一种有机酸生产中有机尾气处理系统的制作方法

本实用新型涉及有机酸生产技术领域，具体为一种有机酸生产中有机尾气处理系统。

背景技术：

有机酸是指一些具有酸性的有机化合物，有机酸在生产过程中会产生很多有机尾气，有机尾气直接排放对环境污染较大，因此需要对有机尾气进行处理，然而现有的有机尾气处理：

不能满足现有加工生产中污染物的排放标准，有机尾气在缓冲罐内混合的不够均匀，导致处理的不够彻底，针对上述问题，急需在原有有机尾气处理的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机酸生产中有机尾气处理系统，以解决上述背景技术提出不能满足现有加工生产中污染物的排放标准，有机尾气在缓冲罐内混合的不够均匀，导致处理的不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机酸生产中有机尾气处理系统，包括阻火器、缓冲罐、换热器、加热器和催化反应器，所述阻火器的边侧安装有缓冲罐，且缓冲罐和催化风机之间设置有阀门，所述换热器的一侧和催化风机相连，且换热器的另一侧安装有加热器，所述加热器的上方设置有催化反应器，且催化反应器的边侧连接有排气筒。

优选的，所述缓冲罐的一侧固定有进气口，且缓冲罐的顶部与底部分别设置有出气口和排废口，并且缓冲罐的内壁安装有过滤层。

优选的，所述缓冲罐的另一侧设置有连接管，且连接管上安装有循环泵，并且连接管的最低点低于进气口的最高点，所述循环泵的端头处设置有喷头，且喷头为倾斜设置。

优选的，所述缓冲罐的内部设置有连接轴，且连接轴的边侧固定有固定板，并且固定板在连接轴上等角度设置有6个，同时连接轴和缓冲罐组成旋转结构。

优选的，所述连接轴端头处安装有棘轮和棘爪，且棘爪和缓冲罐组成转动结构，并且棘爪的最低点低于棘轮的最高点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机酸生产中有机尾气处理系统，能够满足现有加工生产中污染物的排放标准，让有机废气在缓冲罐内均匀混合，提升尾气处理的效率；

1.通过设置连接管、循环泵和喷头，通过喷头的水喷淋吸收，将含酸类和醛类的废气进行吸收预处理，降低废气浓度，同时避免高浓度废气进入下游的催化反应器，循环泵的设置让水能够循环使用；

2.通过设置连接轴、棘轮、棘爪和固定板，喷头在喷水时带动固定板和连接轴转动，对缓冲罐内部气体的流通具有搅动作用，由于棘轮与棘爪的设置，连接轴只可逆时针转动。

附图说明

图1为本实用新型系统工作流程结构示意图；

图2为本实用新型缓冲罐内部结构示意图；

图3为本实用新型棘轮和棘爪结构示意图。

图中：1、阻火器；2、缓冲罐；3、阀门；4、催化风机；5、换热器；6、加热器；7、催化反应器；8、排气筒；9、进气口；10、出气口；11、排废口；12、过滤层；13、连接管；14、循环泵；15、喷头；16、连接轴；161、棘轮；162、棘爪；17、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机酸生产中有机尾气处理系统，包括阻火器1、缓冲罐2、阀门3、催化风机4、换热器5、加热器6、催化反应器7、排气筒8、进气口9、出气口10、排废口11、过滤层12、连接管13、循环泵14、喷头15、连接轴16和固定板17，阻火器1的边侧安装有缓冲罐2，且缓冲罐2和催化风机4之间设置有阀门3，换热器5的一侧和催化风机4相连，且换热器5的另一侧安装有加热器6，加热器6的上方设置有催化反应器7，且催化反应器7的边侧连接有排气筒8；

缓冲罐2的一侧固定有进气口9，且缓冲罐2的顶部与底部分别设置有出气口10和排废口11，并且缓冲罐2的内壁安装有过滤层12，缓冲罐2的另一侧设置有连接管13，且连接管13上安装有循环泵14，并且连接管13的最低点低于进气口9的最高点，循环泵14的端头处设置有喷头15，且喷头15为倾斜设置，喷出的水刚好射在固定板17的边缘处，进而带动固定板17和连接轴16在缓冲罐2内部转动，连接管13的位置较低，这样当水溶液较多时能够通过连接管13排出，不会流进进气口9内；

缓冲罐2的内部设置有连接轴16，且连接轴16的边侧固定有固定板17，并且固定板17在连接轴16上等角度设置有6个，同时连接轴16和缓冲罐2组成旋转结构，连接轴16端头处安装有棘轮161和棘爪162，且棘爪162和缓冲罐2组成转动结构，并且棘爪162的最低点低于棘轮161的最高点，固定板17的转动对气体的流动具有搅动作用，让气体的混合更加均匀，棘爪162对棘轮161的转动具有限位作用，这样连接轴16只能逆时针转动。

工作原理：在使用该有机酸生产中有机尾气处理系统时，根据图1-3，首先有机废气通过阻火器1进入缓冲罐2内部，阻火器1用来阻止易燃气体的火焰蔓延，让气体安全输送进缓冲罐2内部进行混合，然后缓冲罐2内部喷头15通过水喷淋吸收，将含酸类和醛类的废气进行吸收预处理，降低废气浓度，同时避免高浓度废气进入下游的催化反应器7，喷头15为倾斜设置，喷出的水刚好射在固定板17的边缘处，进而带动固定板17和连接轴16在缓冲罐2内部转动，固定板17的转动对气体的流动具有搅动作用，让气体的混合更加均匀，由于连接轴16的端头处设置有棘轮161和棘爪162，棘爪162对棘轮161的转动具有限位作用，这样连接轴16只能逆时针转动，然后缓冲罐2底部的水经过过滤层12的过滤，通过循环泵14的带动进入连接管13内然后重新从喷头15喷出，达到了水循环利用的目的，最后含有酸和醛的废气水从排废口11排出，然后气体进入组合反应器之前（组合反应器包括换热器5、加热器6和催化反应器7）可以通过补充空气对其进行安全稀释，将废气浓度降至6000mg/m3以下，以满足催化氧化反应器的安全进气要求；

废气经过换热器5和加热器6后，可以达到催化氧化反应温度，在催化反应器7中，废气中的有机物在催化剂作用下，与氧气发生氧化反应，生成H2O和CO2，并释放出大量的反应热，处理后的气体携带大量的热量，通过换热器5将热量传给处理前的废气使之加热，处理后的气体经充分回收热量后，由排气筒8达标排放到大气中，一般情况下，废气催化氧化放出的热量可维持系统的平稳运行，不需要提供外部能量，在装置正常运转过程中，加热器是关闭的，只有在开车阶段或当废气中有机物浓度很低时，才需要启动加热器6补充热量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。