一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及还原剂技术领域，尤其涉及一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置。

背景技术：

还原剂是在氧化还原反应里，失去电子或有电子偏离的物质，反应后，它所含的某种物质的化合价会升高。还原剂本身具有还原性，被氧化，其产物叫氧化产物。还原与氧化反应是同时进行的，即是说，还原剂在与被还原物进行氧化反应的同时，自身也被氧化，而成为氧化物。

铝基还原剂是还原剂的一种，铝基还原剂主要的生产原料是铝粉和铁粉，将铝粉和铁粉按照一定的比例混合后搅拌均匀，再通过压球机压制成型，即可得到铝基还原剂。铝基还原剂可以应用在炼钢行业中，铝基还原剂具有较强的脱氧和脱硫能力，对改变钢水中夹杂物形态分布，细化品粒，提高钢材质量具有重要作用。铝基还原剂的生产过程中需要搅拌装置对生产原料进行搅拌，使铝粉和铁粉混合均匀。

现有的搅拌装置包括筒体和搅拌轴，搅拌轴可以在筒体内转动，搅拌轴上安装有搅拌桨，由于，搅拌桨与筒体的内壁以及底部均存在距离，当原料沉积到筒体的底部和内壁边缘时，搅拌桨难以搅拌到，存在搅拌不均匀的情况，原料搅拌不均匀，影响了铝基还原剂中的铝粉和铁粉的比例，影响了铝基还原剂的性能；现有的搅拌装置在长时间使用后，铝粉和铁粉附着在筒体的内壁上容易结块，难以清理，如果不进行清理，铝粉和铁粉结块后落入到原料中，影响搅拌效果和后续的成型压制；现有的搅拌装置密封性不好，由于铝基还原剂的原料是粉末状的铝粉和铁粉，粉末易从搅拌装置中渗漏出来，使空气中悬浮大量的粉末，造成污染和危害人员健康；现有的铝基还原剂搅拌装置多是固定安装在压球机的旁边，在使用时不能够按照需要移动，在不使用时，不方便将其收纳到仓库中。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，本实用新型具有提高粉末原料搅拌的均匀性、提高产品的品质、使原料不易在装置的内壁上结块、密封性好、减小粉尘污染、可以移动等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，以解决现有技术中搅拌装置对原料的搅拌不均匀，影响产品的品质，原料容易在搅拌装置的内壁上结块，易造成粉尘污染，不可以移动等技术问题，本实用新型具有提高粉末原料搅拌的均匀性、提高产品的品质、使原料不易在装置的内壁上结块、密封性好、减小粉尘污染、可以移动等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，包括底架、固定轴、搅拌滚筒和传动机构，固定轴水平安装在底架上，搅拌滚筒套装在固定轴上，传动机构固定安装在底架上，并且传动机构与搅拌滚筒传动连接；底架包括底板、第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板分别垂直安装在底板顶部的两端，底板的顶端还安装有电机安装座和支撑座，电机安装座和支撑座均位于第一竖板和第二竖板之间，支撑座的侧壁上开设有传动轴安装槽；固定轴的两端分别与第一竖板和第二竖板固定连接，且固定轴与底板平行，固定轴上固定套装有两个轴承和两个固定环，两个固定环均位于两个轴承之间，两个固定环通过搅拌杆连接，搅拌杆的顶端设置有刮刷，刮刷紧贴搅拌滚筒的内壁；搅拌滚筒包括前端盖、筒体和后端盖，前端盖与筒体的前端固定连接，后端盖与筒体的后端固定连接，前端盖的中部开设有第一轴孔和第一轴承安装槽，后端盖的中部开设有第二轴孔和第二轴承安装槽，固定轴的两端分别穿过第一轴孔和第二轴孔，并且两个轴承分别固定于第一轴承安装槽和第二轴承安装槽内，筒体的外壁上还固定套装有从动齿轮，筒体的底部还设置有出料口，出料口上安装有第一密封盖，筒体的顶部还设置有进料口，进料口上安装有第二密封盖；传动机构包括减速电机和传动轴，减速电机固定安装在电机安装座上，传动轴的一端与减速电机的转轴端部固定连接，传动轴的另一端位于传动轴安装槽内，传动轴与固定轴平行，传动轴上固定套装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮的个数相等，并且主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，防止原料在底部堆积，提高卸料的难度以及卸料不完全，筒体的中部呈圆柱形，筒体的两端均呈圆锥形，筒体两端的原料都会随着圆锥的斜面滑到筒体的中间部分，原料不会在筒体的底部堆积，有助于完全卸料。

