一种工业光氧催化除味净化装置的制作方法

本实用新型涉及光氧催化除味净化装置领域，具体为一种工业光氧催化除味净化装置。

背景技术：

工业生产中往往会产生有异味的气体，容易对环境产生污染，排放前需要经过除味净化，加强对环境的保护，光氧催化除味净化装置具有良好的除味净化效果，被大量运用在工业废气处理过程中。

目前，市场上的光氧催化除味净化装置没有设置预处理结构，工业废气中的粉尘以及水蒸汽直接进入净化箱体内部，容易导致紫外线灯的电极被腐蚀，现有的光氧催化除味净化装置需要通过多层式光氧催化过程，内部设置有多组紫外线灯，加大成本，无法调节出气口的面积，大量工业废气通过时，存在除味净化不完全的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业光氧催化除味净化装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置预处理结构，多层式光氧催化过程加大成本以及无法调节出气口的面积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业光氧催化除味净化装置，包括净化箱体、预处理箱、氧化锌催化板和齿轮盘，所述净化箱体的正面设置有控制按钮，所述净化箱体的左侧设置有进气口，所述净化箱体的右侧设置有排放口，所述净化箱体内部的左侧焊接有预处理箱，且预处理箱内部的左侧固定安装有过滤网，所述预处理箱内部的两端皆设置有支撑杆，且支撑杆远离预处理箱的一端安装有石灰石干燥球，所述净化箱体内部的右侧设置有光氧催化箱，且光氧催化箱与预处理箱之间安装有连接通管，所述光氧催化箱内部的两端和背壁皆设置有紫外线灯，所述控制按钮的输出端通过导线与紫外线灯电连接，所述光氧催化箱的内部均匀设置有氧化锌催化板，所述光氧催化箱的右壁均匀设置有排放连接管，所述排放连接管的右侧皆设置有排放管道，所述净化箱体上表面的右侧从左至右依次设置有第一连动杆和第二连动杆，所述第一连动杆和第二连动杆皆穿过净化箱体上表面延伸至净化箱体内部，所述第一连动杆与第二连动杆之间的净化箱体上表面安装有支撑架，且支撑架的内部设置有齿轮盘，所述第一连动杆的正面均匀设置有固定片，所述固定片的底端与排放管道的上表面连接，所述第二连动杆的正面均匀设置有固定杆，所述固定杆的顶端与排放管道的下表面连接。

优选的，所述支撑杆设置有4个，且支撑杆的长度各不相同，所述支撑杆的外壁皆包裹有棉布套。

优选的，所述氧化锌催化板设置有3个，且氧化锌催化板之间的距离相等，所述排放连接管设置有4个。

优选的，所述排放管道的两端设置为连接板，所述排放管道的两面设置为软胶片。

优选的，所述第一连动杆和第二连动杆的内侧皆设置有凸齿，且凸齿的大小与齿轮盘外壁的转齿大小相等。

优选的，所述支撑架与齿轮盘之间安装有转轴，所述支撑架与齿轮盘通过转轴构成转动结构，所述齿轮盘的正面均匀设置有插口，所述齿轮盘的正面贯穿有插杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业光氧催化除味净化装置增加有预处理箱，对工业废气中夹杂的粉尘和水蒸汽进行处理，避免紫外线灯电极处被腐蚀，通过分隔光氧催化箱，避免使用多重光氧催化结构，降低成本，通过调节排放管道的大小，减小排气量，使得光氧催化过程时间延长，加强净化效果。

(1)增加有预处理箱，利用过滤网对工业废气中的粉尘进行过滤，通过棉布套和石灰石干燥球将废气中的水分进行吸收，避免粉尘和水分对紫外线灯的电极造成腐蚀，提升装置的稳定性。

(2)通过将紫外线灯分隔成多个小空间，使得紫外线灯发出的光线将小空间内部的废气完全除味净化，避免使用多重光氧催化结构，降低成本。

(3)通过调节排放管道的开口大小，减小排气量，使得工业废气被光氧催化的时间增加，提升除味净化的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为光氧催化箱与紫外线灯的结构侧视剖面示意图；

