火花线切割机油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是指火花线切割机油水分离装置。

背景技术：

火花线切割使用的润滑油排放直接排放进入火花线切割机的循环冷却水中，循环水中存在大量的油污，一方面影响火花线切割机试样加工效果，另一方面会堵塞火花线切割的循环水的两个滤芯，导致需要频繁进行更换，另外循环水和油污一起排放对环境造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、分离效果好的火花线切割机油水分离装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：火花线切割机油水分离装置，它包括有安装在机架上的切割台，切割台四周边缘处设有下凹的导流槽，切割台其中一侧设有油水导出接头，油水导出接头与导流槽连接，油水导出接头上连接有油水导出管，机架底部依次固定有集油箱、沉淀箱、循环箱，其中，集油箱位于油水导出管下方，集油箱顶部固定有油水分离盒，油水分离盒其中一端下部设有导水管，导水管出口位于沉淀箱上方，油水分离盒其中一侧上部设有溢油口，溢油口通过滤油管与集油箱连接，沉淀箱、循环箱上部之间通过溢流口连接。

所述的导水管一端的油水分离盒内活动插装有过滤网，过滤网主体采用吸油棉制成，吸油棉四周通过方形边框固定，固定后活动插装在油水分离盒内。

所述的油水分离盒顶部开口形成油水入口，油水导出管出口位入油水入口上方。

本实用新型在采用上述方案后，火花线切割产生的混合循环水通过油水导出管排入油水分离盒，润滑油的比重较轻，会浮于循环水面上层，直接通过滤油管进入集油箱收集，循环水则通过导水管进入沉淀箱进行沉淀，沉淀后通过溢流口进入循环箱进行循环使用，在导水管处安装过滤网，用于防止润滑油进入沉淀箱，同时在导水管处安装控水挡板，用于控制导水管的出水速度，确保上层的润滑油会进入集油箱；采用本方案后的结构合理、分离效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的火花线切割机油水分离装置包括有安装在机架1上的切割台2，切割台2四周边缘处设有下凹的导流槽3，切割台2其中一侧设有油水导出接头4，油水导出接头4与导流槽3连接，油水导出接头4上连接有油水导出管5，机架1底部依次固定有集油箱6、沉淀箱7、循环箱8，其中，集油箱6位于油水导出管5下方，集油箱6顶部固定有油水分离盒9，油水分离盒9顶部开口形成油水入口，油水导出管5出口位入油水入口上方，油水分离盒9其中一端下部设有导水管10，导水管10一端的油水分离盒9内活动插装有过滤网12，过滤网12主体采用吸油棉制成，吸油棉四周通过方形边框固定，固定后活动插装在油水分离盒9内，导水管10出口位于沉淀箱7上方，油水分离盒9其中一侧上部设有溢油口，溢油口通过滤油管11与集油箱6连接，沉淀箱7、循环箱8上部之间通过溢流口连接。本实施例的火花线切割产生的混合循环水通过油水导出管排入油水分离盒，润滑油的比重较轻，会浮于循环水面上层，直接通过滤油管进入集油箱收集，循环水则通过导水管进入沉淀箱进行沉淀，沉淀后通过溢流口进入循环箱进行循环使用，在导水管处安装过滤网，用于防止润滑油进入沉淀箱，同时在导水管处安装控水挡板，用于控制导水管的出水速度，确保上层的润滑油会进入集油箱；采用本实施例后的结构合理、分离效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。