一种自带干燥效果的鼓泡反应装置的制作方法

本实用新型属于反应装置领域，具体地说是一种自带干燥效果的鼓泡反应装置。

背景技术：

鼓泡反应器是以液相为连续相，气相为分散相的气液反应器，气体鼓泡通过含有反应物或催化剂的液层以实现气液相反应过程的反应器；但现有的反应器功能单一，反应得到的气体带有大量的水分，影响反应气体的直接使用，无法满足实际需求，故我们设计了一种新型的自带干燥效果的鼓泡反应装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自带干燥效果的鼓泡反应装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自带干燥效果的鼓泡反应装置，包括反应罐，反应罐的顶侧开口，反应罐的底部设有横管，横管的左端穿过反应罐的侧壁并与预留孔固定连接，横管的右端固定连接单向阀的进气口，单向阀的出气口固定连接鼓泡器的进气口，鼓泡器的出气小孔均朝向上方，鼓泡器的出气小孔内分别固定安装单向蝶阀，单向蝶阀能够避免鼓泡器外部的液体进入鼓泡器内部，反应罐的上端口内活动安装干燥管，干燥管的外周与反应罐上端口内壁和的滑动接触配合且具有密封性，干燥管下端封闭，干燥管的上端活动安装管盖，干燥管外周的底部开设进气孔，干燥管内壁的中部固定安装折流板，折流板位于进气孔的上侧，折流板的上方设有与干燥管内壁固定连接的隔板，隔板的底侧开设数个通孔，隔板的顶侧设有固体干燥剂，管盖外周的一侧开设出气孔，出气孔与干燥管的上端口相通。

