一种用于工业废气的颗粒处理装置的制作方法

本实用新型属于工业废气处理领域，尤其涉及一种用于工业废气的颗粒处理装置。

背景技术：

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。工业废气主要分为颗粒性废气和气态性废气；而颗粒性废气主要有烟尘及生产性粉尘，此类污染物主要是生产过程中产生的污染性烟尘，其来源主要有水泥厂、重型工业材料生产厂、重金属制造厂以及化工厂等。在生产中，此类企业所需原料需要经过提纯，由于杂质较多，提纯后的可燃物不能完全燃烧、分解，因此以烟尘形态存在，形成废气，排放至大气中引发空气污染。

在现有技术中，废气在进行颗粒处理时，由于管径的大小不同而不能使过滤网高效率完成过滤，使得设备开启越久，能源耗费越多；并且过滤网在长时间使用后，得不到快速清洁或更换，同样使颗粒过滤效率下降。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种用于工业废气的颗粒处理装置，能够有效杜绝颗粒排入大气；还能够通过更换过滤层，使过滤层在实现饱和后，得到有效更换，并且更换过程简单容易，方便操作。本实用新型的具体技术方案如下：

一种用于工业废气的颗粒处理装置，包括通气管道和吸收箱；所述通气管道内设有若干过滤层；每层过滤层与通气管道可拆卸连接；所述通气管道的一端设有废气入口；所述废气入口设有用于扩大废气流量截面的第一通道，使废气与过滤层充分接触；所述通气管道通过第二通道与吸收箱连通；所述吸收箱的顶部设有与自来水管连通的入水口，底部设有出水口；所述入水口和出水口均设有用于控制开关的阀门；所述入水口的一侧还设有废气出口。

有益效果：第一通道能够扩大废气流量截面的面积，从而使废气与过滤层充分接触，以使过滤层达到更好的效果；本实用新型通过过滤层的设置能够实现在通气管道内对颗粒进行第一次过滤，能够将大颗粒首先筛选出；而过滤层能够被拆卸，方便了过滤层的清洗与更换，能够保证过滤层随时处于良好的过滤状态；经过第一次过滤后的颗粒，进入吸收箱，通过自来水对吸收箱进行沉淀，使工业废气在进入下一阶段的气态性废气时不含颗粒，使气态性废气的氧化还原不受颗粒影响。

优选的，所述通气管道的内侧壁设有环形座块和卡接块；所述卡接块为L 形结构；所述环形座块设有凹槽；所述凹槽内设有转轴，所述转轴穿过卡接块的一端，与凹槽的两个侧壁连接；在安装过滤层时，过滤层的一侧与环形座块的底侧接触，卡接块的另一端抵靠过滤层的另一侧。

有益效果：在使用过滤层时，过滤层能够被很好的安放在环形座块上，通过卡接块能够使过滤层很好的固定在环形座块上；在工业废气通过时，不会使过滤层产生抖动，使过滤层具备很好的稳定性。

优选的，所述环形座块设有第一销孔，所述转轴设有与第一销孔配合的第二销孔；在安装过滤层时，销钉穿过第一销孔和第二销孔使转轴制动。

有益效果：在进行转轴的固定时，只需要将销钉插入第一销孔和第二销钉即可；需要转轴进行旋转时，抽出销钉即可，此时转轴的旋转无干涉，能够对过滤层进行很好的抵触，从而使过滤层本稳定的安装在环形座块上。

优选的，所述第二通道的外周设有用于对废气降温的冷却水管。

有益效果：通过冷却水管，能够过通过第二通道的工业废气进行冷却降温，降低废气的活力，从而使余下颗粒减少所受的分子撞击，此时气体的粘度降低，使颗粒的分离效果更好。

优选的，所述吸收箱还设有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴；所述搅拌轴位于吸收箱的内部，其一端穿过吸收箱的顶部与搅拌电机的输出端连接；所述搅拌轴设有用于搅动吸收箱内液体的搅拌桨。

有益效果：当余下工业废气进入吸收箱后，自来水能够使颗粒变得潮湿，从而增加了颗粒的自身重力，以实现颗粒的自沉，使小颗粒与废气得到分离；在搅拌过程中，使颗粒与自来水更彻底的接触，从而更好的实现本实用新型的目的；在水中时，会有气泡，而气泡会包裹气体和颗粒，通过搅拌，能够有效打破气泡，使颗粒沉淀。

优选的，所述第二通道包括水平通道、倾斜通道和伸入吸收箱底部的第三通道；所述倾斜通道的一端与水平通道连通，另一端与第三通道连通；所述第三通道设有若干用于排出废气的气孔。

有益效果：在工业废气没有持续经过第三通道时，由于第三通道位于吸收箱的底部，此时自来水可能会反灌入第三通道，倾斜通道能够通过气压原来，避免自来水倒灌进入通气管道。

和现有技术相比，本实用新型结构简单，能够很好的实现颗粒处理；本实用新型能够增加工业废气和过滤层的接触面积，使过滤层的过滤效果更好；并且，在通气管道内安装的过滤层能够实现简易拆装，从而能够使工作人员方便的进行过滤层清洗或更换，减少工作时间，提高工作效率；本实用新型通过第三管道的设置能够避免自来水倒灌，从而很好避免自来水进入通气管道。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为图1中的A向放大图。

