一种煤制乙二醇管道式气液混合的简易装置的制作方法

本实用新型涉及管道式气液混合技术领域，具体为一种煤制乙二醇管道式气液混合的简易装置。

背景技术：

煤制乙二醇是以煤代替石油乙烯生产乙二醇，通过管道式气液混合装置可以将气体和液体进行混合反应，提高了产品生产的流动性，提高了乙二醇的生产效率。

但管道式气液混合装置的使用过程中，现有的管道式气液混合装置在混合反应时，可能会出现反应仓内部的压强过大，不及时降低压强可能会产生危险，装置在清洁的过程中，内壁上粘附的液体不方便清除，长时间残留在装置内部可能会影响产品的生产质量，气液混合的反应速率不方便调节，需要加快生产效率时较为麻烦，因此需要设计一种煤制乙二醇管道式气液混合的简易装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤制乙二醇管道式气液混合的简易装置，以解决上述背景技术中提出的装置内部压强不方便降低，装置内壁上残留的液体不易清除和调节反应速率时较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤制乙二醇管道式气液混合的简易装置，包括外壳、限位环、进液管、出料板和预留仓，所述外壳的顶端与进气口的底端相连通，所述外壳的底端与出料口的顶端相连通，所述限位环的两端固定安装在进气口内部的底端，所述限位环的中心位置贯穿有活动杆，所述活动杆的顶端设置有支撑板，所述进液管的左端贯穿于外壳的右侧，所述进液管的左侧与喷头的右侧相连接，所述喷头的顶端嵌入有活动杆，所述活动杆的右侧贯穿于外壳的右侧，所述出料板的顶端与伸缩弹簧的底端相连接，所述伸缩弹簧的顶端嵌入在出料口的内部，所述预留仓的上表面与出料口的底端相连通，所述预留仓的顶端安装有转动盖，所述预留仓的右表面与出液阀的左端相连通。

优选的，所述支撑板的横截面积大于限位环表面通孔的横截面积。

优选的，所述活动杆的底端固定安装在连接杆的一端，所述连接杆的另一端与刮片的内侧相连接。

优选的，所述活动杆的左侧设置有齿轮，所述喷头右侧的内部设置有卡齿，所述活动杆通过齿轮与喷头右侧内部的卡齿相互咬合连接。

优选的，所述喷头包括转动挡板、转动轴和喷孔，所述转动挡板的中心位置通过转动轴与喷孔的中心位置组成旋转式结构，所述转动挡板和喷孔之间设置有密封垫，所述转动挡板的背面设置有卡齿，所述喷孔设置有三种规格。

优选的，所述转动盖的右侧设置有转轴，所述转动盖的右侧通过转轴与预留仓的上表面组成旋转式结构，所述转动盖的底部设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤制乙二醇管道式气液混合的简易装置通过调节出料板降低反应仓内部的压强，一定程度上减少了压强过大的危险性，通过刮片，可以清除外壳内壁上残留的液体，方便了装置的清洁，通过调节喷头，可以方便的改变喷口大小，一定程度上方便了反应速率的调节；

(1)当装置内部的反应物较多时，可以通过旋转转动盖，挤压通孔中的活塞，从而使伸缩弹簧带动出料板向下移动，使得装置中的反应物进入预留仓中，外壳内部的压强降低，一定程度上减少了装置的危险性；

(2)装置内壁需要清洁时，可以通过上下移动支撑板，使得刮片可以上下移动，从而刮除内壁上残留的液体，一定程度上提高了装置的清洁效果，减少了残留液体对产品生产的影响；

(3)装置内部气体过多时，可以通过旋转转动杆，带动转动挡板旋转，从而调节了喷孔的大小，通过不同大小的喷孔，喷出的液体，可以简便的改变气液混合的反应速率，一定程度上提高了装置的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为图1中A结构放大正视剖面示意图；

