一种催化剂混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体是指一种催化剂混合装置。

背景技术：

在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。

在工业中使用催化剂的时候，需要将催化剂进行混合，传统对催化剂的混合依然采用放进搅拌箱进行混合的方式，这样的混合方式，存在混合的效果不充分，混合的效率低下等问题，传统的催化剂混合的方式已经不可以满足使用者的要求了。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种催化剂混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种催化剂混合装置：包括底架，所述底架上转动设有混合壳体，所述底架上固定设有转动杆，所述底架上设有通过支架固定的第一驱动电机和第一减速器，所述第一驱动电机的输出轴和第一减速器连接，所述第一减速器的输出轴上固定设有齿轮，所述转动杆上转动设有转动板，所述转动板的两端对称设有第一转动夹板，所述混合壳体的两端对称固定设有第二转动夹板，所述第二转动夹板内转动设有连接板，所述连接板和第一转动夹板转动配合，对称的两个第一转动夹板之间设有半弧形齿条，所述半弧形齿条的弧心在转动杆的轴线上，所述齿轮和半弧形齿条啮合，所述混合壳体上端设有滑轨，所述滑轨上滑动设有滑块，所述滑块上通过支架固定设有第二驱动电机和第二减速器，所述第二驱动电机的输出轴和第二减速器传动连接，所述第二减速器的输出轴上设有滚轮，所述滚轮和滑轨配合，所述滑块的下端固定设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的下端固定设有搅拌杆，所述搅拌杆下端固定设有搅拌叶片，所述混合壳体上设有控制器，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机均与控制器电连接。

所述转动杆和底架之间通过焊接固定。

所述第一转动夹板和混合壳体之间通过焊接固定。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：使不同的催化剂在混合壳体内不停翻转，混合壳体自身可以摆动，搅拌叶片可以跟随滑块移动，使得混合的效果更好，混合的效率更高，满足工厂生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型一种催化剂混合装置的第一结构示意图。

图2是本实用新型一种催化剂混合装置的第二结构示意图。

如图所示：1、底架，2、混合壳体，3、转动杆，4、第一驱动电机，5、第一减速器，6、齿轮，7、转动板，8、第一转动夹板，9、第二转动夹板，10、连接板，11、半弧形齿条，12、滑轨，13、滑块，14、第二驱动电机，15、第二减速器，16、滚轮，17、第三驱动电机，18、搅拌杆，19、搅拌叶片，20、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种催化剂混合装置做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种催化剂混合装置，包括底架1，所述底架1上转动设有混合壳体2，所述底架1上固定设有转动杆3，所述底架1上设有通过支架固定的第一驱动电机4和第一减速器5，所述第一驱动电机4的输出轴和第一减速器5连接，所述第一减速器5的输出轴上固定设有齿轮6，所述转动杆3上转动设有转动板7，所述转动板7的两端对称设有第一转动夹板8，所述混合壳体2的两端对称固定设有第二转动夹板9，所述第二转动夹板9内转动设有连接板10，所述连接板10和第一转动夹板8转动配合，对称的两个第一转动夹板8之间设有半弧形齿条11，所述半弧形齿条11的弧心在转动杆3的轴线上，所述齿轮6和半弧形齿条11啮合，所述混合壳体2上端设有滑轨12，所述滑轨12上滑动设有滑块13，所述滑块13上通过支架固定设有第二驱动电机14和第二减速器15，所述第二驱动电机14的输出轴和第二减速器15传动连接，所述第二减速器15的输出轴上设有滚轮16，所述滚轮16和滑轨12配合，所述滑块 13的下端固定设有第三驱动电机17，所述第三驱动电机17的下端固定设有搅拌杆18，所述搅拌杆18下端固定设有搅拌叶片19，所述混合壳体2上设有控制器20，所述第一驱动电机4、第二驱动电机14和第三驱动电机17均与控制器20电连接。

所述转动杆3和底架1之间通过焊接固定。

所述第一转动夹板8和混合壳体2之间通过焊接固定。

本实用新型在具体实施时，使用者将不同的催化剂放置在混合壳体2内，使用控制器20控制第一驱动电机4的转动，第一驱动电机4的转动带动第一减速器4的转动，第一减速器4的转动带动齿轮6的转动，齿轮6的转动带动半弧形齿条11的转动，半弧形齿条11的转动从而实现混合壳体2的转动，使用控制器20控制第二驱动电机14转动，第二驱动电机14转动带动第二减速器15的转动，第二减速器15的转动带动滚轮16的转动，滚轮16的转动实现了滑块13在滑轨12上滑动，使用控制器20控制第三驱动电机17转动，第三驱动电机17转动带动搅拌杆18转动，搅拌杆18转动实现搅拌叶片19转动，从事实现混合的目的，使得混合更充分。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。