进一步的，为了使搅拌滚筒受力平衡，使搅拌滚筒在转动的过程中更加平稳，从动齿轮与主动齿轮的个数均为一个，从动齿轮位于筒体的中部，或者从动齿轮与所述主动齿轮的个数均为两个，两个从动齿轮关于筒体的中心对称，主动齿轮带动从动齿轮转动从而使搅拌滚筒围绕固定轴转动。

进一步的，为了提高对筒体内壁的清理效果，防止原料在筒体的内壁结块，搅拌杆的个数不少于一个，搅拌杆的个数可以是一个或多个，其中，多个搅拌杆均匀的分布在固定轴的周围，搅拌杆的顶端设置有紧贴于筒体内壁的刮刷，在筒体转动的过程中，刮刷可以一直对筒体的内壁进行清理，原料不会在筒体的内壁上结块。

进一步的，为了提高搅拌装置的搅拌效果，使原料搅拌的更加均匀，搅拌杆的底部还设置有搅拌叶，搅拌叶的个数不少于1个，在筒体转动的过程中，搅拌叶可以更好的将原料打散搅匀。

进一步的，为了使搅拌装置可以根据生产的需要随意移动，底板底部的四个拐角均安装有刹车万向轮，刹车万向轮具有刹车装置，还可以根据需要对搅拌装置进行定位。

进一步的，为了防止在筒体转动的过程中，粉末原料从筒体与转轴的缝隙中泄漏出来，悬浮在空中造成污染以及危害人员的健康，第一轴孔和第二轴孔的内壁上均设置有密封圈，密封圈设置在第一轴孔与固定轴之间以及第二轴孔与固定轴之间，可以阻隔粉末原料泄漏出来。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过将搅拌滚筒套装在固定轴上，固定轴上设置有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌滚筒的内部，当传动机构控制搅拌滚筒转动时，搅拌滚筒内部的粉末原料可以全部转动，同时搅拌杆可以将粉末原料充分的打散搅匀，提高铝基还原剂产品的品质；本实用新型在搅拌杆的顶端设置有与搅拌滚筒内壁紧贴的刮刷，搅拌滚筒在转动的过程中，刮刷一直对搅拌滚筒的内壁进行清理，原料不会在搅拌滚筒的内壁上结块；本实用新型在固定轴与第一轴孔和第二轴孔之间均设置有密封圈，阻隔粉末原料的渗出，减小粉尘污染；本实用新型在搅拌装置的底部安装有刹车万向轮，使搅拌装置可以根据生产的需要随意移动，同时又可以通过刹车万向轮上的刹车装置对搅拌装置进行定位。

