一种合成药的处理装置的制作方法

本实用新型涉及医药生产技术领域，尤其涉及一种合成药的处理装置。

背景技术：

合成药一般是指通过化学合成的手段而合成单一化合物，随着有机化学、药理学和化学工业的发展，化学合成药逐渐被广泛认知，采用具有一定基本结构的天然产物为原料，经过一系列反应过程制得的对人体具有预防、治疗及诊断作用的原料药。

合成药的生产过程一般是将多种原料放在反应罐中使其发生化合反应，从而获得相应的合成药原料，一般有液体和液体之间和混合或液体和固体之间的混合，混合进行化合反应的过程往往会生成固体沉淀物，在反应结束后进行排出时，固体沉淀物随液体大批量的流出，会使反应罐的出口造成堵塞，影响生产过程的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成药的处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合成药的处理装置，包括安装箱，所述安装箱的底部内壁通过螺栓安装有反应罐，且安装箱和反应罐的顶部外壁通过螺栓安装有同一个水平放置的盖板，所述盖板的顶部外壁通过螺栓安装有等距离分布的加料管，且盖板底部外壁的中间位置通过轴承安装有竖直放置的固定杆，所述盖板的顶部外壁通过螺栓安装有安装盒，且安装盒的顶部内壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与固定杆连接，所述反应罐的圆周内壁滑动连接有三个环形阵列分布的刷板，且刷板和反应罐的圆周外壁之间通过螺栓安装有等距离分布的连接板，所述连接板的顶部外壁开设有等距离分布的连接孔，所述固定杆圆周外壁的底端焊接有三个环形阵列分布的连接杆，所述连接杆的底端外壁通过螺栓安装有弧形结构的挡板，且挡板的顶部外壁开设有等距离分布的穿孔。

优选的，所述反应罐的底部外壁通过螺栓安装有出料管，且出料管的圆周外壁通过螺栓安装有出料阀。

优选的，所述安装箱和反应罐之间构成有空腔，且空腔的两端和两侧内壁均通过螺栓安装有连通风扇，安装箱两端内壁的顶部通过螺栓安装有半导体制冷片，安装箱两端内壁的底部均通过螺栓安装有倾斜设置的加热丝。

优选的，所述安装箱的一端外壁通过螺栓安装有处理器，且安装箱的一端内壁通过螺栓安装有温度传感器，温度传感器通过信号线与处理器的信号输入端连接，处理器通过开关分别与半导体制冷片和加热丝连接。

优选的，所述反应罐的圆周外壁开设有等距离分布的连接槽。

优选的，所述盖板顶部外壁的一侧通过螺栓安装有排风管，且排风管的圆周外壁通过螺栓安装有冷却管。

优选的，所述排风管的圆周内壁通过螺栓安装有滤网，且排风管圆周内壁的顶部和底部均通过螺栓安装有等距离分布的活性炭吸附块。

本实用新型的有益效果为：

1、从环形阵列分布的加料管向反应罐内加入不同的原料，启动驱动电机利用弧形结构的连接板对原料进行搅拌，连接板的顶部开设有底部孔径较大的连接孔，使原料被搅拌时从孔径较大的底端流至孔径较小的顶端，从而增加原料在反应罐中的流动性，提高原料之间的混合效果。

2、反应罐外部设置有安装箱，安装箱与反应罐之间安装有半导体制冷片和加热丝，利用温度传感器感应给处理器信号，从而控制半导体制冷片和加热丝的开关，从而使安装箱与反应罐之间的温度保持在适宜的温度，半导体制冷片产生的冷空气会因为温差下降，加热丝产生的热空气会因为温差上升，然后利用三个连通风扇使温度分布均匀，以使反应罐的各个位置保持在适宜的温度，提高原料之间的反应效果。

3、反应结束后，降低驱动电机的转速，使三个环形阵列分布的挡板绕着出料管转动，打开出料管的出料阀进行排料，利用三个转动的挡板可使反应后的固体沉淀物分批流出，避免固体沉淀物大批量流出造成出料管堵塞，保证生产的正常进行，且利用转动的刷板清理反应罐的内壁，防止有残留的原料粘附在反应罐的内壁，保持反应罐内壁的清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合成药的处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合成药的处理装置的挡板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种合成药的处理装置的安装箱侧视结构示意图。

