一种效率高的化肥加工用混合搅拌装置的制作方法

本实用新型属于化肥加工混合技术领域，具体涉及一种效率高的化肥加工用混合搅拌装置。

背景技术：

化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。

在对化肥加工过程中需要对原料进行混合，现有的混合装置混合效率较慢，一次混合的数量较少，不便于快速的对原料进行混合搅拌，另外原料混合的过程中会有异味产生，异味逸散到空气中危害周边的环境，影响工作者的健康，混合过程中不能很好的对混合状况进行查看，为此我们提出一种效率高的化肥加工用混合搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种效率高的化肥加工用混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出在对化肥加工过程中需要对原料进行混合，现有的混合装置混合效率较慢，一次混合的数量较少，不便于快速的对原料进行混合搅拌，另外原料混合的过程中会有异味产生，异味逸散到空气中危害周边的环境，影响工作者的健康，混合过程中不能很好的对混合状况进行查看的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的化肥加工用混合搅拌装置，包括机体，所述机体的上侧设置有第一电机，所述第一电机的下侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿机体并延伸到机体的内侧，所述第一电机的一侧设置有入料处，所述入料处的上侧设置有密封机构，所述机体的一侧设置有入油处，所述入油处的一侧设置有观察窗，所述观察窗的一侧设置有出油处，所述机体内侧设置有空腔，所述入油处与出油处通过空腔进行内部连通，所述机体的下侧设置有支腿，所述支腿的一侧设置有出料处，所述出料处的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一端贯穿机体的下端并与机体通过密封转轴进行转动连接，所述第二电机的上端通过螺栓固定有转动板，所述转动板的上侧设置有搅动块。

优选的，所述密封机构包括密封盖、弹簧及密封橡胶块，所述入料处上端的外侧设置有密封盖，所述密封盖与入料处通过螺纹部进行固定连接，所述密封盖的下侧设置有密封橡胶块。

优选的，所述观察窗为长方形且观察窗的一侧设置有刻度。

优选的，所述转动板为“十”字型，所述搅动块的一侧设置有凹槽。

优选的，所述密封盖与密封橡胶块之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与密封盖及密封橡胶块通过螺栓进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)机体下端设置有第二电机、转动板、搅动块及凹槽，机体上端设置有第一电机及搅拌杆，便于提高搅拌装置带动原料运动的数量，同时通过搅拌杆与转动板使带动的原料运动方向相反，便于提高原料内部之间的接触面积，提高原料混合的速度，避免原料运动量小导致混合较慢，影响生产，提高了混合效率，增大了装置的经济价值。

(2)入料处的上侧设置有密封盖、弹簧及密封橡胶块，便于对入料处的上端进行密封，避免混合过程中的气味逸散到空气中，危害使用者的健康，同时开合简单，易于操作，提高了装置的实用性，机体的一侧设置有观察窗，观察窗的一侧刻设有刻度，便于通过观察窗对机体内部进行查看，提高了使用的便捷性，避免查看不便，影响使用，机体内侧设置有空腔，向空腔内侧通入热油便于对机体内侧进行升温，避免温度过低影响原料的混合及反应，提高了装置的可使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的沿A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图2的B处剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、入料处；3、密封盖；4、第一电机；5、入油处；6、观察窗；7、出料处；8、第二电机；9、支腿；10、出油处；11、转动板；12、搅动块；13、空腔；14、搅拌杆；15、凹槽；16、弹簧；17、密封橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种效率高的化肥加工用混合搅拌装置，包括机体1，机体1的上侧设置有第一电机4，第一电机4的下侧设置有搅拌杆14，搅拌杆14贯穿机体1并延伸到机体1的内侧，第一电机4的一侧设置有入料处2，为了避免混合过程中的异味逸散到空气中，入料处2的上侧设置有密封机构，为了便于提高混合时的温度，机体1的一侧设置有入油处5，入油处5的一侧设置有观察窗6，观察窗6的一侧设置有出油处10，机体1内侧设置有空腔13，入油处5与出油处10通过空腔13进行内部连通，机体1的下侧设置有支腿9，支腿9的一侧设置有出料处7，为了更好的带动原料进行运动，出料处7的一侧设置有第二电机8，第二电机8的一端贯穿机体1的下端并与机体1通过密封转轴进行转动连接，第二电机8的上端通过螺栓固定有转动板11，转动板11的上侧设置有搅动块12。

为了便于开合密封盖3及密封的效果，本实施例中，优选的，密封机构包括密封盖3、弹簧16及密封橡胶块17，入料处2上端的外侧设置有密封盖3，密封盖3与入料处2通过螺纹部进行固定连接，密封盖3的下侧设置有密封橡胶块17。

为了便于查看混合的状况，本实施例中，优选的，观察窗6为长方形且观察窗6的一侧设置有刻度。

为了便于带动更多的原料进行运动，提高混合效率，本实施例中，优选的，转动板11为“十”字型，搅动块12的一侧设置有凹槽15。

为了便于更好的防止异味逸散到空气中，本实施例中，优选的，密封盖3与密封橡胶块17之间设置有弹簧16，弹簧16的两端分别与密封盖3及密封橡胶块17通过螺栓进行固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，旋动密封盖3，旋送密封盖3与入料处2分离，通过入料处2向机体1的内侧投放原料，然后旋动密封盖3对入料处2的上侧进行密封，热油加热到合适的温度后通过入油处5向空腔13内侧注入，空腔13环绕分布机体1的内侧，通过空腔13内侧热油便于对反应装置进行加热，降低混合液温度过低对原料混合的影响，给第一电机4和第二电机8接入电源，第一电机4运动带动搅拌杆14进行转动，第二电机8运动带动转动板11及搅动块12进行转动，通过搅动块12一侧的凹槽15，可增大搅动块12与混合液接触面积，便于带动更多的混合进行转动，搅拌杆14与转动板11带动的混合液旋向相反便于提高混合液之间接触的面积，提高混合效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。