固定磨盘和活动磨盘连接结构的制作方法

本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种固定磨盘和活动磨盘连接结构。

背景技术：

饲料加工过程中，饲料的原材料种类较多，其中，涉及粉碎过滤后，经过沉淀干燥的食用品渣料，例如豆渣，晒干后容易板结，需要经过碎化后再利用，目前，涉及到一种立式的碎化磨机，工作时，由电机驱动两个磨面相互转动对渣料进行碎化，存在的问题是：

两个磨盘相互接触碾磨时，磨料容易从底部渗漏，影响电机正常工作；

电机轴体位于磨盘内，散热效果不好；

电机转速过高时，进料效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固定磨盘和活动磨盘连接结构，结构简单，采用固定磨盘和活动磨盘相互套接的结构，套接处为密封结构和散热孔，相互接触面设置碾磨面，活动磨盘上侧面设置多个进料孔进料，碾磨时不易渗漏，散热效果好，进料效率高，安装拆卸方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种固定磨盘和活动磨盘连接结构，它包括固定磨盘和活动磨盘；所述固定磨盘和活动磨盘均匀为截面相同的圆柱体结构，相互套接的固定磨盘上侧面与活动磨盘下侧面设置碾磨面；所述活动磨盘与固定磨盘套接处为密封结构，活动磨盘绕固定磨盘转动。

所述固定磨盘上侧面中心设置环形凸起的套筒，与活动磨盘下侧面中心设置凹进的环形槽套合。

所述套筒中心设置贯穿的轴孔，与环形槽中心设置的连接孔联通。

所述连接孔为矩形结构或长腰圆形结构的孔。

所述固定磨盘下侧面设置散热孔，散热孔的横截面大于轴孔的横截面。

所述活动磨盘的上侧面中心设置圆形内凹的进料槽，进料槽内设置贯穿的进料孔。

所述进料孔的数量为多个，沿进料槽呈环形状布设。

所述碾磨面由相互交叉凹进的槽体组成的网状结构。

一种固定磨盘和活动磨盘连接结构，它包括固定磨盘和活动磨盘；固定磨盘和活动磨盘均匀为截面相同的圆柱体结构，相互套接的固定磨盘上侧面与活动磨盘下侧面设置碾磨面；活动磨盘与固定磨盘套接处为密封结构，活动磨盘绕固定磨盘转动。结构简单，通过采用截面相同的固定磨盘和活动磨盘相互套接的结构，通过在套接处设置密封结构和散热孔，通过相互接触面设置碾磨面，通过活动磨盘上侧面设置多个进料孔进料，碾磨时不易渗漏，散热效果好，进料效率高，安装拆卸方便。

在优选的方案中，固定磨盘上侧面中心设置环形凸起的套筒，与活动磨盘下侧面中心设置凹进的环形槽套合。结构简单，使用时，凸起的套筒深入到环形槽内，在旋转碾磨时，碾磨的料不会从中心的轴孔泄落，不会影响电机的正常工作。

在优选的方案中，套筒中心设置贯穿的轴孔，与环形槽中心设置的连接孔联通。结构简单，使用时，电机位于固定磨盘底部，轴体从轴孔穿过，轴头深入连接孔内与其连接，该结构安装拆卸方便，便于维护。

在优选的方案中，连接孔为矩形结构或长腰圆形结构的孔。结构简单，矩形或长腰圆形结构的连接孔，在与电机轴头连接时，只需要相互之间的套接配合即可，无需采用紧固件连接，安装方便。

在优选的方案中，固定磨盘下侧面设置散热孔，散热孔的横截面大于轴孔的横截面。结构简单，电机轴体在工作时高速旋转，旋转的时候产生的热量从散热孔向外扩散，散热效果好，提高了电机的使用寿命。

在优选的方案中，活动磨盘的上侧面中心设置圆形内凹的进料槽，进料槽内设置贯穿的进料孔。结构简单，使用时，进料槽用于与进料斗卡合，进料斗与进料孔联通，碾磨时，磨料从进料孔下落到进入到碾磨面。

在优选的方案中，进料孔的数量为多个，沿进料槽呈环形状布设。结构简单，进料时，多个进料孔同时进料，碾磨速度过快或过慢均不影响进料的量，进料效率高。

在优选的方案中，碾磨面由相互交叉凹进的槽体组成的网状结构。结构简单，相互交叉网状结构的碾磨面，碾磨时，磨碎后的料沿碾磨槽体向外排出，碾磨效率高，不易堵塞。

一种固定磨盘和活动磨盘连接结构，它包括固定磨盘、活动磨盘和碾磨面，通过采用截面相同的固定磨盘和活动磨盘相互套接的结构，通过在套接处设置密封结构和散热孔，通过相互接触面设置碾磨面，通过活动磨盘上侧面设置多个进料孔进料。本实用新型克服了原饲料加工时磨料渗漏影响电机工作，散热效果不好，进料效率低的问题，具有结构简单，碾磨时不易渗漏，散热效果好，进料效率高，安装拆卸方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图3的A-A处剖视示意图。

