一种茶油加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于茶油加工技术领域，具体涉及一种茶油加工用搅拌装置。

背景技术：

茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶(CamelliaoleiferaAbel)成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。茶油在低温贮存时会出现絮状物，影响其外观质量，因此，为了提高茶油外观以及质量需要对茶油进行纯化。在进行茶油纯化中，开始步骤就是把茶油进行搅拌，在搅拌的过程中使得茶油混合物能够充分的混合，再者就是提高产品中的油酸等不饱和脂肪酸含量、减少饱和酸酯特别是硬脂肪酸的含量、除去油脂里的蜡质等不良物质，从而达到成品茶油既美观又不会由于出现絮状物而导致茶油整体质量下降。

但是，现目前茶油搅拌搅拌装置中所应用到的搅拌器，在搅拌茶油混合物的时候，由于搅拌叶对茶油混合物的搅拌不够均匀，致使搅拌之后仍然出现分层现象，从而在进入纯化过程中达不到最佳纯化所需要的条件，从而影响后续纯化效果，直接影响成品茶油品质降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶油加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶油加工用搅拌装置，包括搅拌罐体、顶盖、电机和加热套，所述搅拌罐体为底部构造为半球形的圆筒形结构，且搅拌罐体的底端呈圆形阵列焊接有多组支撑脚，所述搅拌罐体的顶部卡接配合有顶盖，且顶盖与搅拌罐体之间设置有多组密封垫圈；

所述顶盖的顶端构造有供电机安装的凹槽，所述电机的底端配合有搅拌轴，且搅拌轴延伸入搅拌罐体内，所述搅拌轴靠近电机的一端安装有稳定叶，且搅拌轴远离电机的一端等距安装有多组固定圈，所述固定圈的外缘面呈环形阵列活动安装有多组搅拌叶；

所述搅拌罐体的底端一侧插接有延伸入搅拌罐体内的传感器组，且搅拌罐体的外围箍定有呈圆筒形结构的加热套，所述加热套内设置有加热盘管，且加热套与搅拌罐体之间设置有石棉层。

优选的，所述搅拌罐体顶端的外缘面设置有通入搅拌罐体内的进料管，所述搅拌罐体的底端中心设置有通入搅拌罐体内的排料管，所述排料管为L型弯管结构，且排料管上安装有排料阀。

优选的，所述顶盖顶端构造的供电机安装的凹槽内垫设有橡胶层，且凹槽的一侧构造有通入搅拌罐体内的添加剂入口。

优选的，所述稳定叶为曲型的片状结构，且在搅拌轴靠近电机的一端呈环形阵列设置有多组，所述稳定叶上等距构造有多组透底槽。

优选的，所述固定圈为中心开设有配合孔的环形结构，且固定圈的外缘面呈环形阵列设置有多组活动轴，所述活动轴与固定圈之间由轴承活动连接，且活动轴远离固定圈的一端卡斯和有供搅拌叶插接的插接孔。

本实用新型的技术效果和优点：该茶油加工用搅拌装置，搅拌罐体的搅拌轴配备的搅拌叶与固定圈活动配合安装，使得茶油搅拌过程中搅拌叶不仅绕搅拌轴旋转实现搅拌，还绕活动轴旋转进一步搅拌，增加搅拌面积，使得茶油混合更加均匀，有效解决搅拌之后仍然出现分层现象，从而在进入纯化过程中达不到最佳纯化所需要的条件的问题；稳定叶的构造有效防止茶油在搅拌过程中液面产生较大波动导致溢出现象；加热套配合温度传感器实现搅拌罐体的恒温环境保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的固定圈结构示意图。

图中：1搅拌罐体、101支撑脚、102进料管、2顶盖、201添加剂入口、3电机、4加热套、401加热盘管、5搅拌轴、501稳定叶、502搅拌叶、6排料管、601排料阀、7固定圈、701配合孔、8活动轴、801插接孔、9轴承、10传感器组、11透底槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种茶油加工用搅拌装置，包括搅拌罐体1、顶盖2、电机3和加热套4，所述搅拌罐体1为底部构造为半球形的圆筒形结构，且搅拌罐体1的底端呈圆形阵列焊接有多组支撑脚101，所述搅拌罐体1的顶部卡接配合有顶盖2，且顶盖2与搅拌罐体1之间设置有多组密封垫圈；

所述顶盖2的顶端构造有供电机3安装的凹槽，所述电机3的底端配合有搅拌轴5，且搅拌轴5延伸入搅拌罐体1内，所述搅拌轴5靠近电机3的一端安装有稳定叶501，且搅拌轴5远离电机3的一端等距安装有多组固定圈7，所述固定圈7的外缘面呈环形阵列活动安装有多组搅拌叶502；

所述搅拌罐体1的底端一侧插接有延伸入搅拌罐体1内的传感器组10，具体实施时传感器组10应包括GY500型投入分体式液位传感器和pt100型温度传感器，且搅拌罐体1的外围箍定有呈圆筒形结构的加热套4，所述加热套4内设置有加热盘管401，且加热套4与搅拌罐体1之间设置有石棉层，石棉层的设置有效保证搅拌罐体1内的温度。

具体的，所述搅拌罐体1顶端的外缘面设置有通入搅拌罐体1内的进料管102，所述搅拌罐体1的底端中心设置有通入搅拌罐体1内的排料管6，所述排料管6为L型弯管结构，且排料管6上安装有排料阀601，在搅拌完毕时可开启排料阀601排料。

具体的，所述顶盖2顶端构造的供电机3安装的凹槽内垫设有橡胶层，橡胶层有效减震，保证电机7的使用寿命，且凹槽的一侧构造有通入搅拌罐体1内的添加剂入口201，在具体搅拌过程中，可加注添加剂。

具体的，所述稳定叶501为曲型的片状结构，且在搅拌轴5靠近电机3的一端呈环形阵列设置有多组，所述稳定叶501上等距构造有多组透底槽11，使得稳定叶501有效防止茶油在搅拌过程中液面产生较大波动导致溢出现象。

具体的，所述固定圈7为中心开设有配合孔701的环形结构，且固定圈7的外缘面呈环形阵列设置有多组活动轴8，所述活动轴8与固定圈7之间由轴承9活动连接，且活动轴8远离固定圈7的一端卡斯和有供搅拌叶502插接的插接孔801，搅拌叶502与固定圈7活动配合安装，使得茶油搅拌过程中搅拌叶502不仅绕搅拌轴5旋转实现搅拌，还绕活动轴502旋转进一步搅拌，增加搅拌面积，使得茶油混合更加均匀，有效解决搅拌之后仍然出现分层现象，从而在进入纯化过程中达不到最佳纯化所需要的条件的问题。

具体的，该茶油加工用搅拌装置，在使用时，需通过进料管102通入搅拌的茶油，并配合液位传感器识别茶油注入量，在茶油液面与稳定叶501基本一致时停止进油，调节加热套4内的加热盘管401，并配合温度传感器实现搅拌罐体1内恒温环境保障，开启电机3，搅拌罐体1的搅拌轴5配备的搅拌叶502与固定圈7活动配合安装，使得茶油搅拌过程中搅拌叶502不仅绕搅拌轴5旋转实现搅拌，还绕活动轴502旋转进一步搅拌，增加搅拌面积，使得茶油混合更加均匀，有效解决搅拌之后仍然出现分层现象，从而在进入纯化过程中达不到最佳纯化所需要的条件的问题，稳定叶501的构造有效防止茶油在搅拌过程中液面产生较大波动导致溢出现象，该茶油加工用搅拌装置，结构合理，搅拌均匀，具有较高实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。