔体9的下端均连接有一个带阀门出气管12，三个热风进气管14分别连接在三个带阀门出气管12的一侧，带阀门出气管12上的阀门位于热风进气管14的下游侧；三个带阀门出气管12的另一端均连接在汇总管15上，汇总管15的一端封闭，其另一端与第一风机10的进气端相连，第一风机10的出气端与出气管11的一端相连接；每个腔体9的内部设置有四个并排设置的可滑动式抽屉16，每个抽屉16中均堆叠有多个活性炭块17。

使用时，启动第一风机10运行，然后将有机废气进行预处理后送入到进气管2中，经过三个带阀门进气管3分别进入到三个腔体9中，并分别穿过腔体9内的活性炭块17并分别从三个带阀门出气管12排入到汇总管15中，吸附后的废气在第一风机10的吸力作用下最后经由出气管11排出到外部；废气中的有机物质被活性炭块17中的微孔捕捉下来，从而实现了净化；此外，可以通过调节第一风机10的风量大小和腔体9的体积以及活性炭块17装填量，来调节过气速度和停留时间，使得活性炭块17的吸附作用更加有效、充分；使用一定时间后，活性炭块17吸附饱和，启动催化加热器6，关闭三个带阀门出气管12上的阀门，废气分别经过三个热风出气管13进入到第一连接管4中，并经由连接管5进入催化加热器6进行催化加热，催化加热后的气体在第二风机7的作用下进入到第二连接管8中并分别经过三个热风进气管14进入三个腔体9，从而对饱和的活性炭块17进行脱附，使得活性炭块17重新恢复吸附能力，实现了持续的使用，无需替换活性炭块17。

VOCs的净化可先采用活性炭或分子筛为吸附剂先吸附浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，待吸附浓缩饱和后再通过热烟气脱附进行催化焚烧（300℃～400℃）后排放，此时不需要补充热源，就可维持正常运行；现有的VOCs的净化处理装置结构复杂，体积大，拆装和移动较为不便；本实用新型结构简单，体积小，便于拆装和移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。