附图说明

图1为实施例1中搅拌装置立体结构示意图；

图2为底架结构示意图；

图3为固定轴结构示意图；

图4为搅拌滚筒结构示意图；

图5为前端盖和后端盖结构示意图；

图6为实施例2中搅拌装置立体结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，如图1所示，包括底架1、固定轴2、搅拌滚筒3和传动机构4，固定轴2水平安装在底架1上，搅拌滚筒3套装在固定轴2上，传动机构4固定安装在底架1上，并且传动机构4与搅拌滚筒3传动连接；如图2所示，底架1包括底板11、第一竖板12和第二竖板13，第一竖板12和第二竖板13分别垂直安装在底板11顶部的两端，底板11的顶端还安装有电机安装座14和支撑座15，电机安装座14和支撑座15均位于第一竖板12和所述第二竖板13之间，支撑座15的侧壁上开设有传动轴安装槽151，底板11底部的四个拐角均安装有刹车万向轮111；如图1和图3所示，固定轴2的两端分别与第一竖板12和第二竖板13固定连接，且固定轴2与底板11平行，固定轴2上固定套装有两个轴承21和两个固定环22，两个固定环22均位于两个轴承21之间，两个固定环22通过搅拌杆23连接，搅拌杆23的个数为两个，搅拌杆23的顶端设置有刮刷231，刮刷231紧贴搅拌滚筒3的内壁，搅拌杆23的底部还设置有搅拌叶232，搅拌叶232的个数不少于一个；如图4和图5所示，搅拌滚筒3包括前端盖31、筒体32和后端盖33，前端盖31与筒体32的前端固定连接，后端盖33与筒体32的后端固定连接，筒体32的中部呈圆柱形，筒体32的两端均呈圆锥形，前端盖31的中部开设有第一轴孔311和第一轴承安装槽312，后端盖33的中部开设有第二轴孔331和第二轴承安装槽332，第一轴孔311和第二轴孔331的内壁上均设置有密封圈5，固定轴2的两端分别穿过第一轴孔311和第二轴孔331，并且两个轴承21分别固定于第一轴承安装槽312和第二轴承安装槽332内，第一轴孔311和第二轴孔331与固定轴2之间的缝隙均通过密封圈5密封，筒体32的外壁上固定套装有从动齿轮321，筒体32的底部还设置有出料口322，出料口322上安装有第一密封盖6，筒体32的顶部还设置有进料口323，进料口323上安装有第二密封盖7；如图1和图2所示，传动机构4包括减速电机41和传动轴42，减速电机41的型号为SEWR27，减速电机41固定安装在电机安装座14上，传动轴42的一端与减速电机41的转轴端部固定连接，传动轴42的另一端位于传动轴安装槽151内，传动轴42与固定轴2平行，传动轴42上还固定套装有主动齿轮421，主动齿轮421与从动齿轮321的个数相等且均为一个，从动齿轮321位于筒体32的中部，并且主动齿轮421与从动齿轮321啮合。

本实施例中，主动齿轮421与从动齿轮321的个数均为一个，从动齿轮321位于筒体32的中部，搅拌杆23的个数为2个。

本实施例针对现有技术中搅拌装置对原料的搅拌不均匀，影响产品的品质，原料容易在搅拌装置的内壁上结块，易造成粉尘污染，搅拌装置不可以移动等技术问题进行改进。本实施例将搅拌滚筒套装在固定轴2上，固定轴2上设置有搅拌杆23，搅拌杆23位于搅拌滚筒3的内部，通过传动机构4传动控制搅拌滚筒3围绕固定轴2转动，使搅拌滚筒3里的粉末原料可以全部转动，转动时通过搅拌杆23打散搅匀，搅拌的效果好，原料可以充分混合均匀，提高了产品的品质；在搅拌滚筒3转动的过程中，搅拌杆23上的刮刷231可以一直对搅拌滚筒3的内壁进行清理，使原料不会在搅拌滚筒3的内壁上结块；搅拌装置的底部还安装有刹车万向轮111，使搅拌装置可以根据生产的需要随意移动，移动到合适位置时可以通过刹车万向轮111上的刹车装置定位；搅拌装置的固定轴2与搅拌滚筒3的前端盖31和后端盖33之间均设置有密封圈5，可以阻挡粉末原料从搅拌滚筒3中泄漏出来，减小粉尘污染。

