一种方便上料的辊式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎设备领域，特别涉及一种方便上料的辊式破碎机。

背景技术：

辊式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

对于辊式破碎机，授权公告号为CN 205182828 U的中国专利公开了一种辊式破碎机，包括主动辊、丛动辊、弹簧、进料口、机架、固定轴承、可动轴承、皮带轮，所述主动辊连接皮带轮，皮带轮连接驱动电机，所述主动辊、丛动辊外侧圆周设有若干不锈钢筋。具有结构简单、成本低、工作效率高的特点，且生产作业连续和设备维修率低。

但上述辊式破碎机由于进料口处于机架顶部，在向辊式破碎机内投放物料时，需要利用容器人工抬升至进料口处，十分费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上料操作简便的辊式破碎机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便上料的辊式破碎机，包括本体，所述本体上方开设有进料口，所述本体外侧设置有用于向所述进料口内投放物料的上料装置，所述上料装置包括机架、转动设置在所述机架内的若干转动辊、围设在所述转动辊外的输送皮带以及用于驱动所述输送皮带的输送电机，所述输送皮带远离所述破碎机的底端上方设置有同所述机架固定连接的放料斗。

通过采用上述技术方案，使需要利用破碎机粉碎水泥块等物料时，可直接将物料放置放料斗内，在被输送电机带动的输送皮带作用下送至破碎机内，避免了人工持桶倒入物料。

本实用新型的进一步设置为：所述输送皮带包括倾斜设置的抬升段皮带以及水平设置的给料段皮带，所述给料段皮带设置于所述抬升段皮带底端上方，所述抬升段皮带与所述给料段皮带之间设置有齿轮链条实现传动连接，所述放料斗设置于所述给料段皮带远离所述本体的一端上方。

通过采用上述技术方案，在投放物料时可利用放料斗向给料段上平稳投放，物料将顺沿给料段皮带输送至抬升段皮带上，最终得意进入破碎机。

本实用新型的进一步设置为：所述抬升段皮带表面设置有支撑物料并防止其滑动的斜嵴，所述斜嵴呈偏向所述输送皮带输送方向的切斜设置。

通过采用上述技术方案，利用斜嵴使其上的物料不会在抬升段皮带输送时下滑。

本实用新型的进一步设置为：所述放料斗的一侧壁开设有供其内物料跟随所述输送皮带输送出所述放料斗的开口。

通过采用上述技术方案，可使倒入放料斗内的物料在输送电机开启后直接跟随输送皮带开始送料。

本实用新型的进一步设置为：所述放料斗内设置有用于过筛过大体积物料的过筛网。

通过采用上述技术方案，避免体积过大的物料进入破碎机内，以防止其进入破碎机后卡在两破碎辊之间导致损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述输送皮带两侧设置有防止物料从所述输送皮带两侧掉落的护沿。

通过采用上述技术方案，防止物料在输送过程上从输送皮带的两侧滑落。

本实用新型的进一步设置为：所述机架底部设置有方便转移所述上料装置的万向轮。

通过采用上述技术方案，使在上料结束后可移开上料装置，避免在不需要时占用空间。

本实用新型的进一步设置为：所述本体内设置有两组用于挤压破碎物料的破碎辊，所述本体外设置有用于驱动两组所述破碎辊反向转动的驱动电机，所述驱动电机与所述破碎辊之间通过传动皮带连接。

通过采用上述技术方案，利用呈反向转动的两个破碎辊对进入破碎机内的物料进行挤压破碎。

本实用新型的进一步设置为：所述传动皮带外套设有防护栏。

通过采用上述技术方案，避免人工直接接触传动皮带可能导致意外情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用输送皮带进行自动上料，避免人工倾倒式上料；

2.可自动过筛体积过大的物料，防止破碎机内两破碎辊卡死损坏。

附图说明

图1为辊式破碎机等轴侧视图；

图2为辊式破碎机侧视图；

图3为辊式破碎机俯视图；

图4为图3内I-I剖视图；

图5为辊式破碎机部分结构示意图。

附图标记：1、机壳；2、破碎辊；3、驱动电机；4、进料口；5、安装孔；6、出料口；7、出料板；8、传动轮；9、传动皮带；10、防护栏；11、调节弹簧；12、安装槽；13、万向轮；14、机架；15、输送皮带；16、输送电机；17、抬升段皮带；18、斜嵴；19、给料段皮带；20、主动辊；21、支撑辊；22、传动齿轮；23、护沿；24、放料斗；25、过筛网。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1，一种方便上料的辊式破碎机，包括呈中空设置的机壳1、安装在机壳1内可对物料进行粒间破碎的两个破碎辊2（见图4）以及安装在机壳1外用于驱动破碎辊2的驱动电机3。

