一种矩阵式微气泡湿法脱硫浆液氧化系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉一种矩阵式微气泡湿法脱硫浆液氧化系统。

背景技术：

电厂是指将某种形式的原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂，例如火力、水力、蒸汽、柴油或核能发电厂等，火力发电是利用燃烧燃料所得到的热能发电，诸如煤、石油及其制品、天然气等各种燃料，火力发电厂主要由四大关键部件组成，即锅炉、汽轮机、凝汽器、发电机，燃料燃烧将化学能转换为热能加热锅炉中的水成蒸汽，然后蒸汽热能推动汽轮机做功，将热能转化为机械能，然后机械能通过发电机转化为电能，从而完成整个发电过程。

在燃煤电厂等煤烟工厂的石灰石-石膏法脱硫系统中，脱硫浆液池中亚硫酸钙等物质的氧化是脱硫反应的重要过程，而目前的脱硫系统氧化装置普遍存在氧化空气停留时间短、传质效率低、脱硫反应不充分、副产物石膏品质差、氧化风机扬程高、流量大、能耗高、噪音大等问题，为此，我们提出一种矩阵式微气泡湿法脱硫浆液氧化系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种矩阵式微气泡湿法脱硫浆液氧化系统，便于提高氧化空气的停留时间和传质效率，有利于脱硫反应充分，提高副产物石膏的品质，便于降低氧化空气的流量和氧化风机扬程，以及降低能耗和噪音。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种矩阵式微气泡湿法脱硫浆液氧化系统，包括氧化浆液池，所述氧化浆液池的顶部设置有脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔的前侧壁开设有烟气进口和入口烟道，且烟气进口位于入口烟道的左侧，所述氧化浆液池的内腔设置有与其相配合的定位支架，所述定位支架的顶部均匀开设有小方框，所述小方框的内腔底部嵌合安装有微气泡发生单元，所述微气泡发生单元包括集液器和微气泡发生器，且集液器位于微气泡发生器的上方，所述微气泡发生器包括微气泡生成管，所述微气泡生成管的顶部开设有顶部进液口，且顶部进液口与集液器的底部相连通，所述微气泡生成管的底部设置有微气泡喷嘴，所述微气泡生成管的左侧壁开设有侧部进气口，且侧部进气口位于顶部进液口的下方，所述氧化浆液池的右侧设置有氧化风机，所述氧化风机的左侧输出端通过导管连通有氧化空气母管，所述氧化空气母管的左侧输出端连接有送风管网，且送风管网位于氧化浆液池的内腔，所述送风管网的前侧壁均匀连接有送风支管，且送风支管与侧部进气口的输入端相连通。

优选地，上述用于矩阵式微气泡湿法脱硫浆液氧化系统中，所述集液器的底部与微气泡发生器之间钢性连接，提高装置的稳定性。

优选地，上述用于矩阵式微气泡湿法脱硫浆液氧化系统中，所述定位支架的调整方向为垂直方向，便于定位支架在垂直方向上高度连续可调性，从而便于适应氧化浆液池内的浆液液位高度变化。

优选地，上述用于矩阵式微气泡湿法脱硫浆液氧化系统中，所述微气泡生成管上设置有与微气泡喷嘴相配合的方向调节器，且方向调节器位于侧部进气口的下方，便于微气泡喷嘴在调节完成后实现喷射方向锁止，所述微气泡喷嘴的调整方向为水平面内顺时针方向，便于微气泡喷嘴在水平面内喷射方向连续可调，从而便于微气泡喷嘴在水平面内呈现多层次的顺时针方向喷射，进一步的实现氧化浆液池内的分区供气和搅拌增强效果。

优选地，上述用于矩阵式微气泡湿法脱硫浆液氧化系统中，所述微气泡发生单元的数量为52个，且微气泡发生单元呈矩形阵列排布，提高整个系统的工作速率。

优选地，上述用于矩阵式微气泡湿法脱硫浆液氧化系统中，所述集液器的顶部开口形状为圆角矩形，便于促使浆液快速流经装置周围，减少乱流的形成和对装置的磨损。

优选地，上述用于矩阵式微气泡湿法脱硫浆液氧化系统中，所述集液器的顶部开口所在的平面高于氧化浆液池内的浆液液面20～100mm，便于集液器对氧化浆液池内的浆液的收集处理。

优选地，上述用于矩阵式微气泡湿法脱硫浆液氧化系统中，所述集液器的内腔设置有过滤网，减少大块硬物对微气泡发生器和微气泡喷嘴的堵塞。

优选地，上述用于矩阵式微气泡湿法脱硫浆液氧化系统中，所述微气泡喷嘴与氧化浆液池内的浆液液面之间的距离小于2000mm，有利于微气泡喷嘴的供气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，第一：通过微气泡发生单元采用矩形阵列排布，便于将微气泡输送到脱硫吸收塔氧化浆液池内的各个区域，提高氧化空气的停留时间和传质效率，增大气泡比表面积，有利于脱硫反应充分，提高了脱硫反应速率；

