氟化铝过滤装置的制作方法

本实用新型涉及氟化铝生产领域，具体涉及氟化铝过滤装置。

背景技术：

目前的氟化铝生产在进行生产时，需要对其进行过滤，已去除其液体内部的结晶，避免影响到后续的生产工序，因此针对以上问题有必要提出氟化铝过滤装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于提供氟化铝过滤装置，使其。

本实用新型提供的氟化铝过滤装置，用于氟化铝生产领域，包括：一个下端呈锥形设置的过滤箱，所述过滤箱其中一侧的顶端侧壁上固定套接有一个进液管，所述过滤箱下表面的中心处固定套接有一根出液管，所述过滤箱远离进液管一侧的侧壁上固定连接有一个呈上端开口设置的收集箱，所述收集箱上方的位置设置有一个盖帽，所述盖帽的下表面对应收集箱的位置开设有一个放置槽，所述收集箱的上端贯穿放置槽的槽口并延伸至放置槽内，所述过滤箱位于进液管下方位置的内箱壁上呈倾斜状固定连接有一层第一过滤板，所述过滤箱位于第一过滤板下方位置的内箱壁上呈倾斜状固定连接有一层第二过滤板，所述过滤箱位于第二过滤板下方位置的内箱壁上呈倾斜状固定连接有一层第三过滤板，所述过滤箱与收集箱相向一侧的侧壁上对应第一过滤板、第二过滤板与第三过滤板的位置均开设有一个第一通孔，三个所述第一通孔均呈倾斜状设置，所述收集箱内滑动连接有一个呈上端开口设置的的过滤网板盒，所述过滤网板盒四侧的侧壁均与对应的收集箱内侧壁相抵，所述过滤网板盒内部盒底的中心处固定连接有一个连接杆，所述连接杆远离过滤网板盒盒底的一端贯穿过滤网板盒与收集箱的上端开口并延伸至收集箱外，且固定连接有在放置槽槽底的中心处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的内部箱底处固定连接有一块与其相匹配的坡块，所述过滤箱与收集箱相向一侧的侧壁上对应坡块的位置开设有一个呈倾斜状设置的第二通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述坡块上表面的中心处固定连接有一块支撑块，所述支撑块的上表面与过滤网板盒的下表面相抵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管远离过滤箱一端的管壁上固定安装有一个阀门，所述过滤箱内部的侧壁上对应第二通孔的位置固定连接有一层第四过滤板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤板的过滤网孔的直径大小低于第二过滤板的过滤网孔的直径大小，所述第二过滤板的过滤网孔的直径大小低于第三过滤板的过滤网孔的直径大小。

本实用新型的有益效果是：在使用时，首先打开阀门，氟化铝由进液管进入过滤箱内，并经由第一过滤板、第二过滤板与第三过滤板的过滤后落入过滤箱底，同时其上表面的结晶被一部分来不及过滤的氟化铝冲入收集箱内的过滤网板盒，之后氟化铝再被过滤网板盒过滤后排出并通过第二通孔进入过滤箱中，同时过滤网板盒可以通过盖帽与连接杆的配合将其取出，便于对结晶进行处理，避免会影响到氟化铝后续的生产工序。

附图说明

图1为一优选实施例的氟化铝过滤装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、过滤箱；2、进液管；3、收集箱；4、第一过滤板；5、第二过滤板；6、第三过滤板；7、第一通孔；8、过滤网板盒；9、连接杆；10、盖帽；11、放置槽；12、坡块；13、第二通孔；14、支撑块；15、阀门；16、第四过滤板；17、出液管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-3，本实用新型提供的氟化铝过滤装置，用于氟化铝生产领域，包括：一个下端呈锥形设置的过滤箱1，过滤箱1其中一侧的顶端侧壁上固定套接有一个进液管2，过滤箱1下表面的中心处固定套接有一根出液管17，过滤箱1远离进液管2一侧的侧壁上固定连接有一个呈上端开口设置的收集箱3，收集箱3上方的位置设置有一个盖帽10，盖帽10的下表面对应收集箱3的位置开设有一个放置槽11，收集箱3的上端贯穿放置槽11的槽口并延伸至放置槽11内，过滤箱1位于进液管2下方位置的内箱壁上呈倾斜状固定连接有一层第一过滤板4，过滤箱1位于第一过滤板4下方位置的内箱壁上呈倾斜状固定连接有一层第二过滤板5，过滤箱1位于第二过滤板5下方位置的内箱壁上呈倾斜状固定连接有一层第三过滤板6，过滤箱1与收集箱3相向一侧的侧壁上对应第一过滤板4、第二过滤板5与第三过滤板6的位置均开设有一个第一通孔7，三个第一通孔7均呈倾斜状设置，收集箱3内滑动连接有一个呈上端开口设置的的过滤网板盒8，过滤网板盒8四侧的侧壁均与对应的收集箱3内侧壁相抵，过滤网板盒8内部盒底的中心处固定连接有一个连接杆9，连接杆9远离过滤网板盒8盒底的一端贯穿过滤网板盒8与收集箱3的上端开口并延伸至收集箱3外，且固定连接有在放置槽11槽底的中心处。

收集箱3的内部箱底处固定连接有一块与其相匹配的坡块12，过滤箱1与收集箱3相向一侧的侧壁上对应坡块12的位置开设有一个呈倾斜状设置的第二通孔13，过滤网板盒8过滤后落下的氟化铝顺着坡块12的倾斜面流入第二通孔13中，并经由第二通孔13进入过滤箱1中。

坡块12上表面的中心处固定连接有一块支撑块14，支撑块14的上表面与过滤网板盒8的下表面相抵，支撑块14对收集箱3内的过滤网板盒8进行支撑，留出一定的空间，便于过滤网板盒8的过滤。

进液管2远离过滤箱1一端的管壁上固定安装有一个阀门15，对氟化铝的流入进行控制，过滤箱1内部的侧壁上对应第二通孔13的位置固定连接有一层第四过滤板16，对落入过滤箱1箱底的氟化铝进行再过滤。

第一过滤板4的过滤网孔的直径大小低于第二过滤板5的过滤网孔的直径大小，第二过滤板5的过滤网孔的直径大小低于第三过滤板6的过滤网孔的直径大小，第一过滤板4将氟化铝中的大型结晶留下，第二过滤板5将氟化铝中的中小型结晶留下，第三过滤板6将氟化铝中的微型结晶留下，留下的结晶都顺着倾斜度被一部分来不及过滤的氟化铝冲入收集箱3内的过滤网板盒8中。

在使用时，首先打开阀门15，氟化铝由进液管2进入过滤箱1内，并经由第一过滤板4将氟化铝中的大型结晶留下，第二过滤板5将氟化铝中的中小型结晶留下，第三过滤板6将氟化铝中的微型结晶留下，留下的结晶都顺着倾斜度被一部分来不及过滤的氟化铝冲入收集箱3内的过滤网板盒8中，同时过滤完成后的氟化铝均落入过滤箱1底，之后过滤网板盒8内的氟化铝再被过滤网板盒8过滤后排出，并通过第二通孔13进入过滤箱1中，再通过第四过滤板16对落入过滤箱1箱底的氟化铝进行再过滤，之后可以通过出液管17排出进行后续工序，在工作完成后可以通过盖帽10与连接杆9的配合将过滤网板盒8取出，对过滤网板盒8内的结晶进行处理，避免会影响到氟化铝后续的生产工序。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。