一种电感精确计量滚喷机的制作方法

本实用新型涉及滚喷机，具体涉及一种电感精确计量滚喷机。

背景技术：

电感是电路中最常用的元器件之一。电感在生产的过程中需要在其表面喷涂一层绝缘的保护层。目前，在喷涂的过程中，往往需要人工进行计量，计量精确性差，导致多次喷涂的厚度不一，影响产品质量。另外，在喷涂过程中人员参与高，自动化程度低，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电感精确计量滚喷机，其能够自动的对产品进行定时或定量涂胶，涂胶均匀性好，重复性高，效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电感精确计量滚喷机，包括机架以及设置在其上的用于定时或定量喷雾控制的触控面板、计量单元、喷雾单元和滚动单元；所述计量单元包括设置在机架上用于实时计量胶料质量的电子称和设置在电子称上的搅拌皿，所述电子称和触控面板通信连接；所述喷雾单元包括均设置在机架上的蠕动泵和能够伸缩的喷头，所述蠕动泵、喷头和搅拌皿均通过管道连接；所述滚动单元包括设置在机架上的滚动驱动源和设置在其自由端并与水平面呈45度角的滚动皿，所述喷头位于滚动皿上方。

作为优选的，包括搅拌单元，所述搅拌单元包括设置在机架上的搅拌驱动源，所述搅拌驱动源的自由端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于搅拌皿内。

作为优选的，所述搅拌单元包括均设置在机架上的升降驱动源和升降滑轨，所述搅拌驱动源设置在升降滑轨上，并和升降驱动源的自由端连接。

作为优选的，所述搅拌单元包括设置在机架上的光杆，所述光杆上设置有光杆支架，所述搅拌杆设置在光杆支架上。

作为优选的，所述喷雾单元包括均设置在机架上的伸缩驱动源和伸缩滑轨，所述伸缩滑轨上设置有伸缩支架，其和伸缩驱动源的自由端连接，所述喷头设置在伸缩支架上。

作为优选的，所述伸缩支架上设置有度量尺，所述喷头设置在度量尺上。

作为优选的，所述滚动单元包括设置在机架上的滚动腔，所述滚动驱动源设置在滚动腔的底部，所述滚动皿设置在滚动腔内，所述滚动腔的上开口处设置有能够吸合遮挡滚动腔的滚动腔盖，所述滚动腔上开设有用于抽取滚动腔内悬浮胶料颗粒的抽气口。

作为优选的，所述滚动单元包括设置在机架上的旋转驱动源，其自由端和滚动腔连接。

作为优选的，所述机架上设置有密闭的壳体，所述壳体上开设有用于净化其内空气的排气口。

作为优选的，所述壳体上开设有用于将胶料填装在搅拌皿内的上料柜门和用于滚动皿上下产品的上下料柜门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电子称，能够实时监控搅拌皿内胶料的质量，从而对定量喷胶进行精确的控制，大大提高了产品质量；同时通过设置蠕动泵，能够保证每时每刻喷胶量同，从而能够定时喷胶，增加了喷胶模式的多样性，提高作业效率，保证产品质量。

2、本实用新型通过设置能够伸缩的喷头，使得喷胶时能够离产品足够近，防止胶料颗粒四溢，同时喷头缩回后，不影响产品的上下料，方便快捷，效率高。

3、本实用新型通过设置滚动单元，能够将产品不停的翻转，从而使产品上的胶料更均匀，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为搅拌单元的结构示意图；

图4为喷雾单元和滚动单元的结构示意图。

其中，1-壳体，10-机架，11-触控面板，12-上料柜门，13-上下料柜门，14-警报器，15-排气口，2-搅拌单元，20-升降驱动源，21-升降支架，22-升降滑轨，23-搅拌驱动源，24-搅拌杆，25-搅拌叶，26-光杆，27-光杆支架，30-搅拌皿，31-电子称，4-喷雾单元，40-蠕动泵，41-伸缩驱动源，42-伸缩滑轨，43-伸缩支架，44-度量尺，45-喷头，5-滚动单元，50-旋转驱动源，51-滚动腔，510-抽气口，511-滚动腔盖，52-滚动驱动源，53-滚动皿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图4所示，本实用新型公开了一种电感精确计量滚喷机，包括壳体1、机架10、搅拌单元2、计量单元、喷雾单元4和滚动单元5。

上述壳体1设置在机架10上。壳体1密闭。

上述壳体1上设置有用于显示设备参数及控制各单元动作的触控面板11、用于上胶料的上料柜门12、用于上下产品的上下料柜门13、用于异常情况报警的报警器14和用于净化壳体1内空气的排气口15，报警器14和触控面板11通信连接。

