一种新型生物质燃料制备用内啮合齿轮式成型模具装置的制作方法

本实用新型属于生物质燃料制备技术领域，具体涉及一种新型生物质燃料制备用内啮合齿轮式成型模具装置。

背景技术：

能源是人类赖以生存的物质基础，是国民经济发展的基本条件。我国是能源消费大国，能源供应主要依靠煤炭、石油和天然气等不可再生的化石能源，而化石能源资源的有限性及其开发利用过程对环境生态造成的巨大压力，严重制约着社会经济的可持续发展。发展可再生能源，是实现自然资源的综合利用与经济社会的可持续发展的重要技术途径，所谓生物质能(biomassenergy)，是绿色植物通过叶绿素将太阳能转化为化学能存储在生物质内部的能量，是一种可再生能源，也是唯一一种可再生能源，所谓生物质成型燃料是将草本或木本生物质物料通过机械物理作用，加工成圆柱形、管形等形状的颗粒燃料。

后来就出现生物质燃料制备用内啮合齿轮式成型模具，但现有的生物质燃料制备用内啮合齿轮式成型模具，安装繁琐，不便于拆装，且在使用时送料和加工都需要依靠手动操作，导致工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型生物质燃料制备用内啮合齿轮式成型模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型生物质燃料制备用内啮合齿轮式成型模具装置，包括送料装置、第一机盖、第二机盖和支撑脚，所述第一机盖、第二机盖通过连接板、螺栓固定连接，所述第二机盖底端固定连接有支撑脚，所述支撑脚设有多组，所述第一机盖顶端设有送料装置，第一机盖顶端设有进料口，所述第一机盖、第二机盖之间设有啮合腔，所述啮合腔与进料口连通，所述第一机盖、第二机盖之间设有轴承，所述轴承设有多组，所述第一机盖、第二机盖之间通过轴承、转轴设有啮合辊，所述转轴插接于第一机盖、第二机盖内，所述第一机盖、第二机盖通过转轴、输出轴设有电机，所述电机设于第一机盖、第二机盖一端，所述输出轴通过皮带轮设有皮带，所述送料装置包括推进油缸、固定板和支柱。

优选的，所述进料口设有两组，两组所述进料口上均连接有进料斗，所述进料斗设于第一机盖和固定板之间。

优选的，所述固定板通过支柱固定设于第一机盖上方，所述支柱设有四组，所述固定板上端面固定连接有推进油缸，所述推进油缸设有两组，两组所述推进油缸均连接有推料杆，所述推料杆设于固定板下端面，且所述推料杆设于进料口正上方位置。

优选的，多组所述轴承分别设于第一机盖、第二机盖内部两端处，所述转轴插接于轴承之间，所述转轴上套置有啮合辊和限位块，所述啮合辊和限位块均设于啮合腔内，所述啮合腔内还固定连接有与啮合辊相匹配的啮合齿，所述第二机盖内部竖直开设有出料通道，所述出料通道与啮合腔底端面连通。

优选的，所述转轴呈水平且平行分布设有两组，一组所述转轴一端固定插接有输出轴，另一组所述转轴一端固定插接有连接轴，所述输出轴、连接轴设于第一机盖、第二机盖的同一侧边，所述输出轴、连接轴上均套置有皮带轮，所述输出轴远离转轴的一端与电机连接。

本实用新型的技术效果和优点：该新型生物质燃料制备用内啮合齿轮式成型模具装置，通过进料斗将原料输入进料口内，加料方便，通过进料斗的设计，便于推进油缸带动推料杆向进料口内施压，从而将原料输送至啮合辊与啮合齿的咬合区域中，通过电机带动输出轴进行转动，输出轴从而带动转轴和啮合辊转动，提高工作效率，区别于传统的手动操作，输出轴上的皮带轮通过皮带带动连接轴上设置的皮带轮，从而带动另一组转轴进行转动工作，使两组转轴、啮合辊可以同时工作，提高了工作效率，在拆装时，先将第一机盖、第二机盖拆除，其次由啮合腔中啮合齿内整体取出啮合辊，然后由轴承和限位块内整体取出啮合辊即可，便于拆装，该新型生物质燃料制备用内啮合齿轮式成型模具装置，设计合理，便于拆装，具有使用方便，工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的立体图。