第二：通过微气泡喷嘴在水平面内的高效喷射，从而具备了高效强制氧化过程，有利于脱硫浆液中亚硫酸钙的转化更加高效，进一步提高副产物石膏的品质，通过低功率的氧化风机，有利于脱硫系统技能，便于降低氧化空气的流量和氧化风机扬程，以及降低能耗和噪音。

第三：通过采用的定位支架形状、尺寸和排布方式较为灵活，能够适应吸收塔氧化浆液池内部的形状和尺寸，且有助于每个微气泡发生单元的准确排布，通过定位支架具有的垂直方向高度连续可调性功能，便于适应吸收塔氧化浆液池内的液位高度及脱硫系统所处工况的变化。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的微气泡发生器的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-氧化浆液池，2-脱硫吸收塔，3-烟气进口，4-入口烟道，5-定位支架，6-集液器，7-微气泡发生器，8-顶部进液口，9-侧部进气口，10-微气泡生成管，11-微气泡喷嘴，12-氧化风机，13-氧化空气母管，14-送风管网，15-送风支管，16-微气泡发生单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种矩阵式微气泡湿法脱硫浆液氧化系统，包括氧化浆液池1，氧化浆液池1的顶部设置有脱硫吸收塔2，脱硫吸收塔2的前侧壁开设有烟气进口3和入口烟道4，且烟气进口3位于入口烟道4的左侧，氧化浆液池1的内腔设置有与其相配合的定位支架5，定位支架5的调整方向为垂直方向，便于定位支架5在垂直方向上高度连续可调性，从而便于适应氧化浆液池1内的浆液液位高度变化，定位支架5的顶部均匀开设有小方框，小方框的内腔底部嵌合安装有微气泡发生单元16，微气泡发生单元16的数量为52个，且微气泡发生单元16呈矩形阵列排布，提高整个系统的工作速率，微气泡发生单元16包括集液器6和微气泡发生器7，且集液器6位于微气泡发生器7的上方，集液器6的顶部开口形状为圆角矩形，便于促使浆液快速流经装置周围，减少乱流的形成和对装置的磨损，集液器6的顶部开口所在的平面高于氧化浆液池1内的浆液液面20～100mm，便于集液器6对氧化浆液池1内的浆液的收集处理，集液器6的内腔设置有过滤网，减少大块硬物对微气泡发生器7和微气泡喷嘴11的堵塞，集液器6的底部与微气泡发生器7之间钢性连接，提高装置的稳定性，微气泡发生器7包括微气泡生成管10，微气泡生成管10的顶部开设有顶部进液口8，且顶部进液口8与集液器6的底部相连通，微气泡生成管10的底部设置有微气泡喷嘴11，微气泡喷嘴11与氧化浆液池1内的浆液液面之间的距离小于2000mm，有利于微气泡喷嘴11的供气，微气泡生成管10的左侧壁开设有侧部进气口9，且侧部进气口9位于顶部进液口8的下方，微气泡生成管10上设置有与微气泡喷嘴11相配合的方向调节器，且方向调节器位于侧部进气口9的下方，便于微气泡喷嘴11在调节完成后实现喷射方向锁止，微气泡喷嘴11的调整方向为水平面内顺时针方向，便于微气泡喷嘴11在水平面内喷射方向连续可调，从而便于微气泡喷嘴11在水平面内呈现多层次的顺时针方向喷射，进一步的实现氧化浆液池1内的分区供气和搅拌增强效果，氧化浆液池1的右侧设置有氧化风机12，氧化风机12的左侧输出端通过导管连通有氧化空气母管13，氧化空气母管13的左侧输出端连接有送风管网14，且送风管网14位于氧化浆液池1的内腔，送风管网14的前侧壁均匀连接有送风支管15，且送风支管15与侧部进气口9的输入端相连通。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过采用的定位支架5形状、尺寸和排布方式较为灵活，能够适应吸收塔氧化浆液池1内部的形状和尺寸，且有助于每个微气泡发生单元16的准确排布，通过微气泡发生单元16采用矩形阵列排布，便于将微气泡输送到脱硫吸收塔氧化浆液池1内的各个区域，提高氧化空气的停留时间和传质效率，增大气泡比表面积，有利于脱硫反应充分，提高了脱硫反应速率，通过低功率的氧化风机12向氧化空气母管13中输送足够的空气，通过送风管网14将空气均匀的输送到送风支管15中，通过送风支管15向侧部进气口9输送空气，从而使空气进入到微气泡生成管10中，通过定位支架5具有的垂直方向高度连续可调性功能，保持集液器6开口高于氧化浆液池1内的浆液液面20～100mm，便于适应吸收塔氧化浆液池1内的液位高度及脱硫系统所处工况的变化，通过集液器6中的过滤网对浆液进行过滤，减少大块硬物对微气泡发生器7和微气泡喷嘴11的堵塞，通过方向调节器控制微气泡喷嘴11在水平面内顺时针调节便于进行高效喷射，同时在调节完成后，可实现喷射方向锁止，从而具备了高效强制氧化过程，有利于脱硫浆液中亚硫酸钙的转化更加高效，进一步提高副产物石膏的品质，通过低功率的氧化风机12，有利于脱硫系统技能，便于降低氧化空气的流量和氧化风机12的扬程，以及降低能耗和噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。