一种用于SCR脱硝的烟气均流器的制作方法

本实用新型属于尾气处理领域，具体地说涉及一种用于SCR脱硝装置的烟气均流器。

背景技术：

燃料燃烧释放热能用于各种工业（如水泥、冶炼等）和发电行业之用，燃料燃烧产生大量烟气，其中含有大量有害物质，如粉尘、SO2、NOx、H2S及其他有害物质，如果这些烟气不经处理直接排放将对人类健康造成极大危害；随着人们环保意识增强，国家对烟气排放要求越来越严格，各种烟气治理技术不断发展，SCR（选择性催化还原）烟气脱硝技术就是一种消除烟气中NOx有害气体的环保技术。

烟气进入SCR反应器之前在烟道中需要装设氨水喷射装置，使含NOx有害气体的烟气与稀释氨液充分混合均匀，确保进入反应器烟气在催化剂作用下与氨液完全反应，产生对人体无害的N2和H2O，达到消除烟气NOx有害气体目的。

在实际运行中，烟道中烟气往往有偏流情况存在，尤其是通过烟道截面突变、转弯烟道后偏流情况非常严重，烟气若偏流，进入氨水喷射区后就出现烟气与氨液混合不均匀情况，从而导致烟气进入反应器后出现有些区域氨液少反应不充分，有的区域氨液过多而造成浪费，这也导致烟气中NOx难以完全消除，偏流情况越重，脱硝率也越低。目前处理措施主要是加大氨液喷射量，确保脱硝效果，但同时也造成很大浪费，且逃逸的氨对环境造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种用于SCR脱硝装置的烟气均流器，拟解决有效缓解烟气偏流导致的脱硝效率降低、氨液大量浪费及二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于SCR脱硝装置的烟气均流器，所述SCR脱硝装置9包括设于氨喷射管区91下方的支撑在烟道92内的撑架93，所述烟气均流器1包括梯形叶片2、上行板3、上列板4、下行板5、下列板6和圆钢条7；所述圆钢条7固定在撑架93上，用于支撑固定在其上方的下行、列板5、6；所述梯形叶片2的长底边固定有下行板5，其短底边固定有上行板3，且所述梯形叶片2与烟道92走向成一定倾斜角度；所述上行板3上固定有另一梯形叶片2的长底边，且该另一梯形叶片2的短底边固定有另一下行板5；所述上行、列板3、4互相垂直固定成方形网口，下行、列板5、6也互相垂直固定成方形网口；所述上行板3竖直投影在两个下行板5中间，所述上列板4竖直投影与下列板（6）重叠。

进一步的，还包括三角形叶片8，所述三角形叶片8的一个底边和该底边相对的端点分别固定在上行板3和下行板5上，或者反向固定，并设置在烟气均流器1的边缘，用于弥补放置梯形叶片2的空间的不足。

进一步的，所述梯形叶片2为直角梯形，其构成直角的腰的竖直投影与下列板6重叠；所述三角形叶片8为直角三角形，其构成直角的腰的竖直投影与下列板6重叠。

进一步的，所述梯形叶片2的长、短底边之和，与下行、列板5、6构成的方形网口的位于下行板5上的边的长度相等。

进一步的，所述梯形叶片2的长底边是短底边的两倍；所述三角形叶片8的底边与梯形叶片2的短底边相等；所述梯形叶片2的构成直角的腰与三角形叶片8构成直角的腰相等。

进一步的，上行板3、上列板4、下行板5、下列板6的板面均平行于烟道走向。

本实用新型的有益效果是：

1. 通过在氨喷射管区91下方的支撑在烟道92内的撑架93上设有烟气均流器1，来自锅炉烟气进入烟气均流器1，首先下行、列板5、6互相垂直固定成的方形网口对烟气进行初步整流，然后经过与烟道92走向成一定倾斜角度的梯形叶片2，对烟气进行导向混匀，再经过上行、列板3、4互相垂直固定成的方形网口进行再次整流，最后经氨喷射区与氨液充分混合后进入反应器脱硝，提高了SCR脱硝装置脱硝率，有效降低了氨液用量，结构简单、安装方便、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的左视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是SCR脱硝装置示意图；

附图中：1-烟气均流器、2-梯形叶片、3-上行板、4-上列板、5-下行板、6-下列板、7-圆钢条、8-三角形叶片、9- SCR脱硝装置、91-氨喷射管区、92-烟道、93-撑架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。

如附图3所示。SCR脱硝装置9包括自下往上流通烟气的烟道92、设于烟道92内的氨喷射管区91、设于氨喷射管区91下方的支撑在烟道92内的撑架93以及设于烟道92终点的SCR反应器。本实用新型的一种用于SCR脱硝装置的烟气均流器利用SCR脱硝装置9原有的撑架93作为支撑，使本装置设于氨喷射管区91下方、固定在烟道92内的撑架93上。

