一种滤布循环自走厢式压滤机的制作方法

本实用新型属于压滤机技术领域，具体涉及一种滤布循环自走厢式压滤机。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，厢式压滤机工作原理板框式的滤室有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，但传统的压滤机工作后，需要一次一块的将滤饼卸下，滤布要拆下来进行清洗才能重新再利用，非常麻烦，因此提供一种使用方便、滤布能够循环清洗、卸料速度快且干净的滤布循环自走厢式压滤机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用方便、滤布能够循环清洗、卸料速度快且干净的滤布循环自走厢式压滤机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种滤布循环自走厢式压滤机，主要是由至少一个单元滤板，压滤机支架，驱动动力机构，滤布自走循环机构，滤布洗涤装置，自动控制系统，进料机构，出料机构以及若干个调节阀组成，所述的滤板滑动安装在压滤机支架上，所述的滤布自走循环机构之间设有过滤布洗涤装置，所述的驱动动力机构驱动板框沿支架滑动位置移动，所述的滤布洗涤装置、进料机构以及出料机构设有调节阀，所述的自动控制系统控制驱动动力机构、滤布自走循环机构、进料机构、出料机构、调节阀以及滤布洗涤装置的运作。

所述的滤板下端边框固定有大小适配的滤布滑轮，滤板的挤压面和滤室之间设有平滑的过渡面，过渡面安装有橡胶垫，所述的过渡面还设置有若干个凹槽和凸槽，凸槽略大于挤压面，两个滤板的凹槽和凸槽相吻合对应。

所述的滤板的侧框上端开设有大小适配的进料槽，所述的进料槽连通滤室，所述的进料槽垂直于滤室的经长半径不大于滤室的深度。

所述的滤布自走循环机构包括滤布、压滤机两端的转动滤布传动装置、升降平台、固定在升降平台上的滚轮、竖直固定滚轮支架上的进液管，滤布贯穿滤布洗涤装置洗涤机构，滤布在板框的底端的滑轮下端并转动连接在传动装置上，其中进液管在滚轮的下面并且在同一个竖直平面上安装，进液管与进料槽大小适配，进液管的出口在两滤室之间，进液管的进口在两板框之外，所述的滚轮可以沿升降平台的水平面滑动，所述的滤布滑动在滚轮的上面，进液管的进料口部位为橡胶材料，进液管的口径横截面为竖直的长圆形。

所述的进料机构是由进料总管、进料支管以及控制阀组成，所述进料支管并连接在进料总管上，进料支管为柔软透明管道，各个进料支管对应连接在各个进液管的进口。

所述的出料机构是由出料总管、出料支管以及控制阀组成，所述出料支管并连接在出料总管上，出料支管为柔软透明管道，各个出料支管对应连接在各个滤板上的出液管上，出液管与滤室连通，出液管设置在滤板的下侧。

