一种用于铝合金门加工用表面喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体是一种用于铝合金门加工用表面喷涂装置。

背景技术：

目前，铝合金管材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用。铝合金管材外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝合金管材做成门体后，一般都要进行表面处理。对铝合金门体进行喷涂处理，使涂料在门体表面形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，不仅可以改变门体的外观，还能改善门体的性能。

在现有的技术中，在对铝合金门进行喷漆处理的工作基本上都是人工手持喷枪进行喷漆，众所周知的漆的气味刺鼻，其中还带有各种的有害物质，人一旦吸收对人的身体会造成极大的伤害，人工喷漆这一操作亟需一种装置来代替；还有就是，人工喷漆一旦掌握不好就会造成喷漆不均匀的现象出现，不但影响美观，还有可能造成不能验收合格造成经济损失；还有现有的喷枪操作麻烦，为喷漆工作带来许多的不必要的麻烦，十分不便。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝合金门加工用表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金门加工用表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝合金门加工用表面喷涂装置，包括工作台，所述工作台为圆台状，且工作台上端转动设置有转盘，所述转盘上端两侧对称固接有两个第二支撑柱，所述第二支撑柱中间卡接有铝合金门体，所述工作台上端两侧对称固接有两个支撑架，所述支撑架为L形，且支撑架中间固接有搅拌装置，所述搅拌装置下方设置有若干竖向喷头，且搅拌装置一侧设置有横向喷头，所述横向喷头与铝合金门体平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘中心处设置有电机，所述电机固定在工作台内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上端两侧对称设置有两个第一支撑柱，所述第一支撑柱包括固接在工作台上的安装座，所述安装座铰接有圆形立柱，所述圆形立柱上端固接有用于支撑铝合金门体的支撑座，所述支撑座内设置有热风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑柱包括固接在转盘上端的竖杆，所述竖杆通过销轴活动连接有卡槽，所述竖杆一侧设置有紧固螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌装置包括储料仓，所述储料仓为圆柱形，且储料仓上方固接有电机安装座，所述电机安装座上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的转子上固接有转轴，所述转轴两侧的外周璧上对称设置有搅拌叶轮，所述储料仓上端设置有进料口，且储料仓下端设置有出料口，所述进料口和出料口均为圆形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两个第一支撑柱之间的长度和铝合金门体的宽度相同，所述两个第二支撑柱之间的长度大于铝合金门体的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台下方固接有移动座，所述移动座为矩形，且移动座下方设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在工作台上设置有转盘，在转盘上设置于第一支撑柱和第二支撑柱将铝合金门体卡和并固定，通过电机转动，可以带动门体在水平面上旋转，竖向喷头对门体上表面进行喷涂，横向喷头对门体侧表面进行喷涂，然后转动第一支撑柱，将门体翻转，再对门体下表面喷涂，从而实现整个门体的喷涂，避免了人工操作喷漆不均匀。

2、通过在第一支撑柱上设置有热风机，当喷涂完成后，打开热风机可快速将门体上的涂料进行吹拂烘干，提高喷涂工作效率；

3、通过在工作台上设置有搅拌装置，可以将涂料进行充分的搅拌混匀，使喷涂液中的成分分布得更加均匀，再进行喷涂时，从而使喷涂效果更好。

附图说明

图1为一种用于铝合金门加工用表面喷涂装置的结构示意图；

图2为一种用于铝合金门加工用表面喷涂装置中的第二支撑柱的结构示意图；

图3为一种用于铝合金门加工用表面喷涂装置中的第一支撑柱的结构示意图；

图4为一种用于铝合金门加工用表面喷涂装置中的搅拌装置的结构示意图。

图中：1、移动座；11、滚轮；2、工作台；21、第一支撑柱；211、圆形立柱；212、安装座；213、支撑座；214、热风机；22、第二支撑柱；221、紧固螺栓；222、竖杆；223、卡槽；224、销轴；23、转盘；24、支撑架；25、横向喷头；26、竖向喷头；3、搅拌装置；31、电机安装座；32、搅拌电机；33、进料口；34、储料仓；35、出料口；36、转轴；37、搅拌叶轮；4、铝合金门体。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于铝合金门加工用表面喷涂装置，包括工作台2，工作台2为圆台状，且工作台2上端转动设置有转盘23，转盘23上端两侧对称固接有两个第二支撑柱22，第二支撑柱22中间卡接有铝合金门体4，工作台2上端两侧对称固接有两个支撑架24，支撑架24为L形，工作台2下方固接有移动座1，移动座1为矩形，且移动座1下方设置有滚轮11，转盘23中心处设置有电机，电机型号为110BYG350D，电机固定在工作台2内部。