如附图1、2所示。一种用于SCR脱硝装置的烟气均流器，所述SCR脱硝装置9包括设于氨喷射管区91下方的支撑在烟道92内的撑架93，所述烟气均流器1包括梯形叶片2、上行板3、上列板4、下行板5、下列板6和圆钢条7；这里的梯形叶片2、上行板3、上列板4、下行板5、下列板6和圆钢条7的数量根据需要进行设置；所有的上行板3互相平行、所有的上列板4互相平行、所有的下行板5互相平行、所有的下列板6互相平行。所述圆钢条7固定在撑架93上，用于支撑固定在其上方的下行、列板5、6；圆钢条7数量根据具体结构进行布局，例如互相平行和/或互相垂直交叉呈网状，需足够牢固支撑固定在其上方的下行、列板5、6；使烟气均流器1的强度增加，缓解烟气均流器1的磨损，确保烟气均流器1正常、稳定长期运行。所述梯形叶片2的长底边固定有下行板5，即梯形叶片2的整个长底边与下行板5重合，可选用焊接固定；其短底边固定有上行板3，即梯形叶片2的整个短底边与上行板3重合，可选用焊接固定；所述上行板3上还固定有另一梯形叶片2的长底边，即另一梯形叶片2的整个长底边与上行板3重合，可选用焊接固定；且该另一梯形叶片2的短底边固定有另一下行板5，即另一梯形叶片2的整个短底边与另一下行板5重合，可选用焊接固定；所有梯形叶片2均为上述两种状态布置，有时在不同位置另一下行板5又充当着新的下行板5的作用，直到连续到烟气均流器1的边缘为止。所有梯形叶片2与烟道92走向成一定倾斜角度均相同；由于梯形上下底边平行，可知所有的上行板3与所有的下行板5相互平行；且所述梯形叶片2与烟道92走向成一定倾斜角度，对烟气进行导向混匀；梯形叶片2由于是倾斜的，烟气是从下往上流动的，梯形叶片2产生类似搅拌桨的效果，使烟气进行导向混匀，另外梯形叶片2为梯形结构，阻力相对较小，对烟气流动的损耗降低，保持从下往上的流动趋势。所述上行、列板3、4互相垂直固定成方形网口，下行、列板5、6也互相垂直固定成方形网口；这些方形网口以及圆钢条7布成的固定面均与烟道92走向垂直；所述上行板3竖直投影在两个下行板5中间，所述上列板4竖直投影与下列板（6）重叠；例如各两个下行、列板5、6互相垂直固定，可构成一个方形网口，若各多个下行、列板5、6互相垂直固定，可构成多个方形网口，一个方形网口为基本单元，配备两个梯形叶片2，可对通过方形网口的烟气进行混合均匀。

本实用新型的烟气均流器1，还包括三角形叶片8，所述三角形叶片8的一个底边和该底边相对的端点分别固定在上行板3和下行板5上，固定方式可选用焊接；或者反向固定，即一个底边和该底边相对的端点分别固定在下行板5和上行板3上，三角形叶片8仅设置在烟气均流器1的边缘，由于空间结构的原因，烟道92的横截面往往无法正好匹配所有大小相同的方形网口，需要对边缘的方形网口进行调整，将位于烟气均流器1边缘的叶片采用三角形叶片8，可以用于弥补放置梯形叶片2的空间的不足。

所述梯形叶片2为直角梯形，其构成直角的腰的竖直投影与下列板6重叠；所述三角形叶片8为直角三角形，其构成直角的腰的竖直投影与下列板6重叠。所述梯形叶片2的长、短底边之和，与下行、列板5、6构成的方形网口的位于下行板5上的边的长度相等。所述梯形叶片2的长底边是短底边的两倍；所述三角形叶片8的底边与梯形叶片2的短底边相等；所述梯形叶片2的构成直角的腰与三角形叶片8构成直角的腰相等。

上行板3、上列板4、下行板5、下列板6的板面均平行于烟道走向。使上行板3、上列板4、下行板5、下列板6起到整流的作用。

综上，通过在氨喷射管区91下方的支撑在烟道92内的撑架93上设有烟气均流器1，来自锅炉烟气进入烟气均流器1，首先下行、列板5、6互相垂直固定成的方形网口对烟气进行初步整流，然后经过与烟道92走向成一定倾斜角度的梯形叶片2，对烟气进行导向混匀，再经过上行、列板3、4互相垂直固定成的方形网口进行再次整流，最后经氨喷射区与氨液充分混合后进入反应器脱硝，提高了SCR脱硝装置脱硝率，有效降低了氨液用量，结构简单、安装方便、成本低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。