一种拒水防油的除尘布袋的制作方法

本实用新型涉及工业用袋式除尘器设备领域，具体为一种拒水防油的除尘布袋。

背景技术：

工业的生产、制造过程中会产生粉尘，需要在工厂、企业里安装除尘设备，随着人们对环境保护意识的提高、对身体健康的重视，电式除尘器的除尘率已不能让人们满意，袋式除尘器以较高的除尘效率而受到人们的青睐，除尘布袋是袋式除尘器的核心，除尘布袋的除尘效率、接口密封性的高低直接影响到袋式除尘器除尘效果的好坏，现有的除尘布袋与涨圈的连接多采用缝制的方法，接口密封性不好，容易发生粉尘泄露，涨圈多采用弹簧涨圈，气密性不好，而且弹簧涨圈的安装方法也较为麻烦，工业废气多伴随着异味，异味多是由一些有害物质产生的，现有的除尘布袋没有吸附异味的作用，环保效果不够好，也会影响人们的身体健康，除尘布袋容易产生静电，静电造成粉尘不易脱离滤筒，会堵塞滤筒，影响粉尘的过滤效果，现有的拒水防油的除尘布袋通常采用涂层的方法，在除尘布袋表面涂抹防水剂、防油剂，但是涂抹防水剂、防油剂随着使用时间的增长会不断脱落，影响除尘布袋防水防油的效果，因此，需要一种接口密封性好、吸附异味、防静电、拒水防油的除尘布袋。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拒水防油的除尘布袋，采用拒水防油覆膜、活性炭纤维层、石墨丝导电纤维、塑料感压密封环、热熔焊接技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述接口密封性好、吸附异味、防静电、拒水防油的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拒水防油的除尘布袋，包括除尘布袋骨架，所述除尘布袋骨架的底部为底环，所述底环内部焊接有底环加强筋，所述底环与竖筋的一端焊接，所述竖筋与加强圈焊接，所述竖筋的另一端与卡箍焊接，所述卡箍与花板卡接，所述花板设置有花板孔，所述除尘布袋骨架与除尘布袋本体套接，所述除尘布袋本体的外表面为第一拒水防油覆膜，所述第一拒水防油覆膜与活性炭纤维层固定连接，所述活性炭纤维层与涤纶针刺毡层固定连接，所述涤纶针刺毡层与第二拒水防油覆膜固定连接，所述第二拒水防油覆膜与导电纤维固定连接，所述除尘布袋本体的上部与涨圈固定连接，所述涨圈的中部设置有凹槽，所述凹槽与花板孔卡接。

