一种菌粉有效物质喷雾干燥系统的制作方法

文档序号:18200100发布日期:2019-07-17 06:06阅读:439来源:国知局
一种菌粉有效物质喷雾干燥系统的制作方法

本实用新型涉及物料干燥技术领域,具体为一种菌粉有效物质喷雾干燥系统。



背景技术:

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。

喷雾干燥往往是制造过程中最后的一个步骤,它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中,喷雾干燥法有其独特的优越性。因为此技术所使用的温度并不是很高,所以在去除微生物污染的同时,仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点,且制品质量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏性药物,此外,喷雾干燥还可用于制备微胶囊。喷雾干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外,它还有着其它多种用途,例如:改变物质的大小、外形或密度,它能在生产过程中协助添加其它成份,有助于生产质量标准最严格的产品。

传统的喷雾干燥技术加热不均匀导致其分离不彻底,开机工作时由于干燥室内部温度过低,导致容易凝结成小水珠,导致物料粘连在干燥室内壁,清理比较困难,长时间的加热容易让粘连处产生焦糊,极大的影响了产品的品质。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种菌粉有效物质喷雾干燥系统,解决了传统的喷雾干燥技术加热不均匀导致其分离不彻底,开机工作时由于干燥室内部温度过低,导致容易凝结成小水珠,导致物料粘连在干燥室内壁,清理比较困难,长时间的加热容易让粘连处产生焦糊,极大的影响了产品的品质的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种菌粉有效物质喷雾干燥系统,包括干燥罐,所述干燥罐上壁中部位置设置有预热腔,所述预热腔内部位置设置有第一副加热层,所述预热腔内腔中部位置纵向设置有进料通道,所述进料通道上部位置设置有进料口,所述进料通道下部位置连通有喷料盘,所述喷料盘底部位置设置有复数个雾化喷头,所述干燥罐左侧位置设置有进风装置、空气净化器和主加热装置,所述干燥罐内腔位置横向设置有高温出气管,所述高温出气管底部位置设置有复数个高温出气口,所述干燥罐底部位置设置有下料槽,所述下料槽底部位置设置有出料口。

优选的,所述干燥罐内部位置设置有第二副加热层和防护层。

优选的,所述干燥罐右侧上部位置通过导管连通有旋风分离器。

优选的,所述预热腔正面外壁位置设置有第一温度计,所述干燥罐正面外壁位置设置有第二温度计,所述第二温度计右侧下部位置有控制面板。

优选的,所述进风装置、空气净化器和主加热装置均通过导管依次连通。

优选的,所述第一副加热层和第二副加热层均为电磁加热装置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种菌粉有效物质喷雾干燥系统。具备以下有益效果:

(1)、该菌粉有效物质喷雾干燥系统,通过设计有第一副加热层,第二副加热层和主加热装置,第一副加热层和第二副加热层能够根据不同情况调节干燥罐内部的温度,达到了均匀加热的效果。

(2)、该菌粉有效物质喷雾干燥系统,通过干燥罐内部位置设置有第二副加热层和防护层,副加热层能够提前加热,防止开机之后干燥罐内壁温度较低,导致水汽产生液化粘连在干燥室内壁,达到了防止设备开机工作导致水珠粘连在干燥室内壁影响产品合格率的目的。

附图说明

图1本实用新型正视剖视图;

图2本实用新型正视图。

图中:1干燥罐、2预热腔、3第一副加热层、4进料通道、5进料口、6喷料盘、7雾化喷头、8进风装置、9空气净化器、10主加热装置、11高温出气管、12高温出气口、13下料槽、14出料口、15第二副加热层、16防护层、17旋风分离器、18第一温度计、19第二温度计、20控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种菌粉有效物质喷雾干燥系统,包括干燥罐1,干燥罐1上壁中部位置设置有预热腔2,预热腔2内部位置设置有第一副加热层3,预热腔2内腔中部位置纵向设置有进料通道4,进料通道4上部位置设置有进料口5,进料通道4下部位置连通有喷料盘6,喷料盘6底部位置设置有复数个雾化喷头7,干燥罐1左侧位置设置有进风装置8、空气净化器9和主加热装置10,干燥罐1内腔位置横向设置有高温出气管11,高温出气管11底部位置设置有复数个高温出气口12,干燥罐1底部位置设置有下料槽13,下料槽13底部位置设置有出料口14,干燥罐1内部位置设置有第二副加热层15和防护层16,干燥罐1右侧上部位置通过导管连通有旋风分离器17,预热腔2正面外壁位置设置有第一温度计18,干燥罐1正面外壁位置设置有第二温度计19,第二温度计19右侧下部位置有控制面板20,进风装置8、空气净化器9和主加热装置10均通过导管依次连通,第一副加热层3和第二副加热层15均为电磁加热装置,达到了解决传统的喷雾干燥技术加热不均匀导致其分离不彻底,开机工作时由于干燥室内部温度过低,导致容易凝结成小水珠,导致物料粘连在干燥室内壁,清理比较困难,长时间的加热容易让粘连处产生焦糊,极大的影响了产品的品质的问题。

使用时,原料经由进料口5进入,经过预热腔2经由第一副加热层3加热达到预热温度,外接空气经由进风装置8、空气净化器9、和主加热装置10净化加热喷入干燥罐1内部,预热之后额原料经由雾化喷头7喷洒,原料在干燥罐1内实现干燥,第一温度计18和第二温度计19能分别显示预热腔2和干燥罐1内部的温度,经由第二副加热层15实现对干燥罐1内部温度的调节,同时第二副加热层15也能够防止在开机工作时,干燥罐1内壁温度较低,导致高温蒸汽液化,原料粘连在干燥罐1内壁的情况发生,出料口14能够排除干燥之后的原料,旋风分离器17能够排除干燥罐1内部的水蒸气,同时进行分离水汽和原料粉末,达到了解决传统的喷雾干燥技术加热不均匀导致其分离不彻底,开机工作时由于干燥室内部温度过低,导致容易凝结成小水珠,导致物料粘连在干燥室内壁,清理比较困难,长时间的加热容易让粘连处产生焦糊,极大的影响了产品的品质的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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