一种子实体发酵及固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及食用菌加工设备技术领域，尤其涉及一种子实体发酵及固液分离装置。

背景技术：

菌菇具有丰富的营养价值从而作为食品或药材，如绣球菌等较大型的菌种，一般通过采收其冠部食用，在采收后会剩下较大的子实体根部，若直接丢弃会造成较大的浪费。一般可以通过将子实体采下后粉碎成小块进行发酵、榨汁等进一步利用如固体产物作为下一次种植的栽培基质添加物，液体产物收集并回收利用其中的营养物质等。在该发酵完成后，固体产物和液体产物需要进行分离以实现分别利用。传统的生产方式为在专门的容器中完成发酵后将混合的发酵产物通过滤网进行固液分离。这样的生产方式下，一方面发酵及固液分离装置体积较大，占用的生产空间过大；另一方面，滤网整体从上向下的过滤需要挤压或振动的辅助装置配合以提高滤液的过滤效率，进而导致机构的进一步增大；再一方面，固体产物容易发生粘连在滤网上难以收集的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种子实体发酵及固液分离装置用以解决现有技术中存在的问题，通过该装置可相对现有技术有效减少机构的整体体积并具有良好的过滤效率，同时其固液分离效率高，且固体产物可以便利的收集。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种子实体发酵及固液分离装置，包括发酵罐体、空气泵、导气管、出液管和集液容器，所述发酵罐体呈上端具有开口的圆柱桶，所述开口上方固接有向上延伸的支架，所述支架上通过气缸可动连接有减速电机，所述减速电机输出轴向下延伸并固接有挡板，所述挡板下方设有物料挂架，所述物料挂架可拆连接有物料笼，所述物料笼表面具有多个通孔；所述导气管一端铺设于所述发酵罐体内部底面，另一端连接位于外侧的所述空气泵；所述出液管连通于所述发酵罐体底部和所述集液容器。

作为本实用新型的优选，所述挡板边缘固接有与所述发酵罐体内壁贴合的密封环。

作为本实用新型的优选，所述挡板上设有气孔，所述气孔内设有电控阀板。

作为本实用新型的优选，所述物料挂架绕所述挡板轴线圆周间隔均布。

作为本实用新型的优选，所述物料挂架为成对设置的龙虾扣。

作为本实用新型的优选，所述物料笼呈薄壁圆柱形，其两端设有与所述物料挂架可拆连接的连接环，其圆柱面上设有物料口和可开铰接在所述物料口侧的笼门。

作为本实用新型的优选，所述出液管中设有球阀。

作为本实用新型的优选，所述导气管表面连接有多个气阀，所述气阀为通路方向指向所述发酵罐体的单向阀。

本实用新型的有益效果在于：

1、在发酵时可通过物料笼浸入发酵液体中实现发酵，在发酵完成后可将物料笼升起离开发酵液体，从而以简单的结构实现发酵和发酵后的分离；

2、通过减速电机的转动带动物料笼的转动实现在发酵时的转动搅拌，并在发酵完成后通过转动的离心有效沥出物料笼内残留的液体，具有简单精简的结构的同时可实现故液的高效分离；

3、子实体在整个生产过程中不离开物料笼，可有效减少发酵后液体产物的杂质量，同时也便于固体产物的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图；

图2为本实用新型挡板处的仰视平面图；

图3为本实用新型物料笼和物料挂架的连接示意图；

图中各项分别为：1发酵罐体，11支架，12气缸，13减速电机，14密封环，15气孔，151电控阀板，2空气泵，3导气管，31气阀，4出液管，41球阀，5集液容器，6挡板，61物料挂架，7物料笼，71通孔，72连接环，73物料口，74笼门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1、2、3所示的一种子实体发酵及固液分离装置，包括安装在一个H形架上的发酵罐体1、空气泵2、导气管3、出液管4和集液容器5。发酵罐体1呈上端具有开口的圆柱桶，开口上方焊接有向上延伸的龙门形支架11，支架11的横梁中部螺栓连接有一个气缸12，气缸12的可动的活塞杆端部螺栓连接有具有伺服功能的减速电机13，减速电机12的输出轴向下延伸并焊接有挡板6，挡板6为圆盘形，其轴线、减速电机12的输出轴轴线和发酵罐体1的轴线重合以避免转动工作时的干涉。挡板6下方焊接有物料挂架61，物料挂架61具有三个，并绕挡板6轴线圆周120°间隔均布。物料挂架61为成对设置的龙虾扣。物料挂架61可拆连接有物料笼7。物料笼7呈薄壁圆柱形的不锈钢桶，其表面冲压成型有有多个通孔71。同时其两端焊接有与物料挂架61的龙虾扣可拆连接的连接环72，其圆柱面上机加工成型有用于放入/取出子实体的物料口73和通过插销可开铰接在物料口73侧的笼门74。导气管3为软管，其一端铺设于发酵罐体1内部底面并通过卡环固定在其地面，另一端连接位于外侧的空气泵2，空气泵2在本实施例中焊接在发酵罐体1的外侧面，在其他实施方式中也可为单独设置。出液管4为塑料软管，其两端分别连通于发酵罐体1底部和集液容器5。

在工作时，首先将待发酵的子实体通过物料口73装入物料笼7中并通过笼门74防止漏出。此后，将连接环72扣接在物料挂架61上。此后，向发酵罐体1内注入具有发酵菌种的发酵液，气缸12的活塞杆向下伸出使物料笼7浸没在发酵液中进行发酵，在发酵时，可通过减速电机13的转动带动挡板6的转动，该转动使得物料笼7中的子实体对发酵液进行搅拌并充分接触，从而提高发酵的效果。在发酵完成后，通过气缸12的活塞杆的回缩将物料笼7提起，此时即实现了物料笼7中的子实体和具有发酵产物的发酵液的分离，在同时，可以通过减速电机13的转动将物料笼7中夹带的液体通过离心作用甩出，提高分离效率。在发酵时，空气泵2通过导气管3向发酵液中提供空气为发酵提供有氧反应的氧气。发酵完成后的发酵液通过出液管4进入集液容器5中收集并进入后续利用，发酵完成的子实体残渣通过物料笼7实现回收。

本实施例中，挡板6边缘螺丝连接有与发酵罐体1内壁贴合的橡胶密封环14，从而可以防止发酵液溅出，减少浪费。

本实施例中，挡板6上机加工有气孔15，气孔15内铰接有电控阀板151。在发酵过程中产生的气体以及导气管3中多通入的气体可在人工或PLC控制下电控阀板151的开合通过气孔15排出以保持发酵反应中的压力平衡。

本实施例中，出液管4中段安装有球阀41，在发酵进行过程中球阀41关闭防止发酵液泄漏，发酵完成后可由人工打开球阀41实现液体的回收。

本实施例中，导气管3表面通过密封螺纹连接安装有多个气阀31以保证供气的均匀性，气阀31为通路方向指向发酵罐体1的单向阀，从而只有在空气泵2工作供气时才会受到气压打开通路向发酵液内供气，平时不会有液体漏入导气管3中。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。