一种乙酰噻吩生产混合用沉降槽的制作方法

本实用新型涉及化工生产装置技术领域，具体涉及一种乙酰噻吩生产混合用沉降槽。

背景技术：

乙酰噻吩为浅黄色液体，熔点10-11℃，沸点213.5℃，94-96℃(1.73kPa)，相对密度1.1679(20/4℃)，折光率1.5667。易溶于乙醚。替莫碘铵中间体。

乙酰噻吩生产过程中通常会用到沉降槽，清液密度、底流密度、泥层高度三大指标可直接反映沉降槽运行是否稳定。目前，这三大参数皆通过人工取样来进行分析。由于人工分析时间滞后较大，且劳动强度高，造成系统稳定性较差，严重影响产能和产品质量。能否实现三大指标的在线实时显示就成为提高沉降槽分离效果的主要问题。

在公开号CN207856707U，公开日期为2018年9月14日的实用新型专利中公开了一种固液混合防沉降槽，包括沉降槽槽体、涡轮式搅拌器、叶片搅拌器，涡轮式搅拌器的电机安装在沉降槽槽体的底部外侧，涡轮式搅拌器的涡轮设置在沉降槽槽体的底部内侧，叶片搅拌器伸入沉降槽槽体内，沉降槽槽体的均匀分布有至少三个滑轮柱，每个滑轮柱上安装有一滑轮。通过涡轮式搅拌器和叶片搅拌器对固液混合的下部和上部进行搅拌，是固体能够悬浮于树脂或者涂料中，防止其沉降，避免涂布或者印刷不匀，同时，其结构简单，易于移动，可多机台使用，成本低。

现有设计中，混合用沉降槽通常存在不具备缓冲结构，滤网易堵塞的缺陷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种乙酰噻吩生产混合用沉降槽。本实用新型所提供的技术方案能够在一定程度上有效弥补了上述缺陷。

(二)技术方案

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:

一种乙酰噻吩生产混合用沉降槽，包括底座，所述底座顶部固定设置有橡胶块和支撑杆，所述橡胶块顶部固定有柱体，所述柱体顶部固定安装有沉降槽，所述沉降槽底部固定设有套筒，所述套筒内活动设置有活塞，所述支撑杆顶部与所述活塞底部固定连接，所述活塞与所述沉降槽底部之间通过弹簧相连，所述沉降槽顶部固定设有进料口和电机，所述电机的输出轴底部固定有横杆，所述横杆底部固定设置有刮板和清洁刷，所述沉降槽内活动安装有滤网一和滤网二，所述滤网一底部活动安装有收集盒，所述收集盒顶部活动设有板体，所述板体左右两侧壁均固定设有活动杆。

优选的，所述橡胶块固定设置在所述底座中心处，所述支撑杆关于所述底座左右对称设置。

优选的，所述电机为伺服电机，且所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述刮板和所述清洁刷关于所述横杆底部左右对称。

优选的，所述刮板底面高度与所述滤网一顶面高度相等。

优选的，所述滤网一的孔径大于所述滤网二的孔径。

优选的，所述收集盒底部开设有多个通孔，所述通孔的大小与所述滤网二的孔径大小相等。

优选的，位于右侧的所述活动杆活动贯穿所述沉降槽右侧壁，位于左侧的所述活动杆活动贯穿所述沉降槽左侧壁与螺帽螺纹连接。

优选的，所述沉降槽左侧壁铰接有门体，所述沉降槽右侧壁固定设置有出料口。

(三)有益效果

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在底座上设置橡胶块，起到了很好的防滑作用，保持了沉降槽震动时的相对稳定；在套筒内设置活塞，活塞与沉降槽底部之间通过弹簧相连，起到了很好的减震作用，设计合理；通过电机带动刮板和清洁刷转动，有效的刮除了滤网一上的物料，对滤网一进行了有效的刷洗，避免了堵塞，设计合理，实用性强，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为横杆及其连接结构示意图；

图3为滤网一的结构示意图；

图4为滤网一的侧剖视图；

其中：

1、底座；2、橡胶块；3、支撑杆；4、沉降槽；5、套筒；6、弹簧；7、进料口；8、电机；9、横杆；10、刮板；11、清洁刷；12、滤网一；13、收集盒；14、滤网二；15、板体；16、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种乙酰噻吩生产混合用沉降槽，如图1-4所示：包括底座1，底座1顶部固定设置有橡胶块2和支撑杆3，橡胶块2顶部固定有柱体，柱体顶部固定安装有沉降槽4，沉降槽4底部固定设有套筒5，套筒5内活动设置有活塞，支撑杆3顶部与活塞底部固定连接，活塞与沉降槽4底部之间通过弹簧6相连，沉降槽4顶部固定设有进料口7和电机8，电机8的输出轴底部固定有横杆9，横杆9底部固定设置有刮板10和清洁刷11，沉降槽4内活动安装有滤网一12和滤网二14，滤网一12底部活动安装有收集盒13，收集盒13顶部活动设有板体15，板体15左右两侧壁均固定设有活动杆。

橡胶块2固定设置在底座1中心处，支撑杆3关于底座1左右对称设置，电机8为伺服电机，且电机8与外部电源电性连接，刮板10和清洁刷11关于横杆9底部左右对称，刮板10底面高度与滤网一12顶面高度相等，滤网一12的孔径大于滤网二14的孔径，收集盒13底部开设有多个通孔，通孔的大小与滤网二14的孔径大小相等，位于右侧的活动杆活动贯穿沉降槽4右侧壁，位于左侧的活动杆活动贯穿沉降槽4左侧壁与螺帽螺纹连接，沉降槽4左侧壁铰接有门体，沉降槽4右侧壁固定设置有出料口16。

电机8型号为EDSMT-2T130-040B，通过导线与外部电源连接成闭合回路；滤网一12中部开设有凹槽，凹槽的宽度和长度与板体15的宽度和长度对应相等。

将乙酰噻吩生产过程中需要沉降的混合原料从进料口7通入沉降槽4内，混合液经过滤网一12，初步过滤，大块渣料留在滤网一12上，开启电机8，电机8带动横杆9转动，从而刮板10和清洁刷11转动，由刮板10对滤网一12上的渣料进行刮除，将渣料刮入滤网一12中部的凹槽中，清洁刷11可以对滤网一12进行刷洗，避免堵塞。

拧松螺帽，握住右侧的活动杆并转动，板体15上的渣料进入收集盒13内，打开沉降槽4侧壁上的门体，即可取下收集盒13，方便卸除渣料。

一次过滤后的混合原料经过滤网二14，进行二次过滤，二次过滤后的物料从出料口16排出，实现了固液分离。

橡胶块2固定设置在底座1中心处，橡胶块2与沉降槽4之间通过柱体固连，橡胶块2起到了一定的防滑作用，沉降槽4顶部的电机8工作时产生振动，沉降槽4会轻微晃动，支撑杆3顶部与活塞底部固定连接，活塞与沉降槽4底部之间通过弹簧6相连，起到了很好的减震作用，设计合理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。