图中：1送料装置、2第一机盖、3第二机盖、4支撑脚、5皮带轮、6电机、7输出轴、8进料斗、9轴承、10转轴、11啮合辊、12出料通道、13啮合齿、14啮合腔、15限位块、16进料口、17推进油缸、18固定板、19支柱、20连接板、21螺栓、22连接轴、23皮带、24推料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型生物质燃料制备用内啮合齿轮式成型模具装置，包括送料装置1、第一机盖2、第二机盖3和支撑脚4，所述第一机盖2、第二机盖3通过连接板20、螺栓21固定连接，所述第二机盖3底端固定连接有支撑脚4，所述支撑脚4设有多组，所述第一机盖2顶端设有送料装置1，第一机盖2顶端设有进料口16，所述第一机盖2、第二机盖3之间设有啮合腔14，所述啮合腔14与进料口16连通，所述第一机盖2、第二机盖3之间设有轴承9，所述轴承9设有多组，所述第一机盖2、第二机盖3之间通过轴承9、转轴10设有啮合辊11，所述转轴10插接于第一机盖2、第二机盖3内，所述第一机盖2、第二机盖3通过转轴10、输出轴7设有电机6，所述电机6设于第一机盖2、第二机盖3一端，所述输出轴7通过皮带轮5设有皮带23，所述送料装置1包括推进油缸17、固定板18和支柱19，且所述啮合辊11、啮合腔14和啮合齿13均设有两组。

具体的，所述进料口16设有两组，两组所述进料口16上均连接有进料斗8，所述进料斗8设于第一机盖2和固定板18之间，所述进料斗8固定焊接在第一机盖2上端面，所述连接板20设有多组，多组所述连接板20分别固定焊接在第一机盖2、第二机盖3两侧。

具体的，所述固定板18通过支柱19固定设于第一机盖2上方，所述支柱19设有四组，所述固定板18上端面固定连接有推进油缸17，所述推进油缸17设有两组，两组所述推进油缸17均连接有推料杆24，所述推料杆24设于固定板18下端面，且所述推料杆24设于进料口16正上方位置，所述退料杆24远离推进油缸17的一端，固定连接有压料板，通过压料板便于将原料推进进料口16中。

具体的，多组所述轴承9分别设于第一机盖2、第二机盖3内部两端处，所述转轴10插接于轴承9之间，所述转轴10上套置有啮合辊11和限位块15，所述啮合辊11和限位块15均设于啮合腔14内，所述啮合腔14内还固定连接有与啮合辊11相匹配的啮合齿13，所述第二机盖3内部竖直开设有出料通道12，所述出料通道12与啮合腔14底端面连通。

具体的，所述转轴10呈水平且平行分布设有两组，一组所述转轴10一端固定插接有输出轴7，另一组所述转轴10一端固定插接有连接轴22，所述输出轴7、连接轴22设于第一机盖2、第二机盖3的同一侧边，所述输出轴7、连接轴22上均套置有皮带轮5，所述输出轴7远离转轴10的一端与电机6连接。

具体的，该新型生物质燃料制备用内啮合齿轮式成型模具装置，使用时，先将原料放入进料斗8中，由进料斗8将原料输入进料口16内，然后通过推进油缸17带动推料杆17向进料口16内施压，从而将原料输送至啮合辊11与啮合齿13的咬合区域中，这时打开电机6通过电机6带动输出轴7进行转动，输出轴7从而带动转轴10和啮合辊11转动，且输出轴7上套置有皮带轮5，通过输出轴7上的皮带轮5带动连接轴22上设置的皮带轮5，从而带动另一组转轴10进行转动工作，由于啮合辊11与啮合齿13的咬合作用，生物质燃料在啮合腔14中会逐渐地被碾碎，碾碎后的原料，通过出料通道12排出，该啮合齿轮式成型模具装置在拆装的时候，先将第一机盖2、第二机盖3拆除，其次由啮合腔14中啮合齿13内整体取出啮合辊11，然后由轴承9和限位块15内整体取出啮合辊11即可，该新型生物质燃料制备用内啮合齿轮式成型模具装置，设计合理，便于拆装，具有使用方便，工作效率高的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。