搅拌单元2：

上述搅拌单元2包括竖直设置在机架10上的升降驱动源20和升降滑轨22。升降滑轨22上设置有升降支架21，其与升降驱动源20的自由端连接。升降驱动源20能够带动升降支架21沿升降滑轨22往复运动。

上述升降支架21上设置有搅拌驱动源23。搅拌驱动源23的自由端设置有搅拌杆24。搅拌杆24的自由端设置有搅拌叶25。搅拌驱动源23能够带动搅拌叶25旋转，从而搅拌胶料，防止胶料沉淀。

上述机架10上设置有光杆26。光杆27上设置有光杆支架27。上述搅拌杆24设置在光杆支架27上。光杆26能够保证搅拌叶25升降时位置的精确性，且在搅拌叶25高速旋转时能够保证其稳定性。

上述搅拌单元2可以设置在壳体1外部，搅拌叶25位于壳体1外部。当壳体1内部空气浑浊时，不会影响搅拌单元2的运行，保证其使用寿命。

计量单元：

上述计量单元包括搅拌皿30和电子称31。电子称31设置在壳体1内，搅拌皿30设置在电子称31上。电子称31和触控面板11通信连接。搅拌叶25能够在升降驱动源20的带动下伸入或退出搅拌皿30，以进行搅拌或上胶料。电子称31能够实时称量搅拌皿30内胶料的质量并反馈给触控面板11，以进行精确计量。

喷雾单元4：

上述喷雾单元4包括蠕动泵40、伸缩驱动源41、伸缩滑轨42、伸缩支架43、度量尺44和喷头45。

上述蠕动泵40设置在壳体1内。蠕动泵40上设置有能够伸入到搅拌皿30内的软管(图中未示出)。

上述伸缩驱动源41和伸缩滑轨42均设置在机架10上。上述伸缩支架43设置在伸缩滑轨42上，并和伸缩驱动源41的自由端连接。伸缩驱动源41能够带动伸缩支架43沿伸缩滑轨42往复运动。

上述度量尺44设置在伸缩支架43上。上述喷头45设置在度量尺44上。喷头45和蠕动泵40之间通过软管连接。蠕动泵40能够将搅拌皿30中的胶料泵入到喷头45中，喷头45能够将胶料雾化喷出。通过调节度量尺44和伸缩支架43的相对位置，能够精确调节喷头45喷雾位置。

滚动单元5：

上述滚动单元5包括旋转驱动源50、滚动腔51、滚动驱动源52和滚动皿53。

上述旋转驱动源50和滚动腔51均设置在机架10上。旋转驱动源50的自由端和滚动腔51连接。旋转驱动源50能够带动滚动腔51转动，以改变其倾斜角度，用于正常作业或倾倒产品。正常作业时，滚动腔51的底面和水平面之间的夹角可以是45度。旋转驱动源50和滚动腔51之间可以通过皮带连接，起到缓冲的作用。

上述滚动腔51上设置有抽气口510和滚动腔盖511。抽气口510能够抽取滚动腔51内悬浮的胶料颗粒，环保健康。滚动腔盖511能够吸合在滚动腔51的上开口处，并遮挡大部分开口，以阻止胶料的悬浮颗粒外溢，防止污染空气，保证设备正常运行及保护人员健康。滚动腔盖511打开后，方便填装和取出产品。

上述滚动腔51的底部设置有滚动驱动源52，滚动腔51的内部设置有滚动皿53。滚动皿53和滚动驱动源52的自由端连接。滚动驱动源52能够带动滚动皿53旋转，使滚动皿53内的产品不停的翻转，以达到均匀喷胶的目的。

工作原理：

将胶料和产品分别填装在搅拌皿30和滚动皿53内；在触控面板11上设定工作参数，进行定时或定量喷胶；设备开始运作后，升降驱动源20带动搅拌叶25伸入搅拌皿30内，搅拌驱动源23带动搅拌叶25旋转，搅拌搅拌皿30内的胶料；同时伸缩驱动源41带动喷头45伸到滚动腔盖511的缺口处，准备向滚动皿53内喷雾；而后滚动驱动源52带动滚动皿53旋转，持续翻转产品；同时蠕动泵40开始向喷头45内泵入胶料，使胶料均匀的喷涂在产品上；经过设定的时间或已喷出设定质量的胶料后，停止喷胶；伸缩驱动源41带动喷头缩回，旋转驱动源50带动滚动皿53旋转，将产品倒出后滚动皿53复位；继续下一循环。

本实施例需要补充说明的是：本实用新型由触控面板、电子称等具体的硬件结构组成，部分硬件在运行过程中有软件程序的参与，辅助本机运行的软件程序均为现有可复制的软件程序，不构成本申请的创新点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。