一种有机物生产用沉淀反应池的制作方法

本实用新型属于有机化工技术领域，具体涉及一种有机物生产用沉淀反应池。

背景技术：

有机化工是有机化学工业的简称，又称有机合成工业，是以石油、天然气、煤等为基础原料，主要生产各种有机原料的工业，基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、甲烷、乙烯、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等，从原油、石油馏分或低碳烷烃的裂解气、炼厂气以及煤气，经过分离处理，可以制成用于不同目的脂肪烃原料，沉淀反应池是有机化工生产作业中经常会使用到的一个设备，用于对各反应后的溶液进行沉淀分离。

原有的沉淀反应池在进行溶液沉淀反应时沉渣会集聚在沉淀反应池底部，沉渣集聚过多时会影响溶液的排出，沉渣不便于清理，清理效率低，给工人的工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机物生产用沉淀反应池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机物生产用沉淀反应池，包括反应池本体，所述反应池本体的内侧壁焊接有导流罩，所述导流罩的下表面设置有与导流罩相连通的排液管，所述排液管的外表面套接有管套a，所述管套a卡接在反应池本体的右侧面，所述排液管穿过管套a延伸出反应池本体，所述反应池本体外的排液管的外表面设置有排液阀，所述导流罩的内壁焊接有支撑架，所述支撑架的顶端与通风筒的下表面固定连接，所述通风筒的上表面固定安装有旋流风机，所述旋流风机与外接电源电性连接，所述旋流风机出风管的外表面套接有管套b，所述管套b卡接在通风筒的上表面，所述旋流风机的出风管穿过管套b延伸至通风筒内部且与出风罩相连通，所述通风筒的外表面环形开设有若干个通风口，所述通风筒的外表面设置有固定环a，所述反应池本体的内侧壁设置有固定环b，所述固定环b与固定环a通过沉渣网固定连接，所述固定环b的上表面环形阵列焊接有四个固定柱，且四个固定柱的顶端两两固定连接有连接杆，且两个连接杆的外表面分别焊接有把手。

优选的，所述固定环b的外表面环形阵列固定安装有四个定位滑块，且四个定位滑块分别滑动连接在四个定位滑槽的内壁，且四个定位滑槽环形开设在反应池本体的内壁。

优选的，所述固定环a的内壁与通风筒的外表面贴合，所述固定环b的外表面与反应池本体的内侧壁贴合。

优选的，所述通风筒的内部焊接有导向板，且导向板的下表面与通风筒上最下方的通风口处于同一水平面上。

优选的，所述导流罩呈倒三角形焊接在反应池本体的内壁。

优选的，所述支撑架的数量为三个，且三个支撑架均焊接在导流罩的内侧壁，且三个支撑架的顶端均与通风筒的下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要对沉渣进行清理时，握住把手向上拉动连接杆，进而带动固定柱向上移动，从而带动固定环a向上移动，从而带动沉渣网向上移动脱离反应池本体，进而可以对沉渣网的沉渣进行清理，清理完成以后将固定环a边上的四个定位滑块正对反应池本体的四个定位滑槽向下插入，从而可以将沉渣网插入到反应池本体内，从而可以快速的清理反应池本体内的沉渣，清理工作省时省力，提升了工作效率，给工人的工作带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型沉渣网的结构示意图；

图中：1、反应池本体；2、导流罩；3、排液管；4、管套a；5、排液阀；6、支撑架；7、通风筒；8、旋流风机；9、管套b；10、出风罩；11、通风口；12、固定环a；13、沉渣网；14、固定环b；15、固定柱；16、连接杆；17、把手；18、定位滑块；19、定位滑槽；20、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机物生产用沉淀反应池，包括反应池本体1，反应池本体1的内侧壁焊接有导流罩2，导流罩2的下表面设置有与导流罩2相连通的排液管3，排液管3的外表面套接有管套a4，管套a4卡接在反应池本体1的右侧面，排液管3穿过管套a4延伸出反应池本体1，反应池本体1外的排液管3的外表面设置有排液阀5，导流罩2的内壁焊接有支撑架6，支撑架6的顶端与通风筒7的下表面固定连接，通风筒7的上表面固定安装有旋流风机8，旋流风机8与外接电源电性连接，旋流风机8出风管的外表面套接有管套b9，管套b9卡接在通风筒7的上表面，旋流风机8的出风管穿过管套b9延伸至通风筒7内部且与出风罩10相连通，通风筒7的外表面环形开设有若干个通风口11，通风筒7的外表面设置有固定环a12，反应池本体1的内侧壁设置有固定环b14，固定环b14与固定环a12通过沉渣网13固定连接，固定环b14的上表面环形阵列焊接有四个固定柱15，且四个固定柱15的顶端两两固定连接有连接杆16，且两个连接杆16的外表面分别焊接有把手17。

