粉煤灰蒸压生产用搅拌机的制作方法

本实用新型属于蒸压砖生产设备技术领域，尤其涉及一种粉煤灰蒸压生产用搅拌机。

背景技术：

蒸压砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。蒸压砖在生产过程中，要对其进行配料，然后搅拌、凝固、蒸养、切块等工序，其中搅拌工序会用到机械搅拌机对配好的物料进行搅拌。

目前，人们使用的搅拌机通常包括电机、搅拌轴、桨叶和搅拌桶等。其中，电机或者设置在搅拌机的顶部，或者设置在搅拌机的底部，普遍采用一个电机来驱动搅拌轴，这样的话，搅拌轴所远离电机轴的一端通常会对电机输出端产生较大的剪力矩，尤其是搅拌桶中的物料粘稠度较大、质量较重的情况下，严重威胁到电机的使用寿命；其次，桨叶通常都是呈螺旋状，虽然可以将物料混合在一起，但是混合细度较低，搅拌出的混合物料的粘合强度较低，生产出的砖的质量还有待提高，而且生产效率也有待提升。

技术实现要素：

本实用新型针对上述生产蒸压砖采用的搅拌机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、使用寿命长、生产效率高且质量较好的粉煤灰蒸压生产用搅拌机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的粉煤灰蒸压生产用搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶上设置有进料口和出料口，所述搅拌桶的顶部与底部对立设置有第一电机与第二电机，所述第一电机的输出端设置有第一减速器，所述第一减速器的输出端设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底部设置有连接槽，所述第二电机的输出端设置有第二减速器，所述第二减速器的输出端设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶部设置有与连接槽配合的连接柱，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上分别设置有一套搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌套，所述搅拌套的侧面轴向设置有多个三角架搅拌件，所述三角架搅拌件的三个顶点与搅拌套之间设置有梯形板搅拌件，轴向对应的梯形板搅拌件之间设置有搅拌辐丝。

作为优选，所述搅拌桶的顶部和底部皆为圆台状且分别为顶部圆台和底部圆台，所述进料口设置在顶部圆台的侧面，所述出料口设置在底部圆台的侧面。

作为优选，所述梯形板搅拌件垂直于三角架搅拌件。

作为优选，所述第一搅拌轴远离第一电机的一端设置有用来限制搅拌套的限位轴肩。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的粉煤灰蒸压生产用搅拌机，利用对置的第一电机与第二电机分别驱动第一搅拌轴与第二搅拌轴，不仅可以通过降低两个电机的转速来提高转矩，提高搅拌效率，还有效延长了两个电机的使用寿命；利用搅拌组件大大提高了整个搅拌系统的搅拌质量，搅拌细度以及产品的强度得到大幅度提升。从整体上来看，本装置设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的粉煤灰蒸压生产用搅拌机的结构示意图；

图2为实施例提供的粉煤灰蒸压生产用搅拌机的剖视图；

图3为实施例提供的搅拌组件的主视图；

图4为实施例提供的搅拌组件的轴测图；

以上各图中，1、搅拌桶；2、进料口；3、出料口；4、第一电机；5、第一减速器；6、第一搅拌轴；61、连接槽；62、限位轴肩；7、第二电机；8、第二减速器；9、第二搅拌轴；91、连接柱；10、搅拌组件；101、搅拌套；102、三角架搅拌件；103、梯形板搅拌件；104、搅拌辐丝。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的粉煤灰蒸压生产用搅拌机，包括搅拌桶1，搅拌桶1设置在支架上，而且在搅拌桶1上设置有进料口2和出料口3。从设计原理上看，本装置最基础的原理仍然采用电机驱动减速器，再驱动搅拌轴，最重要的是本实用新型采用了两组电机，并且对置在搅拌桶上，通过两个电机来驱动搅拌桶中的两个同轴搅拌轴。需要说明的是，第二电机的位置可以稍微偏离搅拌桶的中心轴线设置以方便出料口设置接料装置。

具体地，本装置在搅拌桶1的顶部与底部对立设置有第一电机4与第二电机7，第一电机4的输出端设置有第一减速器5，第一减速器5的输出端设置有第一搅拌轴6，第一搅拌轴6的底部设置有连接槽61，第二电机7的输出端设置有第二减速器8，第二减速器8的输出端设置有第二搅拌轴9，第二搅拌轴9的顶部设置有与连接槽61配合的连接柱91，第一搅拌轴6与第二搅拌轴9上分别设置有一套搅拌组件10。这样的话，第一电机4与第二电机7分别驱动第一搅拌轴6与第二搅拌轴9，减速器的级数可以适当提高，不仅可以通过降低两个电机的转速来提高转矩，提高搅拌效率，还有效延长了两个电机的使用寿命；再者就是，两个电机可同速也可不同速，在搅拌桶中实现差速的时候还能进一步提高搅拌效率以及质量。

为了提高搅拌组件10的搅拌效率以及搅拌出料的质量，本实用新型提供的搅拌组件10包括搅拌套101，搅拌套101的侧面轴向设置有多个三角架搅拌件102，三角架搅拌件102的三个顶点与搅拌套101之间设置有梯形板搅拌件103，梯形板搅拌件103最好垂直于三角架搅拌件102，轴向对应的梯形板搅拌件103之间设置有搅拌辐丝104。其中，最主要的搅拌元件是梯形板搅拌件103，是搅拌轴转动过程中使物料充分运动起来的搅拌件，而搅拌辐丝104可以进一步细化搅拌，提高物料的粘合强度，三角架搅拌件102可以提高梯形板搅拌件的结构强度，而且可以对搅拌中的物料产生一定的剪切效果，细化搅拌，有利于后续的凝固、定模、切块等工序。

为了方便进出料，考虑到对置电机在搅拌桶1上的位置，本实用新型提供的搅拌桶1的顶部和底部皆为圆台状且分别为顶部圆台和底部圆台，进料口2设置在顶部圆台的侧面，出料口3设置在底部圆台的侧面。

为了避免第一搅拌轴6与第二搅拌轴9上的两套搅拌组件发生剧烈抵触，本实用新型提供的第一搅拌轴6远离第一电机4的一端设置有用来限制搅拌套的限位轴肩62，通过设置限位轴肩62来防止第一搅拌轴6上的搅拌组件轴向窜动，以保证两套搅拌组件的搅拌质量以及有效使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。