一种适合高性能磷酸铁材料合成的反应釜装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及一种适合高性能磷酸铁材料合成的反应釜装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、染料等领域。磷酸铁作为锂电池的原料而得到快速发展，但是生产磷酸铁的过程中，其颗粒大小及形貌难以得到有效的控制，制约了磷酸铁的发展，所以磷酸铁的生产对反应釜装置有严格的要求，目前，现有的反应釜的搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，其搅拌形式较为单一，单一的反应釜虽然也能达到合成的目的，由于其搅拌形式的问题，使其在短时间内无法充分的接触，进而影响磷酸铁的反应效率，增加了反应时间，形貌也受到很大的影响，严重制约了磷酸铁的生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种适合高性能磷酸铁材料合成的反应釜装置，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）的下部连接有搅拌装置（2），所述的搅拌装置（2）由垂直布置的椭圆形棍状结构的搅拌轴（5）和设于搅拌轴（5）中下部3个扇叶形的搅拌叶片（6）以及设于搅拌轴（5）底部的横杆（7）构成，所述电机（1）下部及搅拌装置（2）的外部设有上下两端为圆弧形的圆柱形结构的釜体（4），所述釜体（4）的顶部右侧设有液位计（3），所述釜体（4）的顶部左侧设有圆形的进料口（12），所述进料口（12）的右侧设有温度计（11），所述温度计（11）通过挡板（10）连接釜体（4）的内部，所述釜体（4）的底端对应搅拌轴（5）的下方设有出料口（9），所述釜体（4）的底端右侧设有蒸汽出口（8）。

进一步地，所述的釜体（4）的材质为塘瓷材料。

进一步地，所述的釜体（4）由两个椭圆状的对称布置的侧挡板构成。

进一步地，所述的搅拌叶片（6）由3个扇叶需要均匀布置。

进一步地，所述的电机（1）为步进电机。

本实用新型的有益效果是，本实用新型结构组成简单，操作方便，通过在搅拌轴上设置三叶搅拌器，可以实现防止在搅拌的过程中，剪切力过大，导致形成磷酸铁颗粒太小；通过在反应釜内部设置两个对称性的椭圆形的挡板，在搅拌过程可以形成大量的湍流，有利于加快物料的混合；通过在挡板上设置温度计，不仅可以方便快速测试出反应体系的温度，而且挡板和温度计组合节省了反应体系的空间；通过搅拌装置和测温装置的组合，可以很好的控制磷酸铁的颗粒大小及形貌，提高了生产效率，节约了生产成本，提高了企业效益。

本实用新型实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1.电机，2.搅拌装置，3.液位计，4.釜体，5.搅拌轴，6.搅拌叶片，7.横杆，8.蒸汽口，9.出料口，10.挡板，11.温度计，12.进料口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示：一种适合高性能磷酸铁材料合成的反应釜装置，包括电机1，所述电机1的下部连接有搅拌装置2，所述的搅拌装置2由垂直布置的椭圆形棍状结构的搅拌轴5和设于搅拌轴5中下部3个扇叶形的搅拌叶片6以及设于搅拌轴5底部的横杆7构成，所述电机1下部及搅拌装置2的外部设有上下两端为圆弧形的圆柱形结构的釜体4，所述釜体4的顶部右侧设有液位计3，所述釜体4的顶部左侧设有圆形的进料口12，所述进料口12的右侧设有温度计11，所述温度计11通过挡板10连接釜体4的内部，所述釜体4的底端对应搅拌轴5的下方设有出料口9，所述釜体4的底端右侧设有蒸汽出口8。

进一步地，所述的釜体4的材质为塘瓷材料。

进一步地，所述的釜体4由两个椭圆状的对称布置的侧挡板构成。

进一步地，所述的搅拌叶片6由3个扇叶等距均匀布置。

进一步地，所述的电机1为步进电机。

具体地，在使用反应釜装置时，通过电机1带动搅拌装置2进行工作，搅拌装置2带动搅拌轴5旋转，在搅拌轴5的作用下，带动搅拌叶片6和横杆7进行搅拌物料，物料在搅拌的过程中形成湍流，釜体4内设置的挡10可以增加湍流，加快物料的反应，在搅拌的过程中，可以通过液位计5监控反应体系物料的量，通过温度计11随时监控反应体系的温度，本实用新型结构组成简单，操作方便，可以很好的控制磷酸铁的颗粒大小及形貌，提高了生产效率，节约了生产成本，提高了企业效益。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。