一种风力驱动的离心式喷嘴的制作方法

本实用新型涉及一种风力驱动的离心式喷嘴，适用于石油化工行业油气管道内小流量注剂。

背景技术：

在石油化工领域，为了实现防腐、混合、反应等工艺目的，常常需要将一种介质注入另一种介质中，常见的设备为静态混合器或者用直管将介质一注入介质二。

常规的静态混合器压降较大，而直管注入型式工艺效果较差，介质一经注液管进入管道后呈雨滴状洒落，在管道底部聚集、流淌，注入的缓蚀剂无法充分润湿管壁，注入的中和剂由于气液接触不够充分，导致利用效率低下，均无法达到均匀混合的目的。

从节能环保角度考虑，有人提出采用喷头将助剂雾化后注入气相介质可显著改善气液混合效果。然而，助剂的流量一般在5～50Kg/h之间，常规压力雾化喷头的设计难度较大，为了获得较好的雾化效果必须缩小喷头孔径，通过将助剂加压增速来实现雾化效果，而过小的喷头孔径常常被助剂中的杂质堵塞，影响设备长周期运行。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种一种风力驱动的离心式喷嘴。所述喷嘴的工作原理为借助管道内油气流动的动能驱动风叶及搅拌叶旋转，进而带动喷嘴旋流室内的液体旋转形成涡流，经收缩锥段加速后喷出雾化。

本实用新型所述喷嘴包括进液管、旋流室、轴、搅拌叶、轴承、压盖、风叶，所述旋流室前端为带收缩锥段的出口，侧面开孔连接进液管，后端依次连接轴承、压盖，所述轴穿过轴承，伸入旋流室的一端连接搅拌叶，在旋流室外的一端连接风叶，管道内油气流动带动风叶、搅拌叶旋转，注入的液体在搅拌叶的搅动下形成涡流经收缩锥段加速后喷出雾化。

为了完善本实用新型所述喷嘴的结构，可采用如下优选方案：

1.所述旋流室后端为台阶状的扩径段，用于安放轴承。

2.所述旋流室扩径段尽头的内壁上设置有与压盖匹配的螺纹用于紧固压盖。

3.所述轴承为自密封轴承，尽可能减少液体的泄露。

本实用新型所述喷嘴具有抗堵塞、压降小的优点，适合在石油化工行业推广。

【附图说明】

图1是本实用新型所述喷嘴的结构示意图；

图中：1、进液管；2、旋流室；3、轴；4、搅拌叶；5、轴承；6、压盖；7、风叶；

【具体实施方式】

本实用新型专利保护范围不限于如下实施例,凡是依据本实用新型技术原理所做的改进型技术,均在本专利的保护范围之内。

为进一步阐述本专利的精神，先就如下实施例作进一步描述：

如图1所示为所述喷嘴的典型结构图，包括进液管1、旋流室2、轴3、搅拌叶4、轴承5、压盖6、风叶7。所述旋流室2前端为带收缩锥段的出口，侧面开孔连接进液管1，后端依次连接轴承5、压盖6，所述轴4穿过轴承5，伸入旋流室2的一端连接搅拌叶4，在旋流室外的一端连接风叶7，管道内油气流动带动风叶、搅拌叶旋转，注入的液体在搅拌叶的搅动下形成涡流经收缩锥段加速后喷出雾化。

优选地，旋流室后端为台阶状的扩径段，用于安放轴承。

优选地，旋流室扩径段尽头的内壁上设置有与压盖匹配的螺纹用于紧固压盖。

优选地，所述轴承为自密封轴承，尽可能减少液体的泄露。