一种反应釜的制作方法

本实用新型涉及涂料技术领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有技术中，公开号为CN206549632U公开了一种涂料反应釜，包括罐体和搅拌装置，所述罐体上还设置有送料装置，所述送料装置包括用于盛放物料的储料桶、设置在罐体顶部用于对罐体送料的导料柱以及连通导料柱和储料桶的送料管，所述导料柱设置有空腔，所述空腔的底部设置有第一单通阀，所述送料管设置有第二单通阀，所述空腔内设置有活塞，但是此新型检测反应釜的搅拌程度只能从底部的出料口进行观察，这样观察的都是底部的一部分涂料的搅拌均匀度，无法检测反应釜不同深度的涂料搅拌均匀度，若某一深度未混合均匀就出料则会影响产品质量，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶侧内壁上开设有检测孔，检测孔内活动安装有检测柱，检测柱的两端均延伸至检测孔外，检测柱上开设有检测腔，检测腔的顶侧开设有按压孔，按压孔内活动安装有按压杆，按压杆的两端均延伸至按压孔外，按压杆的两侧均固定安装有位于反应釜本体上方的卡块，两个卡块的底侧均与反应釜本体的顶侧相接触，按压杆的底端延伸至检测腔内并固定安装有第一楔形块，第一楔形块的下方设有开设在检测腔两侧内壁上的定位槽和移动槽，定位槽和移动槽相对称设置，定位槽和移动槽内活动安装有同一个移动杆，移动杆的顶侧固定安装有位于检测腔内的第二楔形块，移动杆的下方设有固定安装在检测腔一侧内壁上的固定杆，固定杆上活动套接有滑块,滑块的一侧固定安装有固定柱,固定柱上活动套接有V型杆,V型杆的下方设有开设在检测腔底侧内壁上的封堵槽，封堵槽内活动安装有封堵板，封堵板的顶侧延伸至封堵槽外，所述检测腔远离固定杆的一侧内壁上开设有位于定位槽下方的滑槽，滑槽内滑动安装有移动块,移动块的一侧延伸至检测腔外并固定安装在封堵板远离固定杆的一侧上。

优选的，所述检测腔远离固定杆的一侧内壁上开设有位于移动块和封堵槽之间的进料孔，进料孔与反应釜本体的内部相连通。

优选的，所述第二楔形块顶侧开设有转动槽，第一楔形块底侧转动安装有转动轮，转动轮与转动槽的底侧内壁相接触。

优选的，所述移动杆远离封堵板的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在移动槽远离封堵板的一侧内壁上。

优选的，所述按压孔的两侧内壁上均开设有限位槽,按压杆的两侧均固定安装有限位块，两个限位块相互远离的一侧分别延伸至两个限位槽内。

优选的，所述按压杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在限位块的底侧上，第二弹簧的底端固定安装在限位槽的底侧内壁上。

优选的，所述反应釜本体的顶侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的顶端延伸至反应釜本体外，反应釜本体的顶侧固定安装有电机，转动轴的顶端通过联轴器固定安装在电机的输出轴上，转动轴的两侧固定安装有多个位于反应釜本体内的搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过检测柱、按压杆、第一楔形块、第二楔形块、移动杆、V型杆、滑块、固定杆、封堵板的相互配合，当需要观察反应釜本体内不同深度的涂料的搅拌程度时，垂直移动检测柱进入反应釜本体内，当检测柱位于想要观察的深度时，按压按压杆使其垂直移动，第二弹簧发生弹性形变，按压杆移动带动第一楔形块垂直移动，第一楔形块挤压第二楔形块使其水平移动，第二楔形块移动带动移动杆水平移动，第一弹簧发生弹性形变，移动杆移动带动V型杆转动，V型杆转动带动滑块在固定杆上滑动，同时V型杆转动带动封堵板移出封堵槽，此时涂料进入检测腔内，松开按压杆，在第一弹簧和第二弹簧的反作用力下，该装置恢复原状，此时取出检测柱，再次按压按压杆，检测腔的涂料即可流出，此时可进行观察，相同操作可检测反应釜本体内不同深度的涂料搅拌均匀度，此时实现了可观察不同深度的涂料搅拌均匀度；

本实用新型操作简单，通过来回垂直移动检测柱至反应釜本体内的不同深度，以及按下和松开按压杆即可将该深度的涂料取出，即可观察不同深度的涂料搅拌均匀度，若混合不均匀，继续进行搅拌，可以使得反应釜本体内的涂料混合更均匀，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种反应釜的图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种反应釜的图1中B部分的结构示意图。

