一种艾叶压滤装置的制作方法

本实用新型涉及艾草加工技术领域，尤其涉及一种艾叶压滤装置。

背景技术：

艾草，别名：萧茅、冰台、遏草、香艾、蕲艾、艾萧、艾蒿、艾蒿、蓬藁、艾﹑灸草﹑医草﹑黄草﹑艾绒等，多年生草本或略成半灌木状，植株有浓烈香气，茎单生或少数，褐色或灰黄褐色，基部稍木质化，上部萆质，并有少数短的分枝，叶厚纸质，上面被灰白色短柔毛，基部通常无假托叶或极小的假托叶，上部叶与苞片叶羽状半裂、头状花序椭圆形，花冠管状或高脚杯状，外面有腺点，花药狭线形，花柱与花冠近等长或略长于花冠，瘦果长卵形或长圆形，艾叶晒干捣碎得“艾绒”，制艾条供艾灸用，又可作“印泥”的原料，其中艾叶的用途非常广泛。

传统的艾叶压滤装置通常在压滤完毕之后各个压滤板很难通分离，需要单独将压滤板分离，才能进行取出滤布的操作，这样大大增加了压滤操作的复杂性，增加了每个压滤循环的时间，降低了压滤装置的工作效率，同时传统压滤装置压滤完毕之后需要将滤饼人工手动的从压滤装置底部转移，企业需要增加多余的劳动力转移滤饼，提高了企业的生产成本投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种艾叶压滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种艾叶压滤装置，包括装置壳体，所述装置壳体的上表面一端设置有前置块，所述装置壳体的上表面另一端设置有止推板，所述前置块上靠近止推板一侧表壁靠近顶端位置处嵌设有液压缸体，且液压缸体靠近止推板一侧面设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离液压缸体的一端设置有活动推板，所述活动推板与止推板之间设置有多个压滤板，所述压滤板上靠近下表壁的两个拐角处均开滑动通孔，所述前置块上位于液压缸体的下方与滑动通孔对应位置处均设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿于滑动通孔内部，所述装置壳体的上位于前置块和止推板的下方开设有运输通道，所述运输通道的下表壁上开设有运输滑槽，所述装置壳体的下方四个拐角处分别设置有支腿。

优选的，所述压滤板的顶端开设有开口槽，所述压滤板的中心开设有进料通孔，所述止推板上与进料通孔对应处开设有原料进口，所述压滤板的中心处开设有压滤槽。

优选的，所述压滤板上位于滑动通孔的位置处开设有定位凹槽，所述支撑杆上与定位凹槽对应位置处套设有弹簧。

优选的，所述弹簧位于定位凹槽的两端均设置有保护板。

优选的，所述运输滑槽上设置有运输车，所述运输滑槽上与运输车对应位置处开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有定位卡板，所述定位卡板中心位置处设置有限制板，所述定位卡板上开设有定位通孔。

优选的，所述运输通道的下表壁上与定位通孔对应位置处贯穿有定位杆。

优选的，所述运输通道上与前置块对应一端设置有第一运输板，所述运输通道上与止推板对应一端设置有第二运输板，所述第一运输板、第二运输板均与装置壳体采用铰链连接的方式固定在一起。

优选的，所述压滤板上均设置有进液口和出液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过支撑杆、多个弹簧、定位凹槽、保护板的设置能够在装置压滤完成之后，每个滤板自动进行分离，避免了单独将压滤板分离的步骤，能够而更加快速取出滤布，大大降低了压滤操作的复杂性，减少了每个压滤循环的时间，提高了压滤装置的工作效率，其次通过运输通道、运输滑槽、运输车、第一运输板、第二运输板的设置能够很方便的将滤饼从装置的滤饼出口转移，降低了企业部门对压滤工作的劳动力投入，降低了企业部门的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种艾叶压滤装置的侧视结构剖视示意图；

图2为本实用新型一种艾叶压滤装置装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种艾叶压滤装置的压滤板的正面结构示意图；