优选的，所述除尘布袋骨架的形状为中空圆柱形。

优选的，所述底环、底环加强筋、竖筋、加强圈、卡箍均采用不锈钢制成。

优选的，所述底环的形状为圆形。

优选的，所述底环加强筋的数量为两个，两个所述底环加强筋在所述底环内部交叉焊接。

优选的，所述加强圈的数量至少为两个，所述加强圈的形状为圆形。

优选的，所述卡箍的横截面形状为圆形，所述卡箍的直径略大于所述花板孔的直径。

优选的，所述除尘布袋本体的形状为中空圆柱形，所述除尘布袋本体的底部不开口，所述除尘布袋本体的上端开口。

优选的，所述第一拒水防油覆膜、第二拒水防油覆膜均为聚四氟乙烯制成的微孔膜。

优选的，所述涤纶针刺毡层采用涤纶短纤维、涤纶有捻纱经热轧、烧毛而成。

优选的，所述导电纤维为石墨丝导电纤维，所述导电纤维有多根，所述导电纤维均与所述第一拒水防油覆膜、活性炭纤维层、涤纶针刺毡层、第二拒水防油覆膜贯穿编织连接。

优选的，所述涨圈为塑料感压密封环，所述涨圈与所述除尘布袋本体采用热熔焊接技术无缝连接。

优选的，所述涨圈、凹槽的横截面形状为圆形，所述凹槽把所述涨圈分隔为上部和下部，所述涨圈的直径略小于所述花板孔的直径，所述凹槽的上部和下部的直径略大于所述花板孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述底环、底环加强筋、竖筋、加强圈、卡箍均采用不锈钢制成，坚固耐用，防腐蚀，设置有底环加强筋、加强圈，使除尘布袋骨架更加坚固，不易变形，第一拒水防油覆膜、第二拒水防油覆膜均为聚四氟乙烯制成的微孔膜，在除尘布袋本体的内外表面构造一层微孔膜态物，具有拒水防油、耐腐蚀、耐高温、透气量高的特点，从而使得除尘布袋本体具有极高的除尘效率，比普通的防水防油效果更好，使用寿命更长，除尘布袋本体用聚四氟乙烯覆膜过滤沉寂，无需普通滤料的粉尘层参与过滤，能够节省风机耗电，除尘布袋本体设置有活性炭纤维层，能够吸附异味，吸附有害物质，涤纶针刺毡层采用涤纶短纤维、涤纶有捻纱经热轧、烧毛而成，具有良好的耐磨性、耐热性、难燃性、不熔性，导电纤维为石墨丝导电纤维，所述导电纤维有多根，所述导电纤维均与所述第一拒水防油覆膜、活性炭纤维层、涤纶针刺毡层、第二拒水防油覆膜贯穿编织连接，能够顺利把静电导出去，避免粉尘因静电吸附在除尘布袋上而导致堵塞，涨圈为塑料感压密封环，涨圈与除尘布袋本体采用热熔焊接技术无缝连接，保证了接口的密封性，而且，在过滤过程中，随着压差增大，塑料感压密封环会反弹，成为一个防漏密封圈，更加有效防止粉尘泄露，保证过滤质量，而且塑料感压密封环比弹簧涨圈拆装更为方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构分解示意图；

图2为本实用新型除尘布袋本体结构示意图；

图3为本实用新型整体效果图。

图中：1除尘布袋骨架、101底环、102底环加强筋、103竖筋、104加强圈、105卡箍、2花板、201花板孔、3除尘布袋本体、301第一拒水防油覆膜、302活性炭纤维层、303涤纶针刺毡层、304第二拒水防油覆膜、305导电纤维、306涨圈、307凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拒水防油的除尘布袋，包括除尘布袋骨架1，所述除尘布袋骨架1的形状为中空圆柱形，所述除尘布袋骨架1的底部为底环101，所述底环101的形状为圆形，所述底环101内部焊接有底环加强筋102，底环加强筋102的数量为两个，两个所述底环加强筋102在所述底环101内部交叉焊接，所述底环101与竖筋103的一端焊接，所述竖筋103与加强圈104焊接，所述加强圈104的数量至少为两个，所述加强圈104的形状为圆形，所述竖筋103的另一端与卡箍105焊接，所述底环101、底环加强筋102、竖筋103、加强圈104、卡箍105均采用不锈钢制成，所述卡箍105与花板2卡接，所述花板2设置有花板孔201，所述卡箍105的横截面形状为圆形，所述卡箍105的直径略大于所述花板孔201的直径，所述除尘布袋骨架1与除尘布袋本体3套接，所述除尘布袋骨架1套接在所述除尘布袋本体3的内部，所述除尘布袋本体3的形状为中空圆柱形，所述除尘布袋本体3的底部不开口，所述除尘布袋本体3的上端开口，所述除尘布袋本体3的外表面为第一拒水防油覆膜301，所述第一拒水防油覆膜301与活性炭纤维层302固定连接，所述活性炭纤维层302与涤纶针刺毡层303固定连接，所述涤纶针刺毡层303采用涤纶短纤维、涤纶有捻纱经热轧、烧毛而成，所述涤纶针刺毡层303与第二拒水防油覆膜304固定连接，所述第一拒水防油覆膜301、第二拒水防油覆膜304均为聚四氟乙烯制成的微孔膜，所述第二拒水防油覆膜304与导电纤维305固定连接，所述导电纤维305为石墨丝导电纤维，所述导电纤维305有多根，所述导电纤维305均与所述第一拒水防油覆膜301、活性炭纤维层302、涤纶针刺毡层303、第二拒水防油覆膜304贯穿编织连接，所述除尘布袋本体3的上部与涨圈306固定连接，所述涨圈306为塑料感压密封环，所述涨圈306与所述除尘布袋本体3采用热熔焊接技术无缝连接，所述涨圈306的中部设置有凹槽307，所述凹槽307与花板孔201卡接，所述涨圈306、凹槽307的横截面形状为圆形，所述凹槽307把所述涨圈306分隔为上部和下部，所述涨圈306的直径略小于所述花板孔201的直径，所述凹槽307的上部和下部的直径略大于所述花板孔201的直径。

综上所述，该拒水防油的除尘布袋，采用拒水防油覆膜、活性炭纤维层、石墨丝导电纤维、塑料感压密封环、热熔焊接技术，具有接口密封性好、吸附异味、防静电、拒水防油的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。