一种脉冲布袋粉尘过滤装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘过滤设备技术领域，具体是一种脉冲布袋粉尘过滤装置。

背景技术：

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器，对锅炉尾气中的粉尘进行过滤吗，使得尾气达到排放标准，避免造成环境污染。

一般脉冲布袋除尘器过滤后的粉尘进行出料时，由于与接灰设备存在一定的距离，导致粉尘飞溅，造成粉尘污染，同时需要工作人员对飞溅的粉尘进行清理，增加工作人员的工作量和工作强度，容易导致工作人员吸入大量粉尘，影响工作人员身体健康；脉冲布袋除尘器在过滤过程中，大量粉尘附着在布袋表面，一般的脉冲布袋除尘器对布袋上附着的粉尘清理速度慢，影响锅炉尾气的正常过滤，附着在布袋表面的粉尘不及时清理，过滤工作进行缓慢，增加风机负荷，缩短风机使用寿命；锅炉尾气温度温度较高，一般的脉冲布袋除尘器不能对锅炉尾气中的热量进行回收利用，造成热量流失，导致资源浪费。因此，本领域技术人员提供了一种脉冲布袋粉尘过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脉冲布袋粉尘过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脉冲布袋粉尘过滤装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上表面固定安装有滤筒，所述滤筒的底部固定安装有出渣管，所述出渣管的两侧均嵌入固定安装有第一磁铁，且出渣管的外部固定安装有出料带，所述滤筒的一侧固定安装有出水管，且滤筒的一侧靠近出水管的上方位置处固定安装有第一进风管，所述滤筒的一侧靠近第一进风管的上方位置处固定安装有进水管，且滤筒的一侧靠近进水管的上方位置处固定安装有脉冲管，所述滤筒的另一侧固定安装有第一出风管，所述支撑柱的一侧设置有空压机，且支撑柱的另一侧设置有风机，所述滤筒的内部固定安装有固定板，所述固定板的一侧贯穿固定安装有布袋，所述滤筒的一侧内壁固定安装有换热室。

作为本实用新型进一步的方案：所述出渣管的一侧固定安装有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空压机与脉冲管之间通过第一连接管固定连接，且空压机的上表面固定安装有第二进风管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机与第一出风管之间通过第二连接管固定连接，且风机的上表面固定安装有第三出风管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料带包括安装座，所述安装座的内壁固定安装有第二磁铁，且安装座的下表面固定安装有输送带，所述输送带的内部固定安装有减速带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脉冲管包括安装管，所述安装管的下表面固定安装有喷管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热室包括换热腔，所述换热腔的内部固定安装有换热管，所述换热管的一端与进水管固定连接，且换热管的另一端与出水管固定连接，所述换热腔的一侧固定安装有第二出风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置出料带，使得脉冲布袋除尘器适用于不同的接灰设备，避免出渣管与接灰设备距离较远导致粉尘飞溅，避免造成粉尘污染，避免工作人员对飞溅的粉尘进行清理，减少工作人员的工作量和工作强度，同时避免工作人员吸入较多粉尘，保证工作人员身体健康，通过设置减速带，起到缓冲的作用，避免粉尘下落速度较快。

2、通过设置减速带，起到缓冲的作用，避免粉尘下落速度较快，通过设置脉冲管和空压机，便于对布袋进行清理，提高布袋的清理效率，避免布袋表面附着大量粉尘，保证布袋的通透性，从而保证锅炉尾气的正常过滤工作，布袋通透性较好，避免增加风机负荷，延长风机的使用寿命。

3、通过设置换热室，便于对锅炉尾气中的热量进行回收利用，合理利用资源，避免热量流失，避免造成资源浪费。

附图说明

图1为一种脉冲布袋粉尘过滤装置的结构示意图；

图2为一种脉冲布袋粉尘过滤装置中滤筒的内部结构示意图；

图3为一种脉冲布袋粉尘过滤装置中出料带的结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、滤筒；3、出渣管；4、第一磁铁；5、出料带；51、安装座；52、第二磁铁；53、输送带；54、减速带；6、出水管；7、第一进风管；8、进水管；9、脉冲管；91、安装管；92、喷管；10、第一出风管；11、空压机；12、风机；13、固定板；14、布袋；15、换热室；151、换热腔；152、换热管；153、第二出风管；16、电磁阀；17、第一连接管；18、第二进风管；19、第三出风管；20、第二连接管。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种脉冲布袋粉尘过滤装置，包括支撑柱1，支撑柱1的上表面固定安装有滤筒2，滤筒2的底部固定安装有出渣管3，出渣管3的两侧均嵌入固定安装有第一磁铁4，且出渣管3的外部固定安装有出料带5，出渣管3的一侧固定安装有电磁阀16，出料带5包括安装座51，安装座51的内壁固定安装有第二磁铁52，且安装座51的下表面固定安装有输送带53，输送带53的内部固定安装有减速带54，通过设置出料带5，使得脉冲布袋除尘器适用于不同的接灰设备，避免出渣管3与接灰设备距离较远导致粉尘飞溅，避免造成粉尘污染，避免工作人员对飞溅的粉尘进行清理，减少工作人员的工作量和工作强度，同时避免工作人员吸入较多粉尘，保证工作人员身体健康，通过设置减速带54，起到缓冲的作用，避免粉尘下落速度较快。