本实施例中，旋流风机8的型号可以为SJG,通过设置旋流风机8，通过控制旋流风机8启动产生旋涡状的风流，经过出风罩10进入到通风筒7中，经过通风口11进入到溶液中，进而吹动溶液中的反应物使其混合均匀，从而提升了反应效率。

本实施方案中，将反应物加入到反应池本体1内部，通过启动旋流风机8使得旋流风机8产生风流通过出风罩10进入到通风筒7中，经过导向板20的导向作用以后通过出风罩10进入到反应池本体1内，吹动溶液中的反应物使其混合均匀，从而提升了反应效率，反应过后停止旋流风机8使溶液沉淀，沉渣网13将沉渣留在上方，通过打开排液管3上的排液阀5使得溶液排出，需要对沉渣进行清理时，握住把手17向上拉动连接杆16，进而带动固定柱15向上移动，从而带动固定环a12向上移动，从而带动沉渣网13向上移动脱离反应池本体1，进而可以对沉渣网13的沉渣进行清理，清理完成以后将固定环a12边上的四个定位滑块18正对反应池本体1的四个定位滑槽19向下插入，从而可以将沉渣网13插入到反应池本体1内，通过设置旋流风机8，通过控制旋流风机8启动产生旋涡状的风流，经过出风罩10进入到通风筒7中，经过通风口11进入到溶液中，进而吹动溶液中的反应物使其混合均匀，从而提升了反应效率。

进一步的，固定环b14的外表面环形阵列固定安装有四个定位滑块18，且四个定位滑块18分别滑动连接在四个定位滑槽19的内壁，且四个定位滑槽19环形开设在反应池本体1的内壁。

本实施例中，通过设置定位滑块18和定位滑槽19，使得经过工人可以通过把手17拉动连接杆16时，连接杆16通过固定柱15带动固定环a12向上移动，进而使得固定环a12通过定位滑块18在定位滑槽19内滑动，定位滑槽19通过定位滑块18对固定环a12进行限位，从而使得固定环a12在反应池本体1内部不易晃动且更加稳定。

进一步的，固定环a12的内壁与通风筒7的外表面贴合，固定环b14的外表面与反应池本体1的内侧壁贴合。

本实施例中，使得沉渣能够集聚在固定环a12和固定环b14之间的沉渣网13中，在需要清理沉渣时向上拉动把手17带动沉渣网13向上移动，从而可以清理出沉渣，进而提升了清理效率。

进一步的，通风筒7的内部焊接有导向板20，且导向板20的下表面与通风筒7上最下方的通风口11处于同一水平面上。

本实施例中，导向板20的设置可以避免沉渣进入到通风筒7内积聚，同时对风流起到了导向的作用，使得风流能够进入到溶液中使溶液混合更加均匀。

进一步的，导流罩2呈倒三角形焊接在反应池本体1的内壁。

本实施例中，通过设置导流罩2，导流罩2可以对溶液进行导流，使得溶液可以通过导流罩2下表面的排液管3排出。

进一步的，支撑架6的数量为三个，且三个支撑架6均焊接在导流罩2的内侧壁，且三个支撑架6的顶端均与通风筒7的下表面固定连接。

本实施例中，通过三个支撑架6对通风筒7进行加强支撑，进而使得通风筒7在反应池本体1内部更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将反应物加入到反应池本体1内部，通过启动旋流风机8使得旋流风机8产生风流通过出风罩10进入到通风筒7中，经过导向板20的导向作用以后通过出风罩10进入到反应池本体1内，吹动溶液中的反应物使其混合均匀，从而提升了反应效率，反应过后停止旋流风机8使溶液沉淀，沉渣网13将沉渣留在上方，通过打开排液管3上的排液阀5使得溶液排出，需要对沉渣进行清理时，握住把手17向上拉动连接杆16，进而带动固定柱15向上移动，从而带动固定环a12向上移动，从而带动沉渣网13向上移动脱离反应池本体1，进而可以对沉渣网13的沉渣进行清理，清理完成以后将固定环a12边上的四个定位滑块18正对反应池本体1的四个定位滑槽19向下插入，从而可以将沉渣网13插入到反应池本体1内，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。