图中：1安装箱、2反应罐、3盖板、4加料管、5固定杆、6驱动电机、7刷板、8连接板、9连接孔、10连接杆、11挡板、12穿孔、13出料管、14连通风扇、15半导体制冷片、16加热丝、17连接槽、18排气管、19冷却管、20滤网、21活性炭吸附块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种合成药的处理装置，包括安装箱1，安装箱1的底部内壁通过螺栓安装有反应罐2，且安装箱1和反应罐2的顶部外壁通过螺栓安装有同一个水平放置的盖板3，盖板3的顶部外壁通过螺栓安装有等距离分布的加料管4，且盖板3底部外壁的中间位置通过轴承安装有竖直放置的固定杆5，盖板3的顶部外壁通过螺栓安装有安装盒，且安装盒的顶部内壁通过螺栓安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器与固定杆5连接，反应罐2的圆周内壁滑动连接有三个环形阵列分布的刷板7，且刷板7和反应罐2的圆周外壁之间通过螺栓安装有等距离分布的连接板8，连接板8呈水平放置，且连接板8呈弧形结构，连接板8的顶部外壁开设有等距离分布的连接孔9，且连接孔9的顶部内径小于其底部内径，固定杆5圆周外壁的底端焊接有三个环形阵列分布的连接杆10，且连接杆10呈倾斜设置，连接杆10的底端外壁通过螺栓安装有弧形结构的挡板11，且挡板11的顶部外壁开设有等距离分布的穿孔12，穿孔12的顶部内径小于其底部内径。

本实用新型中，反应罐2的底部外壁通过螺栓安装有出料管13，且出料管13的圆周外壁通过螺栓安装有出料阀，反应罐2的底部呈半球状结构，方便反应后原料的流出，安装箱1和反应罐2之间构成有空腔，且空腔的两端和两侧内壁均通过螺栓安装有连通风扇14，四个连通风扇14的风向呈环形分布，安装箱1两端内壁的顶部通过螺栓安装有半导体制冷片15，安装箱1两端外壁与半导体制冷片15对应的位置均焊接有限位管，限位管的圆周内壁通过螺栓安装有散热风扇，半导体制冷片15的制冷端位于安装箱1的内部，安装箱1两端内壁的底部均通过螺栓安装有倾斜设置的加热丝16，安装箱1的一端外壁通过螺栓安装有处理器，且安装箱1的一端内壁通过螺栓安装有温度传感器，温度传感器通过信号线与处理器的信号输入端连接，处理器通过开关分别与半导体制冷片15和加热丝16连接，反应罐2的圆周外壁开设有等距离分布的连接槽17，且连接槽17的横截面呈三角形，增大接触面积，提高热交换的速率，盖板3顶部外壁的一侧通过螺栓安装有排风管18，且排风管18的圆周外壁通过螺栓安装有冷却管19，冷却管18与排风管18之间流通有冷却水，排风管18的圆周内壁通过螺栓安装有滤网20，且排风管18圆周内壁的顶部和底部均通过螺栓安装有等距离分布的活性炭吸附块21，利用冷却管19、滤网20和活性炭吸附块21对产生的废气进行预处理，防止有泄漏污染空气。

工作原理：从环形阵列分布的加料管4向反应罐2内加入不同的原料，启动驱动电机6利用弧形结构的连接板8对原料进行搅拌，原料被搅拌时从连接孔9孔径较大的底端流至孔径较小的顶端，从而增加原料在反应罐2中的流动性，利用温度传感器感应给处理器信号，利用处理器控制半导体制冷片15和加热丝16的开关，从而使安装箱1与反应罐2之间的温度保持在适宜的温度，半导体制冷片15产生的冷空气会因为温差下降，加热丝16产生的热空气会因为温差上升，然后利用三个连通风扇14使温度分布均匀，以使反应罐2的各个位置保持在适宜的温度，反应结束后，降低驱动电机6的转速，使三个环形阵列分布的挡板11绕着出料管13转动，打开出料管13的出料阀进行排料，利用三个转动的挡板11可使反应后的固体沉淀物分批流出，避免固体沉淀物大批量流出造成出料管13的堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。