一种液体混合阀的制作方法

本实用新型涉及混合阀研究领域，特别涉及一种液体混合阀，该液体混合阀可应用在胶水应用行业的灌胶设备上。

背景技术：

液体混合阀在灌胶等领域是一个关键部件，在灌胶时，其作用是将双组分的胶水混合，形成可固化的胶水。对于混合阀来说密封是其一个关键性能，目前行业内进行密封的方式大多是油封，或者在混合阀内加装单组O型圈。这种方式存在寿命短、成本高、装配困难等缺陷。

同时，用于混合的液体料液中有的含有颗粒，颗粒进入搅拌杆和O型圈之间会发生摩擦，随着搅拌混合的进行，液体容易在搅拌轴上泄露，影响灌胶的准确性，进而缩短阀头的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种液体混合阀，该液体混合阀具有结构紧凑、能充分搅拌混合均匀进入混合管内的液体、动力可靠、有效避免堵塞、维护方便、寿命长的优点。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种液体混合阀，包括阀体、阀盖、搅拌杆、驱动机构和密封机构，阀盖固定在阀体的端面，阀体内设有至少两个进胶通道以及一个搅拌通道，搅拌杆一端穿过搅拌通道后与驱动机构固定，在驱动机构驱动下发生旋转；密封机构包括封胶套、压缩弹簧和若干个O型密封圈，封胶套和O型密封圈均套接在搅拌杆上，封胶套设置在阀体出口端，压缩弹簧设置在阀盖和阀体相固定的一端用以在轴向压紧O型密封圈实现密封。本实用新型通过在阀体出口端设置封胶套，同时在搅拌通道内设置压缩弹簧和O型密封圈，可以实现双重密封，防止长期使用磨损等原因造成轴方向泄露等问题，提高密封效果。

优选的，所述搅拌杆和搅拌通道轴同心配合设置。便于维护，保证旋转时不发生垂直轴向的晃动，延长使用寿命。

更进一步的，在搅拌通道内，搅拌杆上套接若干个阀杆支撑环。通过阀杆支撑环可以支撑搅拌轴，使搅拌轴和搅拌通道始终保持同心。

优选的，所述驱动机构包括电机、联轴器，电机固定在电机座上，搅拌杆和电机的输出轴分别固定在联轴器的两端，搅拌杆和电机输出轴为轴同心装配。采用这种结构，动力可靠，同心配合连接使得使用寿命更长。

优选的，所述阀体侧面固定在一阀安装板上，阀安装板与电机座固定连接。使得结构更紧凑，便于维护。

优选的，所述阀体出口端外表面设有外螺纹，混合管接口端也设有外螺纹，阀体出口端和混合管接口端通过一螺母固定连接。从而将混合管锁在阀体上。

优选的，所述封胶套包括上封胶套和下封胶套，上封胶套包括第一封胶套本体和第一头部，下封胶套包括第二封胶套本体和第二头部，搅拌通道内靠近出口端设有密封段，密封段的孔径小于搅拌通道其他部分的孔径；第一头部和第二头部分别卡在密封段的两端，第一封胶套本体和第二封胶套本体设在密封段内部。

优选的，所述搅拌杆一端设有搅拌头，搅拌头上设有搅拌叶。通过设置搅拌叶可以使搅拌更加的均匀。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型中封胶套和O型密封圈均套接在搅拌杆上，压缩弹簧设置在阀盖和阀体相固定的一端用以在轴向压紧O型密封圈实现密封，可防止长期使用因磨损等原因造成轴方向泄露等问题。

2、本实用新型中搅拌杆一端与搅拌头连接，另一端通过联轴器与步进电机连接，搅拌杆与电机输出轴为轴同心装配，结构紧凑，能充分搅拌混合均匀进入混合管内的液体，动力可靠，维护方便，寿命长。

3、本实用新型阀头可应用在胶水应用行业的灌胶设备上，适合用于环氧树脂、硅胶、聚氨酯等各种流体，粘度20000以内，配比的胶水(1：1)到(1：10)进行精密均匀搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图中：1—步进电机、2—联轴器、3—电机座、4—阀安装板、5—阀盖、6—阀体、7—压缩弹簧、8—O型密封圈、9—阀杆支撑环、10—下封胶套、11—上封胶套、12—搅拌杆、13—搅拌头、14—螺母。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、2所示，本实施例提出一种液体混合阀，实现动态搅拌，可应用在灌胶设备上，包括阀体、阀盖、搅拌杆、驱动机构和密封机构，下面对各个部分进行分别说明。

本实施例中，驱动机构包括步进电机1和联轴器2，步进电机1固定在电机座3上，步进电机1的输出轴固定在联轴器2的一端。电机输出轴、电机座3、联轴器2轴同心装配固定。

本实施例中，阀体6上面设有一个阀安装板4，阀体6通过螺栓固定在阀安装板4的下方，同时阀安装板4侧面与电机座固定连接。阀盖5固定在阀体6的一端，阀体6的一端与电机座3同心配合固定。

在阀体6内设有与进液孔大小相同的进胶通道，图中显示为两条进胶通道，进胶通道设有安装法兰面，能结合其他进胶装置。阀体出口端外表面设有外螺纹，混合管接口端也设有外螺纹，阀体出口端和混合管接口端通过一螺母14固定连接。

在阀体6内中心轴位置设有一条搅拌通道，该搅拌通道内分为密封段和压缩密封段，密封段靠近阀体6的出口端，其直径小于压缩密封段的直径。封胶套包括上封胶套11和下封胶套10，上封胶套11包括第一封胶套本体和第一头部，下封胶套10包括第二封胶套本体和第二头部。第一头部和第二头部的直径分别大于第一封胶套本体、第二封胶套本体的直径，所以安装时将其分别卡在密封段的两端，第一封胶套本体和第二封胶套本体设在密封段内部。通过这样阶梯孔的设计，结合两个封胶套实现多重密封。

本实施例中，在搅拌通道压缩密封段内，设有一个压缩弹簧7、6个O型密封圈8以及2个阀杆支撑环9。其具体装配顺序如图2所示，压缩弹簧7设置在阀盖5和阀体6相固定的一端，第一个阀杆支撑环与压缩弹簧7相接，在其后设有3个O型密封圈8，然后设置第二个阀杆支撑环，最后再设置3个O型密封圈8，最后一个O型密封圈8与下封胶套10的第二头部相接。在压缩弹簧作用下，上述O型密封圈8和阀杆支撑环9对搅拌杆12形成有效轴向密封。

在装配完成后，搅拌杆12一端穿过搅拌通道后与联轴器2的一端通过螺栓固定，另一端通过无头螺栓与搅拌头13固定。搅拌头上设有搅拌叶。搅拌杆和搅拌通道轴同心配合设置。

本发明的工作原理是：步进电机通过联轴器带动搅拌杆旋转，搅拌杆顶端的搅拌头随之旋转，带动搅拌头上的搅拌叶进行同步旋转。步进电机可以进行精密控制，搅拌头带动外部的搅拌叶在混合管旋转，从而得到能充分搅拌均匀进入混合管内的液体。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。