实施例2

实施例2公开了一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置，包括底架1、固定轴2、搅拌滚筒3和传动机构4，固定轴2水平安装在底架1上，搅拌滚筒3套装在固定轴2上，传动机构4固定安装在底架1上，并且传动机构4与搅拌滚筒3传动连接；底架1包括底板11、第一竖板12和第二竖板13，第一竖板12和第二竖板13分别垂直安装在底板11顶部的两端，底板11的顶端还安装有电机安装座14和支撑座15，电机安装座14和支撑座15均位于第一竖板12和所述第二竖板13之间，支撑座15的侧壁上开设有传动轴安装槽151，底板11底部的四个拐角均安装有刹车万向轮111；固定轴2的两端分别与第一竖板12和第二竖板13固定连接，且固定轴2与底板11平行，固定轴2上固定套装有两个轴承21和两个固定环22，两个固定环22均位于两个轴承21之间，两个固定环22通过搅拌杆23连接，搅拌杆23的个数为两个，搅拌杆23的顶端设置有刮刷231，刮刷231紧贴搅拌滚筒3的内壁，搅拌杆23的底部还设置有搅拌叶232，搅拌叶232的个数不少于一个；搅拌滚筒3包括前端盖31、筒体32和后端盖33，前端盖31与筒体32的前端固定连接，后端盖33与筒体32的后端固定连接，筒体32的中部呈圆柱形，筒体32的两端均呈圆锥形，前端盖31的中部开设有第一轴孔311和第一轴承安装槽312，后端盖33的中部开设有第二轴孔331和第二轴承安装槽332，第一轴孔311和第二轴孔331的内壁上均设置有密封圈5，固定轴2的两端分别穿过第一轴孔311和第二轴孔331，并且两个轴承21分别固定于第一轴承安装槽312和第二轴承安装槽332内，第一轴孔311和第二轴孔331与固定轴2之间的缝隙均通过密封圈5密封，筒体32的外壁上固定套装有从动齿轮321，筒体32的底部还设置有出料口322，出料口322上安装有第一密封盖6，筒体32的顶部还设置有进料口323，进料口323上安装有第二密封盖7；传动机构4包括减速电机41和传动轴42，减速电机41的型号为SEWR27，减速电机41固定安装在电机安装座14上，传动轴42的一端与减速电机41的转轴端部固定连接，传动轴42的另一端位于传动轴安装槽151内，传动轴42与固定轴2平行，传动轴42上还固定套装有主动齿轮421，主动齿轮421与从动齿轮321的个数相等且均为两个，两个从动齿轮321关于筒体32的中心对称，并且主动齿轮421与从动齿轮321啮合。

本实施例中，搅拌杆23的个数为3个，如图6所示，主动齿轮421与从动齿轮321的个数均为2个，两个从动齿轮321关于筒体的中心对称。

本实施例针对现有技术中搅拌装置对原料的搅拌不均匀，影响产品的品质，原料容易在搅拌装置的内壁上结块，易造成粉尘污染，搅拌装置不可以移动等技术问题进行改进。本实施例将搅拌滚筒套装在固定轴2上，固定轴2上设置有搅拌杆23，搅拌杆23位于搅拌滚筒3的内部，通过传动机构4传动控制搅拌滚筒3围绕固定轴2转动，使搅拌滚筒3里的粉末原料可以全部转动，转动时通过搅拌杆23打散搅匀，搅拌的效果好，原料可以充分混合均匀，提高了产品的品质；在搅拌滚筒3转动的过程中，搅拌杆23上的刮刷231可以一直对搅拌滚筒3的内壁进行清理，使原料不会在搅拌滚筒3的内壁上结块；搅拌装置的底部还安装有刹车万向轮111，使搅拌装置可以根据生产的需要随意移动，移动到合适位置时可以通过刹车万向轮111上的刹车装置定位；搅拌装置的固定轴2与搅拌滚筒3的前端盖31和后端盖33之间均设置有密封圈5，可以阻挡粉末原料从搅拌滚筒3中泄漏出来，减小粉尘污染。