如上所述的一种自带干燥效果的鼓泡反应装置，所述的干燥管外周的顶部设有延伸部，延伸部的底侧与反应罐的顶侧接触配合。

如上所述的一种自带干燥效果的鼓泡反应装置，所述的延伸部的底侧固定安装橡胶垫，橡胶垫的底侧与反应罐的顶侧接触配合。

如上所述的一种自带干燥效果的鼓泡反应装置，所述的管盖的顶侧为半球曲面，管盖与干燥管螺纹配合连接。

如上所述的一种自带干燥效果的鼓泡反应装置，所述的出气孔完成固定安装出气管。

如上所述的一种自带干燥效果的鼓泡反应装置，所述的固体干燥剂为不规则透明球体硅胶。

如上所述的一种自带干燥效果的鼓泡反应装置，所述的反应罐上部的一侧开设注液孔，注液孔的外侧固定安装阀门。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，鼓泡效果好，使用操作便捷，能够直接对反应产生的气体分层干燥，干燥效果明显，便于反应生成的气体直接利用，能够满足实际需求，适合推广。使用本实用新型时，首先将干燥管从反应罐的上端口内取出，将含有反应物或催化剂的液体倒入反应罐内，使鼓泡器被浸没，单向阀能够进一步阻止液体通过鼓泡器的出气小孔倒流进入横管内，再将干燥管放入反应罐的上端口内，干燥管的外侧与反应罐内部形成密闭空间，然后通过横管的左端向横管内注入反应气体，反应气体通过单向阀进入鼓泡器，在气体的强大气流作用下，单向蝶阀被顶起，气流通过鼓泡器的出气小孔进入反应罐内并形成鼓泡，反应气体与反应液体充分反应后，生成产物气体，产物气体通过进气孔进入干燥管内，产物气体上升流经折流板，产物气体内携带的大部分水蒸气被温度较低的折流板截留液化，液化后的水蒸气储存在干燥管的底部，不影响后续反应气体与反应液体的反应，产物气体继续上升通过通孔进入干燥管上部，并与固体干燥剂接触，产物气体内含有的少量水蒸气再次被固体干燥剂吸收，产物气体最终从出气孔内流出，得到水蒸气含量极少的产物气体，使产物气体能够直接使用或简单干燥后使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自带干燥效果的鼓泡反应装置，如图所示，包括反应罐1，反应罐1的顶侧开口，反应罐1的底部设有横管2，横管2的左端穿过反应罐1的侧壁并与预留孔固定连接，横管2的右端固定连接单向阀3的进气口，单向阀3的出气口固定连接鼓泡器4的进气口鼓泡器4为倒圆锥台壳，倒圆锥台壳的底侧开口为进气口，倒圆锥台壳的顶侧均匀开设数个出气小孔，鼓泡器4的出气小孔均朝向上方，鼓泡器4的出气小孔内分别固定安装单向蝶阀18，单向蝶阀18能够避免鼓泡器4外部的液体进入鼓泡器4内部，反应罐1的上端口内活动安装干燥管5，干燥管5的外周与反应罐1上端口内壁和的滑动接触配合且具有密封性，干燥管5下端封闭，干燥管5的上端活动安装管盖6，干燥管5外周的底部开设进气孔7，干燥管5内壁的中部固定安装折流板8，折流板8位于进气孔7的上侧，折流板8的上方设有与干燥管5内壁固定连接的隔板9，隔板9的底侧开设数个通孔10，隔板9的顶侧设有固体干燥剂11，管盖6外周的一侧开设出气孔14，出气孔14与干燥管5的上端口相通。本实用新型结构简单，鼓泡效果好，使用操作便捷，能够直接对反应产生的气体分层干燥，干燥效果明显，便于反应生成的气体直接利用，能够满足实际需求，适合推广。使用本实用新型时，首先将干燥管5从反应罐1的上端口内取出，将含有反应物或催化剂的液体倒入反应罐1内，使鼓泡器4被浸没，单向阀3能够进一步阻止液体通过鼓泡器4的出气小孔倒流进入横管2内，再将干燥管5放入反应罐1的上端口内，干燥管5的外侧与反应罐1内部形成密闭空间，然后通过横管2的左端向横管2内注入反应气体，反应气体通过单向阀3进入鼓泡器4，在气体的强大气流作用下，单向蝶阀18被顶起，气流通过鼓泡器4的出气小孔进入反应罐1内并形成鼓泡，反应气体与反应液体充分反应后，生成产物气体，产物气体通过进气孔7进入干燥管5内，产物气体上升流经折流板8，产物气体内携带的大部分水蒸气被温度较低的折流板8截留液化，液化后的水蒸气储存在干燥管5的底部，不影响后续反应气体与反应液体的反应，产物气体继续上升通过通孔10进入干燥管5上部，并与固体干燥剂11接触，产物气体内含有的少量水蒸气再次被固体干燥剂11吸收，产物气体最终从出气孔14内流出，得到水蒸气含量极少的产物气体，使产物气体能够直接使用或简单干燥后使用。

具体而言，如图所示，本实施例所述的干燥管5外周的顶部设有延伸部12，延伸部12的底侧与反应罐1的顶侧接触配合。避免干燥管5完全进入反应罐1内部，不利于干燥管5从反应罐1的上端口内取出。

具体的，如图所示，本实施例所述的延伸部12的底侧固定安装橡胶垫13，橡胶垫13的底侧与反应罐1的顶侧接触配合。利用干燥管5自身的重力，使延伸部12与反应罐1之间的橡胶垫13被挤压，增加干燥管5与反应罐1上端口之间的气密性。

进一步的，如图所示，本实施例所述的管盖6的顶侧为半球曲面，管盖6与干燥管5螺纹配合连接。便于管盖6与干燥管5安装与分离，方便干燥管5内部固体干燥剂11的更换。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的出气孔14完成固定安装出气管15。便于出气孔14与集气瓶连接。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的固体干燥剂11为不规则透明球体硅胶。吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度，不溶于水。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的反应罐1上部的一侧开设注液孔16，注液孔16的外侧固定安装阀门17。打开阀门17，能够通过注液孔16向反应罐1内添加反应物或催化剂，不用将干燥管5取出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。