一种窑炉供料道的四桨搅拌装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种窑炉供料道的四桨搅拌装置。

背景技术：

玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等，玻璃制造过程中熔融状的玻璃原料混合不均匀容易导致，出现条纹，严重影响产品外观质量，致使玻璃密度、成分不一致，极易出现理化性能指标降低，不少厂家已尝试在料道上安装搅拌桨，加强玻璃液均化，试图解决这一问题，取得了一定成效。

现有搅拌装置在搅拌时只能够做到对供料道同一水平面进行搅拌，当供料道内玻璃液较深时，桨叶难以全面搅拌玻璃液，导致部分玻璃液混合不均匀，影响玻璃生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窑炉供料道的四桨搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉供料道的四桨搅拌装置，包括隔热层，所述隔热层内设有供料道，所述供料道两侧均设有支柱，所述支柱左侧设有电机架，所述电机架上固定有电机，所述电机上焊接的电机轴贯穿两侧立柱，所述电机轴上从左到右依次焊接有主动锥齿轮、四组凸轮，四组所述凸轮边缘分别与四根搅拌轴顶部接触，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮与下方的第一齿轮焊接，所述第一齿轮与三个第二齿轮依次啮合，所述第二齿轮中部均有搅拌轴穿过，所述第一齿轮、第二齿轮底部均设有轴套，所述轴套底端设有卡盘，所述轴套位于悬架上的套孔内且与套孔转动连接，所述轴套内设有键槽，四根所述搅拌轴上均设有轴键，所述轴键位于键槽内，所述搅拌轴与轴套滑动连接，所述搅拌轴中部设有挡盘，所述挡盘下方的搅拌轴上套有弹簧，所述搅拌轴底端穿过支架上的轴孔悬于供料道内，所述搅拌轴底端设有桨叶。

优选的，所述悬架两端分别焊接于两侧支柱上，所述悬架上的套孔半径等于轴套外径，所述卡盘半径大于套孔半径。

优选的，每个所述搅拌轴上均设有两组轴键，两组所述轴键关于搅拌轴对称，所述轴键从搅拌轴顶端延伸至挡盘。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮相同，所述第一齿轮上的从动锥齿轮半径与第一齿轮、第二齿轮大小相同。

优选的，所述第一齿轮与卡盘之间的轴套长度等于悬架的厚度，轴套内的轴孔半径等于搅拌轴半径。

优选的，所述凸轮转动的半径差小于供料道高度，所述悬架与支架之间的搅拌轴长度大于支架与供料道内侧底面的距离，所述供料道顶部设有保温罩，所述保温罩位于支架下方。

本实用新型的技术效果和优点：该窑炉供料道的四桨搅拌装置，通过凸轮使搅拌轴在处置方向上运动，通过齿轮啮合的方式使搅拌轴自转从而带动桨叶搅拌玻璃液，使用单个电机带动运行，使搅拌轴在带动桨叶自转的同时可以上下运动，抽插式搅拌使位于不同深度的玻璃液平面混合的同时可上下混合，搅拌更加全面、均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主动锥齿轮、凸轮连接图；

图3为本实用新型的第二齿轮结构图；

图4为本实用新型的第一齿轮俯视图；

图5为本实用新型的搅拌轴结构图；

图6为本实用新型的悬架结构图。

图中：1隔热层、2供料道、3支柱、4电机架、5电机、6电机轴、7主动锥齿轮、8凸轮、9搅拌轴、10从动锥齿轮、11第二齿轮、12第一齿轮、13支架、14挡盘、15悬架、16弹簧、17保温罩、18桨叶、19轴套、20卡盘、21轴孔、22键槽、23轴键、24套孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种窑炉供料道的四桨搅拌装置，包括隔热层1，所述隔热层1内设有供料道2，所述供料道2两侧均设有支柱3，所述支柱3左侧设有电机架4，所述电机架4上固定有电机5，所述电机5上焊接的电机轴6贯穿两侧立柱3，所述电机轴6上从左到右依次焊接有主动锥齿轮7、四组凸轮8，四组所述凸轮8边缘分别与四根搅拌轴9顶部接触，所述主动锥齿轮7与从动锥齿轮10啮合，所述从动锥齿轮10与下方的第一齿轮12焊接，所述第一齿轮12与三个第二齿轮11依次啮合，所述第二齿轮11中部均有搅拌轴9穿过，所述第一齿轮12、第二齿轮11底部均设有轴套19，所述轴套19底端设有卡盘20，所述轴套19位于悬架15上的套孔内且与套孔24转动连接，所述轴套19内设有键槽22，四根所述搅拌轴9上均设有轴键23，所述轴键23位于键槽22内，所述搅拌轴9与轴套19滑动连接，所述搅拌轴9中部设有挡盘14，所述挡盘14下方的搅拌轴9上套有弹簧16，所述搅拌轴9底端穿过支架13上的轴孔21悬于供料道2内，所述搅拌轴9底端设有桨叶18。

具体的，所述悬架15两端分别焊接于两侧支柱3上，所述悬架15上的套孔24半径等于轴套19外径，所述卡盘20半径大于套孔24半径，使卡盘20与悬架15上的套孔24连接紧密，当轴套19转动时，避免轴套19晃动。

具体的，每个所述搅拌轴9上均设有两组轴键23，两组所述轴键23关于搅拌轴9对称，所述轴键23从搅拌轴9顶端延伸至挡盘20，当搅拌轴9在凸轮8作用下向下移动时，轴键23始终位于键槽22内，使搅拌轴9转动。

具体的，所述第一齿轮12、第二齿轮11相同，所述第一齿轮12上的从动锥齿轮10半径与第一齿轮12、第二齿轮11大小相同，第一齿轮12可在其连接的从动锥齿轮10带动下转动，从而与第一齿轮12啮合的第二齿轮11转动以便于整体传动。

具体的，所述第一齿轮12与卡盘20之间的轴套19长度等于悬架15的厚度，轴套19内的轴孔21半径等于搅拌轴9半径，使悬架15两侧分别与卡盘20、第一齿轮12或第二齿轮11贴合。

具体的，所述凸轮8转动的半径差小于供料道2高度，所述悬架15与支架13之间的搅拌轴9长度大于支架13与供料道2内侧底面的距离，当搅拌轴向下运动至最大位移时，避免搅拌轴9底部与供料道2接触，所述供料道2顶部设有保温罩17，所述保温罩17位于支架13下方，保温罩17与隔热层1共同作用维持供料道2内的温度在较稳定状态。

工作原理：

生产时，先开动电机5，在供料道2内有玻璃液流过时，电机轴6带动其上的主动锥齿轮7转动，从动锥齿轮10转动带动与其固定连接的第一齿轮12转动，第一齿轮12中心的轴套19转动，键槽22卡住轴键23使搅拌轴9转动，第一齿轮12与第二齿轮11依次啮合连接可使四组搅拌轴9同时转动，电机轴6上的凸轮8转动使凸轮8边缘与搅拌轴9顶端的距离递变，使搅拌轴9在轴套19内、支架13上的轴孔21中滑动，搅拌轴9向下运动，同时挡盘14、支架13压缩弹簧16，当凸轮8转过半个周期后，凸轮8边缘与悬架15之间的距离减小，搅拌轴9在弹簧16势能作用下向上运动，在此过程中，第一齿轮12、第二齿轮11始终带动搅拌轴9转动，可将不同深度的玻璃液搅拌均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。