滤筒2的一侧固定安装有出水管6，且滤筒2的一侧靠近出水管6的上方位置处固定安装有第一进风管7，滤筒2的一侧靠近第一进风管7的上方位置处固定安装有进水管8，且滤筒2的一侧靠近进水管8的上方位置处固定安装有脉冲管9，滤筒2的另一侧固定安装有第一出风管10，支撑柱1的一侧设置有空压机11，且支撑柱1的另一侧设置有风机12，滤筒2的内部固定安装有固定板13，固定板13的一侧贯穿固定安装有布袋14，空压机11与脉冲管9之间通过第一连接管17固定连接，且空压机11的上表面固定安装有第二进风管18，风机12与第一出风管10之间通过第二连接管20固定连接，且风机12的上表面固定安装有第三出风管19，脉冲管9包括安装管91，安装管91的下表面固定安装有喷管92，通过设置减速带54，起到缓冲的作用，避免粉尘下落速度较快，通过设置脉冲管9和空压机11，便于对布袋14进行清理，提高布袋14的清理效率，避免布袋14表面附着大量粉尘，保证布袋14的通透性，从而保证锅炉尾气的正常过滤工作，布袋14通透性较好，避免增加风机12负荷，延长风机12的使用寿命，风机12的型号为CF-11，空压机11的型号为750-30。

滤筒2的一侧内壁固定安装有换热室15，换热室15包括换热腔151，换热腔151的内部固定安装有换热管152，换热管152的一端与进水管8固定连接，且换热管152的另一端与出水管6固定连接，换热腔151的一侧固定安装有第二出风管153，通过设置换热室15，便于对锅炉尾气中的热量进行回收利用，合理利用资源，避免热量流失，避免造成资源浪费。

本实用新型的工作原理是：通过进水管8向换热管152中通入低温水，控制风机12工作，使得锅炉尾气通过第一进风管7进入换热腔151中，与换热管152中的水进行热交换，高温水通过出水管6流出，高温水进行合理利用，低温锅炉尾气通过第二出风管153进入滤筒2中，锅炉尾气通过布袋14进行过滤，粉尘落入滤筒2的底部，过滤后的锅炉尾气在风机12的作用下，经过第一出风管10、第二连接管20和第三出风管19排入环境中，当布袋14上附着大量粉尘时，关闭风机12停止过滤工作，打开空压机11，空压机11通过第二进风管18将环境中的空气进行压缩，通过第一连接管17和安装管91进行输送，并通过喷管92将高压气体喷出，高压气体对布袋14进行撞击拍打，使得布袋14表面粉尘脱落，保证布袋14的正常使用，布袋14清理结束，关闭空压机11，打开风机12重新进行过滤操作，过滤结束关闭风机12，将接灰装置放置在出渣管3的下方，将安装座51套在出渣管3的外侧使得第二磁铁52与第一磁铁4在磁力的作用下吸附固定，将输送带53放入接灰装置内部，打开电磁阀16，进行粉尘出料，粉尘出料完成关闭电磁阀16，将第二磁铁52与第一磁铁4分离，对出料带5进行拆卸，通过设置出料带5，使得脉冲布袋除尘器适用于不同的接灰设备，避免出渣管3与接灰设备距离较远导致粉尘飞溅，避免造成粉尘污染，避免工作人员对飞溅的粉尘进行清理，减少工作人员的工作量和工作强度，同时避免工作人员吸入较多粉尘，保证工作人员身体健康，通过设置减速带54，起到缓冲的作用，避免粉尘下落速度较快，通过设置脉冲管9和空压机11，便于对布袋14进行清理，提高布袋14的清理效率，避免布袋14表面附着大量粉尘，保证布袋14的通透性，从而保证锅炉尾气的正常过滤工作，布袋14通透性较好，避免增加风机12负荷，延长风机12的使用寿命，通过设置换热室15，便于对锅炉尾气中的热量进行回收利用，合理利用资源，避免热量流失，避免造成资源浪费。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。