图4为第一连动杆、第二连动杆和齿轮盘的结构俯视剖面示意图；

图5为图1中A的放大示意图。

图中：1、净化箱体；2、控制按钮；3、进气口；4、排放口；5、预处理箱；6、过滤网；7、支撑杆；8、棉布套；9、石灰石干燥球；10、连接通管；11、光氧催化箱；12、紫外线灯；13、氧化锌催化板；14、排放连接管；15、排放管道；16、第一连动杆；17、第二连动杆；18、支撑架；19、齿轮盘；20、固定片；21、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种工业光氧催化除味净化装置，包括净化箱体1、预处理箱5、氧化锌催化板13和齿轮盘19，净化箱体1的正面设置有控制按钮2，净化箱体1的左侧设置有进气口3，净化箱体1的右侧设置有排放口4，净化箱体1内部的左侧焊接有预处理箱5，且预处理箱5内部的左侧固定安装有过滤网6，预处理箱5内部的两端皆设置有支撑杆7，且支撑杆7远离预处理箱5的一端安装有石灰石干燥球9。

优选的，支撑杆7设置有4个，且支撑杆7的长度各不相同，使得石灰石干燥球9竖直方向处于不同的高度，加强对废气中水分的吸收，支撑杆7的外壁皆包裹有棉布套8，棉布套8也具有一定的吸潮性，辅助石灰石干燥球9，起到更好地吸附效果。

净化箱体1内部的右侧设置有光氧催化箱11，且光氧催化箱11与预处理箱5之间安装有连接通管10，光氧催化箱11内部的两端和背壁皆设置有紫外线灯12，控制按钮2的输出端通过导线与紫外线灯12电连接，控制按钮2与紫外线等12的具体电性连接方式采用本领域现有技术，故不再详细赘述，光氧催化箱11的内部均匀设置有氧化锌催化板13。

优选的，氧化锌催化板13设置有3个，且氧化锌催化板13之间的距离相等，氧化锌催化板13将光氧催化箱11分隔层多个小空间，确保光氧催化效果，排放连接管14设置有4个，排放均匀，有规律的进行排放。

光氧催化箱11的右壁均匀设置有排放连接管14，排放连接管14的右侧皆设置有排放管道15。

优选的，排放管道15的两端设置为连接板，排放管道15的两面设置为软胶片，第二连动杆17与第一连动杆16竖直方向上错位运动时，使得排放管道15展开或闭合，实现出气量的改变。

净化箱体1上表面的右侧从左至右依次设置有第一连动杆16和第二连动杆17，第一连动杆16和第二连动杆17皆穿过净化箱体1上表面延伸至净化箱体1内部，第一连动杆16与第二连动杆17之间的净化箱体1上表面安装有支撑架18，且支撑架18的内部设置有齿轮盘19。

优选的，第一连动杆16和第二连动杆17的内侧皆设置有凸齿，且凸齿的大小与齿轮盘19外壁的转齿大小相等，转动齿轮盘19时，齿轮盘19带动第一连动杆16和第二连动杆17运动，且第一连动杆16与第二连动杆17运动方向不同。

优选的，支撑架18与齿轮盘19之间安装有转轴，支撑架18与齿轮盘19通过转轴构成转动结构，便于转动齿轮盘19，齿轮盘19的正面均匀设置有插口，齿轮盘19的正面贯穿有插杆，通过插杆贯穿齿轮盘19插入插口，使得支撑架18与齿轮盘19处于固定，加强结构的稳定性。

第一连动杆16的正面均匀设置有固定片20，固定片20的底端与排放管道15的上表面连接，第二连动杆17的正面均匀设置有固定杆21，固定杆21的顶端与排放管道15的下表面连接。

工作原理：使用时，首先将装置外接电源，然后按下控制按钮2，紫外线灯12启动，工业废气从进气口3进入净化箱体1内部，工业废气进入预处理箱5内部，过滤网6将废气中的粉尘进行过滤，棉布套8和石灰石干燥球9将废气中的水分进行吸收，避免粉尘和水分对紫外线灯12的电极造成腐蚀，提升装置的稳定性。

接着，废气通过连接通管10进入光氧催化箱11内部，光氧催化箱11背部被氧化锌催化板13分隔成不同的小空间，每个小空间内部皆设置有紫外线灯12，紫外线灯12的照射加上氧化锌催化板13的催化作用，使得废气被氧化，以达到除味的效果，避免使用多重光氧催化结构(该多重光氧催化结构为本领域现有技术，故不再详细赘述)，降低成本。

当废气通入量较大时，首先逆时针转动齿轮盘19，齿轮盘19带动第一连动杆16下降，第二连动杆17上升，通过固定片20与固定杆21的连动，使得排放管道15的两端之间的距离减小，从而实现控制出气量，废气在光氧催化箱11内部进行更长时间的光氧催化反应，加强除味净化效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。