所述的滚轮与板框间隔设置摆放，滚轮以及驱动滚轮的架子在压滤机支架内侧。

所述的滤布洗涤装置包括清洗箱，固定于清洗箱内的洗涤水管和位于滤布正反面的喷头，位于清洗箱内的毛刷以及控制洗涤水管的控制阀，滤布洗涤装置在滤板端部的外侧。

所述的升降平台在运行时所升的最高位置在滤框顶部上侧，此刻满足进液管处于进料槽之间，运行时所降的最低位置在滤板的底部下端。

所述的滤布宽度与滤板内的滤室长度大小相互适配，滤布滑动接触的滑轮与滚轮水平垂直于滤框挤压面设置，所述的滑轮与滚轮上设置有调节滤布转动的纠偏装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型相比于传统厢式压滤机，能够快速且干净的把滤饼卸掉，滤布也不用拆下来进行清洗，省时省力，非常方便，本实用新型在使用时，升降平台处于下支点位置，此时滤布处于滑轮的下部和滚轮的上部，整块滤布呈水平布置，升降平台带动滚轮和进液管上升，上升过程中滤板向中部靠拢，至升降平台上升至上支点位置，此时滚轮位于滤板的上部，相邻的滤板紧密贴合至凸槽完全进入凹槽内，形成密封滤室环境，进液管被卡入进料槽内，启动驱动动力机构压紧滤板，使系统运行时更加稳定，通过进料管向滤室内输送物料，通入高压气体分离出物料中的水分，卸料时，驱动动力机构向两侧移动，升降平台向下移动至下支点位置，下降时滤布下方的滤饼随着滤布的展开逐渐掉落，完成卸料，滤布洗涤装置带动滤布穿过滤板两侧洗涤机构，对滤布进行清洗，洗涤完成后，滤布被拉回原来位置，继续进行工作，非常方便，可非常高效完成卸料和滤布的洗涤；总的，本实用新型具有使用方便、滤布能够循环清洗、卸料速度快且干净的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种滤布循环自走厢式压滤机的结构示意图。

图2为本实用新型一种滤布循环自走厢式压滤机的下支点位置示意图。

图3为本实用新型一种滤布循环自走厢式压滤机的上支点位置示意图。

图4为本实用新型一种滤布循环自走厢式压滤机中滤板的结构示意图。

图5为本实用新型一种滤布循环自走厢式压滤机中凹槽的结构示意图。

图6为本实用新型一种滤布循环自走厢式压滤机中凸槽的结构示意图。

图中：1、滤板 2、手柄支架 3、滑轮 4、进料槽 5、过渡面 6、滤室 7、出液管 8、凹槽 9、凸槽 10、支架 11、升降平台 12、进液管 13、纠偏装置 14、滚轮 15、驱动动力机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种滤布循环自走厢式压滤机，主要是由至少一个单元滤板1，压滤机支架10，驱动动力机构15，滤布自走循环机构，滤布洗涤装置，自动控制系统，进料机构，出料机构以及若干个调节阀组成，所述的滤板1滑动安装在压滤机支架10上，所述的滤布自走循环机构之间设有过滤布洗涤装置，所述的驱动动力机构15驱动板框沿支架10滑动位置移动，所述的滤布洗涤装置、进料机构以及出料机构设有调节阀，所述的自动控制系统控制驱动动力机15、滤布自走循环机构、进料机构、出料机构、调节阀以及滤布洗涤装置的运作。