图中：1设备本体、2检测孔、3检测柱、4检验腔、5按压孔、6按压杆、7第一楔形块、8定位槽、9移动槽、10移动杆、11第二楔形块、12固定杆、13滑块、14固定柱、15型杆、16封堵槽、17封堵板、18滑槽、19移动块、20进料孔、21限位槽、22限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶侧内壁上开设有检测孔2，检测孔2内活动安装有检测柱3，检测柱3的两端均延伸至检测孔2外，检测柱3上开设有检测腔4，检测腔4的顶侧开设有按压孔5，按压孔5内活动安装有按压杆6，按压杆6的两端均延伸至按压孔5外，按压杆6的两侧均固定安装有位于反应釜本体1上方的卡块，两个卡块的底侧均与反应釜本体1的顶侧相接触，按压杆6的底端延伸至检测腔4内并固定安装有第一楔形块7，第一楔形块7的下方设有开设在检测腔4两侧内壁上的定位槽8和移动槽9，定位槽8和移动槽9相对称设置，定位槽8和移动槽9内活动安装有同一个移动杆10，移动杆10的顶侧固定安装有位于检测腔4内的第二楔形块11，移动杆10的下方设有固定安装在检测腔4一侧内壁上的固定杆12，固定杆12上活动套接有滑块13,滑块13的一侧固定安装有固定柱14,固定柱14上活动套接有V型杆15,V型杆15的下方设有开设在检测腔4底侧内壁上的封堵槽16，封堵槽16内活动安装有封堵板17，封堵板17的顶侧延伸至封堵槽16外，检测腔4远离固定杆12的一侧内壁上开设有位于定位槽8下方的滑槽18，滑槽18内滑动安装有移动块19,移动块19的一侧延伸至检测腔4外并固定安装在封堵板17远离固定杆12的一侧上，当需要观察反应釜本体1内不同深度的涂料的搅拌程度时，垂直移动检测柱3进入反应釜本体1内，当检测柱3位于想要观察的深度时，按压按压杆6使其垂直移动，第二弹簧发生弹性形变，按压杆6移动带动第一楔形块7垂直移动，第一楔形块7挤压第二楔形块11使其水平移动，第二楔形块11移动带动移动杆10水平移动，第一弹簧发生弹性形变，移动杆10移动带动V型杆15转动，V型杆15转动带动滑块13在固定杆12上滑动。

检测腔4远离固定杆12的一侧内壁上开设有位于移动块19和封堵槽16之间的进料孔20，进料孔20与反应釜本体1的内部相连通，第二楔形块11顶侧开设有转动槽，第一楔形块7底侧转动安装有转动轮，转动轮与转动槽的底侧内壁相接触，移动杆10远离封堵板17的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在移动槽9远离封堵板17的一侧内壁上，按压孔5的两侧内壁上均开设有限位槽21,按压杆6的两侧均固定安装有限位块22，两个限位块22相互远离的一侧分别延伸至两个限位槽21内，按压杆6上套接有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在限位块22的底侧上，第二弹簧的底端固定安装在限位槽21的底侧内壁上，反应釜本体1的顶侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的顶端延伸至反应釜本体1外，反应釜本体1的顶侧固定安装有电机，转动轴的顶端通过联轴器固定安装在电机的输出轴上，转动轴的两侧固定安装有多个位于反应釜本体1内的搅拌叶片，同时V型杆15转动带动封堵板17移出封堵槽16，此时涂料进入检测腔4内，松开按压杆6，在第一弹簧和第二弹簧的反作用力下，该装置恢复原状，此时取出检测柱3，再次按压按压杆6，检测腔4的涂料即可流出，此时可进行观察，相同操作可检测反应釜本体1内不同深度的涂料搅拌均匀度，若混合均匀即可进行出料。

工作原理：当需要观察反应釜本体1内不同深度的涂料的搅拌程度时，垂直移动检测柱3进入反应釜本体1内，当检测柱3位于想要观察的深度时，按压按压杆6使其垂直移动，第二弹簧发生弹性形变，按压杆6移动带动第一楔形块7垂直移动，第一楔形块7挤压第二楔形块11使其水平移动，第二楔形块11移动带动移动杆10水平移动，第一弹簧发生弹性形变，移动杆10移动带动V型杆15转动，V型杆15转动带动滑块13在固定杆12上滑动，同时V型杆15转动带动封堵板17移出封堵槽16，此时涂料进入检测腔4内，松开按压杆6，在第一弹簧和第二弹簧的反作用力下，该装置恢复原状，此时取出检测柱3，再次按压按压杆6，检测腔4的涂料即可流出，此时可进行观察，相同操作可检测反应釜本体1内不同深度的涂料搅拌均匀度，若混合均匀即可进行出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。