一种果蔬汁膜浓缩分离水装置的制作方法

本实用新型涉及一种果蔬汁浓缩设备，具体为一种果蔬汁膜浓缩分离水装置。

(二)

背景技术：

浓缩果蔬汁生产厂家在果蔬汁生产过程中需要将果汁浓缩，传统的浓缩过程是使用蒸发器(例如三效蒸发器、五效蒸发器等)直接浓缩，以蒸汽为加热介质，耗费能源较多。

(三)

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提出一种结构简单、性能稳定的果蔬汁膜浓缩分离水装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种果蔬汁膜浓缩分离水装置，包括CIP罐、CIP泵、进料口、高压泵、高压泵、膜管循环泵、反渗透膜管、出水口、比例阀、出料口，其特征在于，所述果蔬汁膜浓缩分离水装置设置有CIP罐(1)；进料口(3)后连接CIP泵(2)，再连接高压泵A(4)，再串联高压泵B(5)，再连接膜浓缩系统；其中膜浓缩系统包含反渗透膜管(8)、膜管循环泵A(6)、膜管循环泵B(7)；出料口(12)位置设置比例阀(11)。

本实用新型所述的一种果蔬汁膜浓缩分离水装置，其特征在于，所述反渗透膜管(8)为RO反渗透膜管。

本实用新型所述的一种果蔬汁膜浓缩分离水装置，其特征在于，所述膜浓缩系统出料口(12)处设置用于调节压力的比例阀(11)。

本实用新型所达到的有益效果是：

与传统技术相比，本实用新型所述的果蔬汁膜浓缩分离水装置采用物理方法分离果汁中的水分，节能效果显著，能较大降低浓缩果汁生产厂家生产成本；另外通过物理方法分离果蔬汁中的水分无需加热，生产过程安全、稳定，便于操作。

(四)附图说明

图1是本实用新型果蔬汁膜浓缩分离水装置的正面结构示意图；图2是本实用新型果蔬汁膜浓缩分离水装置的背面结构示意图。

图中：1.CIP罐；2.CIP泵；3.进料口；4.高压泵A；5.高压泵B；6.膜管循环泵A；7.膜管循环泵B；8.储油槽；9.储水槽；10.油液分离器；11.滚轮。

(五)具体实施方式

以下结合附图和具体实例对本实用新型作进一步的说明，此处所描述的具体实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种果蔬汁膜浓缩分离水装置，包括CIP罐、CIP泵、进料口、高压泵、高压泵、膜管循环泵、反渗透膜管、一级出水口、二级出水口、比例阀、出料口，其特征在于，所述果蔬汁膜浓缩分离水装置设置有CIP罐(1)；进料口(3)后连接CIP泵(2)，再连接高压泵A(4)，再串联高压泵B(5)，再连接膜浓缩系统；其中膜浓缩系统包含反渗透膜管(8)、膜管循环泵A(6)、膜管循环泵B (7)；出料口(12)位置设置比例阀(11)。

进一步，所述反渗透膜管(8)为RO反渗透膜管。

进一步，所述膜浓缩系统出料口(12)处设置用于调节压力的比例阀(11)。

具体使用时，进料口(3)进料，同时打开CIP泵(2)、高压泵A(4)、高压泵B(5)、膜管循环泵A (6)、膜管循环泵B(7),出料口(12)输出浓缩后的果蔬汁；CIP清洗时，打开CIP泵(2)，通过旁通绕过高压泵进入膜系统，进行CIP清洗。

本实用新型所述的果蔬汁膜浓缩分离水装置采用物理方法分离果汁中的水分，节能效果显著，能较大降低浓缩果汁生产厂家生产成本；另外通过物理方法分离果蔬汁中的水分无需加热，生产过程安全、稳定，便于操作。

最后应说明的是：以上诉述仅为本实用新型的优选实例，并不限制本实用新型。本实用新型的核心技术要点在于使用RO反渗透技术应用于果蔬汁浓缩，尽管参照上述具体实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其可能会对上述实例所记载的技术方案进行修改，或对某部分技术特征进行等同替换。本领域的技术人员在本实用新型精神和原则范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。