支撑架24中间固接有搅拌装置3，搅拌装置3下方设置有若干竖向喷头26，且搅拌装置3一侧设置有横向喷头25，横向喷头25与铝合金门体4平行，搅拌装置3包括储料仓34，储料仓34为圆柱形，且储料仓34上方固接有电机安装座31，电机安装座31上设置有搅拌电机32，搅拌电机32的型号为XTL100，搅拌电机32的转子上固接有转轴36，转轴36两侧的外周璧上对称设置有搅拌叶轮37，储料仓34上端设置有进料口33，且储料仓34下端设置有出料口35，进料口33和出料口35均为圆形，打开进料口33将喷涂液体倒入储料仓34内，启动搅拌电机32，搅拌电机32通过转轴36带动搅拌叶轮37在储料仓34内进行搅拌，将涂料液进行充分的搅拌混匀，使喷涂液中的成分分布得更加均匀，再进行喷涂时，从而使喷涂效果更好。

工作台2上端两侧对称设置有两个第一支撑柱21，第一支撑柱21包括固接在工作台2上的安装座212，安装座212铰接有圆形立柱211，圆形立柱211上端固接有用于支撑铝合金门体4的支撑座213，支撑座213内设置有热风机214，第二支撑柱22包括固接在转盘23上端的竖杆222，竖杆222通过销轴224活动连接有卡槽223，竖杆222一侧设置有紧固螺栓221，两个第一支撑柱21之间的长度和铝合金门体4的宽度相同，两个第二支撑柱22之间的长度大于铝合金门体4的长度，搅拌完成后，将第二支撑柱22上的紧固螺栓221松动，再将卡槽223与竖杆222倾斜，把铝合金门体4两端与卡槽223卡合，拧紧紧固螺栓221，实现将铝合金门体4固定在转盘23上，再将第一支撑柱21转动到铝合金门体4下方，把支撑座213与铝合金门体4两侧进行贴合，进一步实现对铝合金门体4固定；打开固定在工作台2上的电机，带动转盘23在工作台2所在端面内进行转动，从而实现铝合金门体4门体转动，打开横向喷头25和竖向喷头26分别对铝合金门体4的侧表面和上表面进行喷涂，这一步完成后，将铝合金门体4的下表面翻转上来，再进行喷涂，铝合金门体4一边转动一边喷漆，喷漆均匀，避免了人工操作喷漆不均匀的可能；当喷涂完成后，打开热风机214可快速将铝合金门体4上的涂料进行吹拂烘干，提高喷涂工作效率。

本实用新型的工作原理是：在使用铝合金门加工用表面喷涂装置之前，首先需要对整个装置的结构进行简单的了解，使用者在进行使用时，先打开进料口33将喷涂液体倒入储料仓34内，启动搅拌电机32，搅拌电机32通过转轴36带动搅拌叶轮37在储料仓34内进行搅拌，将涂料液进行充分的搅拌混匀，使喷涂液中的成分分布得更加均匀，再进行喷涂时，从而使喷涂效果更好；当搅拌完成后，将第二支撑柱22上的紧固螺栓221松动，再将卡槽223与竖杆222倾斜，把铝合金门体4两端与卡槽223卡合，拧紧紧固螺栓221，实现将铝合金门体4固定在转盘23上，再将第一支撑柱21转动到铝合金门体4下方，把支撑座213与铝合金门体4两侧进行贴合，进一步实现对铝合金门体4固定；打开固定在工作台2上的电机，带动转盘23在工作台2所在端面内进行转动，从而实现铝合金门体4门体转动，打开横向喷头25和竖向喷头26分别对铝合金门体4的侧表面和上表面进行喷涂，这一步完成后，将铝合金门体4的下表面翻转上来，再进行喷涂，铝合金门体4一边转动一边喷漆，喷漆均匀，避免了人工操作喷漆不均匀的可能；当喷涂完成后，打开热风机214可快速将铝合金门体4上的涂料进行吹拂烘干，提高喷涂工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。