本实用新型在使用时，本实用新型相比于传统厢式压滤机，能够快速且干净的把滤饼卸掉，滤布也不用拆下来进行清洗，省时省力，非常方便，本实用新型在使用时，升降平台处于下支点位置，此时滤布处于滑轮的下部和滚轮的上部，整块滤布呈水平布置，升降平台带动滚轮和进液管上升，上升过程中滤板向中部靠拢，至升降平台上升至上支点位置，此时滚轮位于滤板的上部，相邻的滤板紧密贴合至凸槽完全进入凹槽内，形成密封滤室环境，进液管被卡入进料槽内，启动驱动动力机构压紧滤板，使系统运行时更加稳定，通过进料管向滤室内输送物料，通入高压气体分离出物料中的水分，卸料时，驱动动力机构向两侧移动，升降平台向下移动至下支点位置，下降时滤布下方的滤饼随着滤布的展开逐渐掉落，完成卸料，滤布洗涤装置带动滤布穿过滤板两侧洗涤机构，对滤布进行清洗，洗涤完成后，滤布被拉回原来位置，继续进行工作，非常方便，可非常高效完成卸料和滤布的洗涤；总的，本实用新型具有使用方便、滤布能够循环清洗、卸料速度快且干净的优点。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种滤布循环自走厢式压滤机，主要是由至少一个单元滤板1，压滤机支架10，驱动动力机构15，滤布自走循环机构，滤布洗涤装置，自动控制系统，进料机构，出料机构以及若干个调节阀组成，所述的滤板1滑动安装在压滤机支架10上，所述的滤布自走循环机构之间设有过滤布洗涤装置，所述的驱动动力机构15驱动板框沿支架10滑动位置移动，所述的滤布洗涤装置、进料机构以及出料机构设有调节阀，所述的自动控制系统控制驱动动力机15、滤布自走循环机构、进料机构、出料机构、调节阀以及滤布洗涤装置的运作，所述的滤板1下端边框固定有大小适配的滤布滑轮3，滤板1的挤压面和滤室6之间设有平滑的过渡面5，过渡面5安装有橡胶垫，所述的过渡面5还设置有若干个凹槽8和凸槽9，凸槽9略大于挤压面，两个滤板1的凹槽8和凸槽9相吻合对应，所述的滤板1的侧框上端开设有大小适配的进料槽4，所述的进料槽4连通滤室6，所述的进料槽4垂直于滤室6的经长半径不大于滤室6的深度，所述的滤布自走循环机构包括滤布、压滤机两端的转动滤布传动装置、升降平台11、固定在升降平台11上的滚轮14、竖直固定滚轮支架上的进液管12，滤布贯穿滤布洗涤装置洗涤机构，滤布在板框的底端的滑轮3下端并转动连接在传动装置上，其中进液管12在滚轮14的下面并且在同一个竖直平面上安装，进液管12与进料槽4大小适配，进液管12的出口在两滤室6之间，进液管12的进口在两板框之外，所述的滚轮14可以沿升降平台11的水平面滑动，所述的滤布滑动在滚轮14的上面，进液管12的进料口部位为橡胶材料，进液管12的口径横截面为竖直的长圆形，所述的进料机构是由进料总管、进料支管以及控制阀组成，所述进料支管并连接在进料总管上，进料支管为柔软透明管道，各个进料支管对应连接在各个进液管的进口，所述的出料机构是由出料总管、出料支管以及控制阀组成，所述出料支管并连接在出料总管上，出料支管为柔软透明管道，各个出料支管对应连接在各个滤板1上的出液管7上，出液管7与滤室6连通，出液管7设置在滤板1的下侧，所述的滚轮14与板框间隔设置摆放，滚轮14以及驱动滚轮的架子在压滤机支架10内侧，所述的滤布洗涤装置包括清洗箱，固定于清洗箱内的洗涤水管和位于滤布正反面的喷头，位于清洗箱内的毛刷以及控制洗涤水管的控制阀，滤布洗涤装置在滤板端部的外侧，所述的升降平台11在运行时所升的最高位置在滤框顶部上侧，此刻满足进液管12处于进料槽4之间，运行时所降的最低位置在滤板1的底部下端，所述的滤布宽度与滤板1内的滤室6长度大小相互适配，滤布滑动接触的滑轮3与滚轮14水平垂直于滤框挤压面设置，所述的滑轮3与滚轮14上设置有调节滤布转动的纠偏装置13。

本实用新型在使用时，本实用新型相比于传统厢式压滤机，能够快速且干净的把滤饼卸掉，滤布也不用拆下来进行清洗，省时省力，非常方便，本实用新型在使用时，升降平台处于下支点位置，此时滤布处于滑轮的下部和滚轮的上部，整块滤布呈水平布置，升降平台带动滚轮和进液管上升，上升过程中滤板向中部靠拢，至升降平台上升至上支点位置，此时滚轮位于滤板的上部，相邻的滤板紧密贴合至凸槽完全进入凹槽内，形成密封滤室环境，进液管被卡入进料槽内，启动驱动动力机构压紧滤板，使系统运行时更加稳定，通过进料管向滤室内输送物料，通入高压气体分离出物料中的水分，卸料时，驱动动力机构向两侧移动，升降平台向下移动至下支点位置，下降时滤布下方的滤饼随着滤布的展开逐渐掉落，完成卸料，滤布洗涤装置带动滤布穿过滤板两侧洗涤机构，对滤布进行清洗，洗涤完成后，滤布被拉回原来位置，继续进行工作，非常方便，可非常高效完成卸料和滤布的洗涤，纠偏装置保证滤布完整的铺满整个滤板，以免影响过滤效果；总的，本实用新型具有使用方便、滤布能够循环清洗、卸料速度快且干净的优点。