图4为本实用新型一种艾叶压滤装置的A处结构放大示意图。

图中：1、装置壳体；2、液压缸体；3、前置块；4、运输通道；5、支腿；6、液压伸缩杆；7、活动推板；8、进料通孔；9、压滤板；10、开口槽；11、压滤槽；12、止推板；13、定位凹槽；14、弹簧；15、支撑杆；16、保护板；17、运输车；18、运输滑槽；19、定位卡板；20、定位杆；21、定位通孔；22、第一运输板；23、第二运输板；24、滑动通孔；25、卡槽；26、限制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种艾叶压滤装置，包括装置壳体1，装置壳体1的上表面一端设置有前置块3，装置壳体1的上表面另一端设置有止推板12，前置块3上靠近止推板12一侧表壁靠近顶端位置处嵌设有液压缸体2，用于提供压紧力，且液压缸体2靠近止推板12一侧面设置有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6远离液压缸体2的一端设置有活动推板7，活动推板7与止推板12之间设置有多个压滤板9，用于压滤操作，压滤板9上靠近下表壁的两个拐角处均开滑动通孔24，前置块3上位于液压缸体2的下方与滑动通孔24对应位置处均设置有支撑杆15，支撑杆15贯穿于滑动通孔24内部，装置壳体1的上位于前置块3和止推板12的下方开设有运输通道4，用于通过运输车17，运输通道4的下表壁上开设有运输滑槽18，装置壳体1的下方四个拐角处分别设置有支腿5。

压滤板9的顶端开设有开口槽10，压滤板9的中心开设有进料通孔8，止推板12上与进料通孔8对应处开设有原料进口，用于原料进入压滤板9之间的压滤槽11，压滤板9的中心处开设有压滤槽11，压滤板9上位于滑动通孔24的位置处开设有定位凹槽13，支撑杆15上与定位凹槽13对应位置处套设有弹簧14，用于为压滤板9的分离提供动力，弹簧14位于定位凹槽13的两端均设置有保护板16，用于保护弹簧14，运输滑槽18上设置有运输车17，用于盛放滤饼，运输滑槽18上与运输车17对应位置处开设有卡槽25，卡槽25的内部设置有定位卡板19，用于将运输车17固定在运输滑槽18上，定位卡板19中心位置处设置有限制板26，防止定位卡板19从卡槽25内掉落，定位卡板19上开设有定位通孔21，用于固定定位卡板19，运输通道4的下表壁上与定位通孔21对应位置处贯穿有定位杆20，运输通道4上与前置块3对应一端设置有第一运输板22，运输通道4上与止推板12对应一端设置有第二运输板23，方便运输车17的移动第一运输板22、第二运输板23均与装置壳体1采用铰链连接的方式固定在一起，压滤板9上均设置有进液口和出液口，便于清洗液体进入压滤槽11内和从压滤槽11中排出。

工作原理：使用时将滤布通过开口槽10放入到压滤板9内，把滤布完全放入压滤槽11内部，打开液压缸体2的开关，液压伸缩杆6伸长，带动活动推板7将多个压滤板9压在一起，最靠近止推板12的压滤板9压紧止推板12时，液压缸体2停止工作，将原料通过原料进口通过进料通孔8加入到各个压滤室中，同时清洗液通过进液口进入压滤室中，清洗过后的液体通过出液口排出，当压滤完成后，打开液压缸体2的开关，液压伸缩杆6带动活动推板7收缩，弹簧14在支撑杆15上通过保护板16和定位凹槽13将每个压滤板9分离，滤饼从压滤槽11中掉落，通过支撑杆15、多个弹簧14、定位凹槽13、保护板16的设置能够在装置压滤完成之后，每个滤板自动进行分离，避免了单独将压滤板9分离的步骤，能够而更加快速取出滤布，大大降低了压滤操作的复杂性，减少了每个压滤循环的时间，提高了压滤装置的工作效率，滤饼掉入事先放置好的运输车17内，当滤饼掉落完毕后，将定位杆20从定位通孔21抽出，定位卡板19掉入到卡槽25内，运输车17通过运输滑槽18再通过第一运输板22，将运输车17转移到所要放置的地方，通过运输通道4、运输滑槽18、运输车17、第一运输板22、第二运输板23的设置能够很方便的将滤饼从装置的滤饼出口转移，降低了企业部门对压滤工作的劳动力投入，降低了企业部门的生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。