在机壳1顶部开设有用于向破碎机内投放物料的进料口4，两破碎辊2（见图4）则安装在进料口4下方的机壳1内。同时为安装两破碎辊2，在机壳1侧壁上开设有供破碎辊2端部穿出机壳1的安装孔5，并在安装孔5内设有轴承使两破碎辊2均转动安装在机壳1内。两破碎辊2之间呈平行间隔设置且处于同一竖直高度，两破碎辊2之间的间隙即为物料进行粒间破碎的区域。在机壳1一端底部则开设有用于排出破碎后物料的出料口6，并在两破碎辊2下方至出料口6的机壳1内设有倾斜设置的出料板7（见图5），以供物料顺出料板7滑至出料口6。

参见图1和图5，两破碎辊2的其中一端部在伸出机壳1后均连接有传动轮8，且两破碎辊2连接的两传动轮8分别位于机壳1的两侧。同时驱动电机3对应两破碎辊2设有两个，并安装机壳1相对于破碎辊2的同一侧的两边，两个驱动电机3各自的输出端同样连接有传动轮8，在每组破碎辊2与驱动电机3的传动轮8上均设有连接两者的传动皮带9，从而实现驱动电机3可带动两破碎辊2进行旋转，使掉落至两破碎辊2之间的物料在破碎辊2的转动下进行粒间破碎。为避免驱动电机3、传动轮8和传动皮带9在工作状态下同人意外接触造成伤害，在两组传动轮8与传动皮带9外均设有放置在机壳1两侧的防护栏10。

由于投放入破碎机内的物料可能存在较大体积或硬度较高无法进行破碎的物料时，为防止破碎辊2损坏，在机壳1远离驱动电机3的一端设置有用于调节两破碎辊2之间间距的调节弹簧11。调节弹簧11在机壳1外设置有两组，每组调节弹簧11均呈水平设置，其两端分别连接在机壳1以及远离驱动电机3的破碎辊2的两端。为使该远离驱动电机3并连接有调节弹簧11的破碎辊2位置可发生改变，用于安装该破碎辊2的两安装孔5开设为可使破碎辊2端部具有滑移空间的安装槽12，同时在破碎辊2伸出安装槽12的辊体上转动套设有轴承套，调节弹簧11的一端则固定连接在轴承套上，从而使两破碎辊2之间进入无法破碎的物料后，连接调节弹簧11的破碎辊2可压缩调节弹簧11向外移动，从而放大两破碎辊2之间的间距使该物料通过，防止破碎辊2损坏。由于破碎辊2外移的距离相对于传动皮带9而言十分小，传动皮带9在破碎辊2外移时的形变能力完全可以满足。

参见图1，为使向破碎机内投放物料更为方便，在机壳1外设有用于投放物料的上料装置。上料装置包括底部四角设有万向轮13的机架14、水平转动设置在机架14内的若干转动辊、围设在转动辊外的输送皮带15以及用于驱动输送皮带15的输送电机16。

参见图1与图2，其中输送皮带15在机架14上设有两段，靠近破碎机并连接至破碎机进料口4的为抬升段皮带17，抬升段皮带17呈底部远离破碎机顶部靠近破碎机进料口4的倾斜设置。同时在抬升段皮带17的表面设有用于防止抬升段皮带17上物料下滑的斜嵴18，斜嵴18呈偏向抬升段皮带17输送方向的倾斜设置，从而使抬升段皮带17上的物料可抵靠在斜嵴18上而不会滑落；另一段输送皮带15则设置于抬升段皮带17的底端上方，为水平设置的给料段皮带19，并且给料段皮带19靠近破碎机的一端处于抬升段皮带17底端的上方，两者之间留有供斜嵴18通过的空隙。

参见图3与图4，转动辊则包括安装于两段输送皮带15各自两端的主动辊20以及每段输送皮带15内设置的支撑辊21，支撑辊21之间间隔设置且沿平行于输送皮带15的方向相排列。其中处于抬升段皮带17底端以及抬升段皮带17底端上方的给料段一端内的主动辊20均在相同一侧穿出机架14并连接有传动齿轮22，并在两传动齿轮22之间设有链条实现两段输送皮带15的传动连接。同时，输送电机16安装在给料段皮带19远离破碎机的一端主动辊20外并同该端主动辊20相连接，使输送电机16在开启后可控制两段输送皮带15的转动。为防止抬升段皮带17在输送物料时，物料从皮带的两侧滑落，在抬升段皮带17的两侧机架14上设有用于防止物料掉落的护沿23。

参见图1，在给料段输送皮带15远离破碎机一端的上方设置焊接固定在机架14上的放料斗24。放料斗24呈中空并上下开口的棱台状，其底部开口同输送皮带15之间留有间隙，且放料斗24靠近破碎机的一侧壁底部呈开口设置，以供输送皮带15直接带出投放至放料斗24的物料。为避免过大体积的物料进入破碎机内，在放料斗24顶部开口的下方内壁上设置有用于过筛物料的过筛网25（见图3）。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。