图5为本实用新型碾磨面的结构示意图。

图中：固定磨盘1，套筒11，轴孔12，散热孔13，活动磨盘2，环形槽21，连接孔22，进料槽23，进料孔24，碾磨面3。

具体实施方式

如图1~图5中，一种固定磨盘和活动磨盘连接结构，它包括固定磨盘1和活动磨盘2；所述固定磨盘1和活动磨盘2均匀为截面相同的圆柱体结构，相互套接的固定磨盘1上侧面与活动磨盘2下侧面设置碾磨面3；所述活动磨盘2与固定磨盘1套接处为密封结构，活动磨盘2绕固定磨盘1转动。结构简单，通过采用截面相同的固定磨盘1和活动磨盘2相互套接的结构，通过在套接处设置密封结构和散热孔13，通过相互接触面设置碾磨面3，通过活动磨盘2上侧面设置多个进料孔24进料，碾磨时不易渗漏，散热效果好，进料效率高，安装拆卸方便。

优选的方案中，所述固定磨盘1上侧面中心设置环形凸起的套筒11，与活动磨盘2下侧面中心设置凹进的环形槽21套合。结构简单，使用时，凸起的套筒11深入到环形槽21内，在旋转碾磨时，碾磨的料不会从中心的轴孔12泄落，不会影响电机的正常工作。

优选的方案中，所述套筒11中心设置贯穿的轴孔12，与环形槽21中心设置的连接孔22联通。结构简单，使用时，电机位于固定磨盘1底部，轴体从轴孔12穿过，轴头深入连接孔22内与其连接，该结构安装拆卸方便，便于维护。

优选的方案中，所述连接孔22为矩形结构或长腰圆形结构的孔。结构简单，矩形或长腰圆形结构的连接孔22，在与电机轴头连接时，只需要相互之间的套接配合即可，无需采用紧固件连接，安装方便。

优选的方案中，所述固定磨盘1下侧面设置散热孔13，散热孔13的横截面大于轴孔12的横截面。结构简单，电机轴体在工作时高速旋转，旋转的时候产生的热量从散热孔13向外扩散，散热效果好，提高了电机的使用寿命。

优选的方案中，所述活动磨盘2的上侧面中心设置圆形内凹的进料槽23，进料槽23内设置贯穿的进料孔24。结构简单，使用时，进料槽23用于与进料斗卡合，进料斗与进料孔24联通，碾磨时，磨料从进料孔24下落到进入到碾磨面3。

优选的方案中，所述进料孔24的数量为多个，沿进料槽23呈环形状布设。结构简单，进料时，多个进料孔24同时进料，碾磨速度过快或过慢均不影响进料的量，进料效率高。

优选的方案中，所述碾磨面3由相互交叉凹进的槽体组成的网状结构。结构简单，相互交叉网状结构的碾磨面3，碾磨时，磨碎后的料沿碾磨槽体向外排出，碾磨效率高，不易堵塞。

如上所述的固定磨盘和活动磨盘连接结构，安装使用时，采用截面相同的固定磨盘1和活动磨盘2相互套接的结构，在套接处设置密封结构和散热孔13，相互接触面设置碾磨面3，活动磨盘2上侧面设置多个进料孔24进料，碾磨时不易渗漏，散热效果好，进料效率高，安装拆卸方便。

使用时，凸起的套筒11深入到环形槽21内，在旋转碾磨时，碾磨的料不会从中心的轴孔12泄落，不会影响电机的正常工作。

使用时，电机位于固定磨盘1底部，轴体从轴孔12穿过，轴头深入连接孔22内与其连接，该结构安装拆卸方便，便于维护。

矩形或长腰圆形结构的连接孔22，在与电机轴头连接时，只需要相互之间的套接配合即可，无需采用紧固件连接，安装方便。

电机轴体在工作时高速旋转，旋转的时候产生的热量从散热孔13向外扩散，散热效果好，提高了电机的使用寿命。

使用时，进料槽23用于与进料斗卡合，进料斗与进料孔24联通，碾磨时，磨料从进料孔24下落到进入到碾磨面3。

进料时，多个进料孔24同时进料，碾磨速度过快或过慢均不影响进料的量，进料效率高。

相互交叉网状结构的碾磨面3，碾磨时，磨碎后的料沿碾磨槽体向外排出，碾磨效率高，不易堵塞。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。