图3为本实用新型实施例中过滤层的安装示意图。

图中：1-通气管道；2-吸收箱；3-过滤层；4-第一通道；5-第二通道；6-入水口；7-出水口；8-废气出口；9-环形座块；10-卡接块；11-凹槽；12-转轴；13- 冷却水管；14-搅拌电机；15-搅拌轴；16-搅拌桨；17-水平通道；18-倾斜通道； 19-第三通道；20-气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种用于工业废气的颗粒处理装置，包括通气管道1和吸收箱2；所述通气管道1内设有2道过滤层；每道过滤层3与通气管道1可拆卸连接；所述通气管道1的一端设有废气入口；所述废气入口设有使废气与过滤层3充分接触的第一通道4；所述通气管道1通过第二通道5与吸收箱2连通；所述吸收箱2的顶部设有与自来水管连通的入水口6，底部设有出水口7；所述入水口6和出水口7均设有用于控制开关的阀门；所述入水口6的一侧还设有废气出口8。

第一通道1能够扩大废气流量截面的面积，从而使废气与过滤层充分接触，以使过滤层达到更好的效果；本实用新型通过过滤层3的设置能够实现在通气管道1内对颗粒进行第一次过滤，能够将大颗粒首先筛选出；而过滤层3能够被拆卸，方便了过滤层3的清洗与更换，能够保证过滤层3随时处于良好的过滤状态；经过第一次过滤后的颗粒，进入吸收箱2，通过自来水对吸收箱2进行沉淀，使工业废气在进入下一阶段的气态性废气时不含颗粒，使气态性废气的氧化还原不受颗粒影响。在本实用新型中，第一道过滤层3为200亩的过滤网，第二道过滤层3为活性炭吸附层。

为了更好的使用本实用新型，如图2～图3所示，所述通气管道1的内侧壁设有环形座块9和卡接块10；所述卡接块10为L形结构；所述环形座块9 设有凹槽11；所述凹槽11内设有转轴12，所述转轴12穿过卡接块10的一端，与凹槽11的两个侧壁连接；在安装过滤层3时，过滤层3的一侧与环形座块9 的底侧接触，卡接块10的另一端抵靠过滤层3的另一侧。在使用过滤层3时，过滤层3能够被很好的安放在环形座块9上，通过卡接块10能够使过滤层3很好的固定在环形座块9上；在工业废气通过时，不会使过滤层3产生抖动，使过滤层3具备很好的稳定性。在本实施例中，通气管道1设有环形座块9的位置，设有上、下、左、右四个方向的卡接块10，从而保证过滤层3稳定的安装。

为了更好的使用本实用新型，如图2～图3所示，所述环形座块9设有第一销孔，所述转轴12设有与第一销孔配合的第二销孔；在安装过滤层3时，销钉穿过第一销孔和第二销孔使转轴12制动。在进行转轴12的固定时，只需要将销钉插入第一销孔和第二销钉即可；需要转轴12进行旋转时，抽出销钉即可，此时转轴12的旋转无干涉，能够对过滤层3进行很好的抵触，从而使过滤层3 本稳定的安装在环形座块9上。

为了更好的使用本实用新型，如图1所示，所述第二通道5的外周设有用于对废气降温的冷却水管13。通过冷却水管13，能够过通过第二通道5的工业废气进行冷却降温，降低废气的活力，从而使余下颗粒减少所受的分子撞击，此时气体的粘度降低，使颗粒的分离效果更好。

为了更好的使用本实用新型，如图1所示，所述吸收箱2还设有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机14和搅拌轴15；所述搅拌轴15位于吸收箱2的内部，其一端穿过吸收箱2的顶部与搅拌电机14的输出端连接；所述搅拌轴15 设有用于搅动吸收箱2内液体的搅拌桨16。当余下工业废气进入吸收箱2后，自来水能够使颗粒变得潮湿，从而增加了颗粒的自身重力，以实现颗粒的自沉，使小颗粒与废气得到分离；在搅拌过程中，使颗粒与自来水更彻底的接触，从而更好的实现本实用新型的目的；在水中时，会有气泡，而气泡会包裹气体和颗粒，通过搅拌，能够有效打破气泡，使颗粒沉淀。

为了更好的使用本实用新型，如图1所示，所述第二通道5包括水平通道 17、倾斜通道18和伸入吸收箱2底部的第三通道19；所述倾斜通道18的一端与水平通道17连通，另一端与第三通道19连通；所述第三通道19设有若干用于排出废气的气孔20。在工业废气没有持续经过第三通道19时，由于第三通道19位于吸收箱2的底部，此时自来水可能会反灌入第三通道19，倾斜通道 18能够通过气压原来，避免自来水倒灌进入通气管道1。在本实施例中，气孔 20的设置朝向吸收箱2的底部，当自来水进入第三通道19后，自来水能够自然排出。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。