图4为本实用新型的喷头结构侧视剖面示意图。

图中：1、外壳；2、进气口；3、支撑板；4、限位环；5、活动杆；6、刮片；7、进液管；8、转动杆；9、喷头；901、转动挡板；902、转动轴；903、喷孔；10、出料板；11、伸缩弹簧；12、转动盖；13、预留仓；14、出液阀；15、出料口；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种煤制乙二醇管道式气液混合的简易装置，包括外壳1、限位环4、进液管7、出料板10和预留仓13，外壳1的顶端与进气口2的底端相连通，外壳1的底端与出料口15的顶端相连通，限位环4的两端固定安装在进气口2内部的底端，限位环4的中心位置贯穿有活动杆5，活动杆5的底端固定安装在连接杆16的一端，连接杆16的另一端与刮片6的内侧相连接，上下移动支撑板3，可以使活动杆5通过连接杆16带动刮片6上下移动，从而使刮片6清除外壳1内壁上残留的液体，一定程度上方便了外壳1内部的清洗。

活动杆5的顶端设置有支撑板3，支撑板3的横截面积大于限位环4表面通孔的横截面积，通过支撑板3可以防止刮片6进入外壳1的内部后无法取出，一定程度上提高了装置的便利性。

进液管7的左端贯穿于外壳1的右侧，进液管7的左侧与喷头9的右侧相连接，喷头9包括转动挡板901、转动轴902和喷孔903，转动挡板901的中心位置通过转动轴902与喷孔903的中心位置组成旋转式结构，转动挡板901和喷孔903之间设置有密封垫，转动挡板901的背面设置有卡齿，喷孔903设置有三种规格，通过转动轴902旋转转动挡板901，可以调节药剂的喷雾大小，从而调节反应速率的快慢，方便了对产品生产的控制。

喷头9的顶端嵌入有转动杆8，转动杆8的左侧设置有齿轮，喷头9右侧的内部设置有卡齿，转动杆8通过齿轮与喷头9右侧内部的卡齿相互咬合连接，转动杆8的外侧设置有密封圈，通过旋转转动杆8，可以带动喷头9转动，从而方便了对喷头9的调节，一定程度上提高了转动喷头9的便利性。

转动杆8的右侧贯穿于外壳1的右侧，出料板10的顶端与伸缩弹簧11的底端相连接，伸缩弹簧11的顶端嵌入在出料口15的内部，预留仓13的上表面与出料口15的底端相连通。预留仓13的顶端安装有转动盖12，转动盖12的右侧设置有转轴，转动盖12的右侧通过转轴与预留仓13的上表面组成旋转式结构，转动盖12的底部设置有通孔，当外壳1内部的气体过多时，可以通过旋转转动盖12，挤压转动盖12底部通孔中的活塞，可以使伸缩弹簧11带动出料板10向下移动，从而方便了外壳1内部的原料和产品进入预留仓13中，一定程度上降低了外壳1内部压强过大产生的危险性，预留仓13的右表面与出液阀14的左端相连通。

工作原理：使用时，将反应气体与进气口2连接，反应液体与进液管7连接，使得气液混合反应，反应后的产品通过出料口15进入挤压出料板10向下移动后，产品进入预留仓13中，打开出液阀14获取产品。

通过旋转转动杆8，可以带动转动挡板901以转动轴902转动，从而改变喷孔903的规格，通过不同大小的喷孔903，可以调节药剂的喷雾大小，从而调节反应速率的快慢，方便了对产品生产的控制，一定程度上提高了转动喷头9的便利性。

当外壳1内部的气体过多时，可以通过旋转转动盖12，挤压转动盖12底部通孔中的活塞，可以使伸缩弹簧11带动出料板10向下移动，从而方便了外壳1内部的原料和产品进入预留仓13中，一定程度上降低了外壳1内部压强过大产生的危险性。

装置内部需要清洁时，可以上下移动限位环4上方的支撑板3，可以使活动杆5通过连接杆16带动刮片6上下移动，从而使刮片6清除外壳1内壁上残留的液体，一定程度上方便了外壳1内部的清洗，避免了残留液体对产品的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。