一种改进流化床气流粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种气流粉碎机技术领域，具体是一种改进流化床气流粉碎机。

背景技术：

流化床式气流粉碎机是压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。

申请公开号为CN 207238194 U的文件公开了一种流化床气流粉碎机，该流化床气流粉碎机中通过调节气流喷嘴径向间距，从而使该流化床气流粉碎机能适应不同性质的物料，进而大幅度提高流化床气流粉碎机的粉碎效率和使用范围。

但是该流化床气流粉碎机在对物料进行粉碎的过程中，对物料的粉碎时间过长，导致物料粉碎后的粗细不均匀，粉碎的效果差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进流化床气流粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种改进流化床气流粉碎机，包括支撑架、粉碎室、过渡室、进料口、分级室和出料口；所述支撑架上设置粉碎室，粉碎室外表面设置观察口；所诉粉碎室上端设置过渡室，过渡室外部表面设置进料口，进料口的末端连接在粉碎室内部；所述过渡室上端设置分级室，分级室左端设置驱动电机，分级室右端设置出料口；所述粉碎室外部表面设置压缩气体输送管道；所述粉碎室外部表面设置水平喷嘴，水平喷嘴的进气端连接在压缩气体输送管道上；所述粉碎室外部表面设置倾斜喷嘴；所述粉碎室内壁的左端和右端都设置多个碰撞版。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑架下端设置减震脚轮，减震脚轮整体数量设置为四个。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述进料口为梯形结构。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述水平喷嘴数量设置为四个。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述倾斜喷嘴的数量设置为两个，倾斜喷嘴与粉碎室底端内壁的夹角是45度。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述分级室内部设置驱动转轴，驱动转轴左端穿过分级室左端壳体与驱动电机进行连接；所述驱动转轴上设置分级叶轮。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述粉碎室底端设置压力传感器，压力传感器右端设置报警器，压力传感器与报警器之间采用绝缘铜导线进行电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，使用简单，操作方便，通过压缩气体输送管道、水平喷嘴、倾斜喷嘴和碰撞板的设置，从而提高了物料的破碎效率，保证了物料的粉碎的质量和精度；再通过压力传感器和报警器的设置，及时对设备进行清洁处理，便于进行下次工作，提高物料的粉碎效果。

附图说明

图1为实施例1一种改进流化床气流粉碎机的结构示意图；

图2为实施例1一种改进流化床气流粉碎机中粉碎室内部部分结构示意图；

图3为实施例1一种改进流化床气流粉碎机中分级室的结构示意图；

图4为实施例2一种改进流化床气流粉碎机的结构示意图；

图中：1-支撑架、2-减震脚轮、3-粉碎室、4-过渡室、5-进料口、6-分级室、7-驱动电机、8-出料口、9-压缩气体输送管道、10-水平喷嘴、11-倾斜喷嘴、12-碰撞板、13-驱动转轴、14-分级叶轮、15-压力传感器、16-报警器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种改进流化床气流粉碎机，包括支撑架1、粉碎室3、过渡室4、进料口5、分级室6和出料口8；所述支撑架1下端设置减震脚轮2，减震脚轮2整体数量设置为四个，起到固定支撑的作用，同时，便于使用人员对装置进行移动；所述支撑架1上设置粉碎室3，粉碎室3外表面设置观察口，对进入到室内的物料进行粉碎处理，保证物料的粉碎效果和粉碎效率；所诉粉碎室3上端设置过渡室4，通过过渡室4的设置，使得粉碎后的物料中含有的大颗粒粉碎物料在自身重力的作用下，落回到粉碎室3内部，再次进行粉碎处理，提高了物料的粉碎效果；所述过渡室4外部表面设置进料口5，进料口5的末端连接在粉碎室3内部；所述进料口5为梯形结构，便于使用人员将物料输送到粉碎室3内部进行粉碎处理；所述过渡室4上端设置分级室6，分级室6左端设置驱动电机7，分级室6右端设置出料口8，对粉碎后的物料进行排出；

所述粉碎室3外部表面设置压缩气体输送管道9，对经过处理后的气体进行输送，便于对后续物料粉碎处理提供粉碎动力；所述粉碎室3外部表面设置水平喷嘴10，水平喷嘴10的进气端连接在压缩气体输送管道9上，实现对压缩气体进行排放；所述水平喷嘴10数量设置为四个，起到良好的粉碎作用；所述粉碎室3外部表面设置倾斜喷嘴11，倾斜喷嘴11的进气端连接在压缩气体输送管道9上，实现对压缩气体进行排放；所述倾斜喷嘴11的数量设置为两个，倾斜喷嘴11与粉碎室3底端内壁的夹角是45度，对回落的破碎物料进行粉碎处理；所述粉碎室3内壁的左端和右端都设置多个碰撞版12，碰撞板12为锥形结构，增大物料与碰撞板12的接触面积的同时，不会对水平喷嘴10和倾斜喷嘴11对物料进行气流粉碎造成影响；

所述分级室6内部设置驱动转轴13，驱动转轴13左端穿过分级室6左端壳体与驱动电机7进行连接；所述驱动转轴13上设置分级叶轮14，对粉碎后的物料进行分离，大颗粒的物料返回粉碎室3中，细颗粒的物料通过分级室右端设置的出料口8排出，从而实现对整个物料进行粉碎的操作。

实施例2

请参阅图4，与实施例1相比，所述粉碎室3底端设置压力传感器15，压力传感器15右端设置报警器16，压力传感器15与报警器16之间采用绝缘铜导线进行电性连接，当设备粉碎完成时，压力传感器15通电启动，对粉碎室3的重量进行检测，当所受重量大于设定值时，压力传感器15电性连接的报警器16发出警报，提醒工作人员粉碎室3内部含有剩余物料，及时对设备进行清洁处理，便于进行下次工作。

本实用新型的工作原理是：使用时，工作人员打开设备使装置开始运行，将物料通过进料口5放入到粉碎室3内部，在压缩气体输送管道9、水平喷嘴10和倾斜喷嘴11的设置下喷射高速气流，物料在高速气流的作用下，在粉碎室中心交汇处进行碰撞，再通过碰撞板12的设置，使得在高速运动中的物料与碰撞板12进行碰撞，增加物料的破碎效率和提高物料的粗细均匀率。本实用新型结构设计合理，使用简单，操作方便，通过压缩气体输送管道、水平喷嘴、倾斜喷嘴和碰撞板的设置，从而提高了物料的破碎效率，保证了物料的粉碎的质量和精度；再通过压力传感器和报警器的设置，及时对设备进行清洁处理，便于进行下次工作，提高物料的粉碎效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。