双工位喷头的制作方法

本实用新型涉及工业分离提纯领域，具体而言，涉及一种用于层析柱的双工位喷头。

背景技术：

层析柱是凝胶层析技术中的主体，一般要求在洁净无菌厂房中完成溶液的整个无菌操作，因此尽量避免人为干预，提高层析的自动化能力就显得尤为重要；

通过对层析柱喷头的升降(开闭)，能完成装胶、卸胶、清洗等过程；现有技术中，层析柱的喷头只有一个开闭的工位，即喷头上升时打开、喷头下降时关闭。只有一个工位的喷头导致装胶和清洗时需要多次升降，从而效率不高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种双工位喷头，以至少解决相关技术中只有一个工位的喷头装胶和清洗效率低的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种双工位喷头，包括：喷头主体、喷头、芯管、弹簧、限位杆、内活塞、外活塞和喷头后盖，其中，

所述喷头后盖与所述喷头主体的底部配合连接，所述外活塞和所述内活塞设置在由所述喷头后盖和所述喷头主体围成的内部空间中；其中，所述外活塞的底部开有第一槽，所述内活塞设置在所述第一槽内；所述第一槽的槽壁与所述喷头后盖滑动配合，并与所述喷头后盖上的第二槽形成外气室；所述内活塞的底部开有第三槽，所述第三槽的槽壁与所述喷头后盖滑动配合，并与所述喷头后盖上的第四槽形成内气室；

在所述喷头主体、所述喷头后盖、所述外活塞和所述内活塞的中央开有通孔，所述芯管穿过所述通孔；所述芯管的上端与所述喷头连接，所述芯管的下端位于所述喷头后盖的通孔内；

所述外活塞的顶面与所述芯管固定连接，所述弹簧设置在所述外活塞的顶面和所述喷头主体的顶面之间；

所述外活塞的顶面上设有通孔，在所述内活塞的顶面上对应于外活塞的顶面上的通孔的位置设置有盲孔，所述限位杆的一端与所述喷头主体的顶面固定连接，另一端穿过所述外活塞的顶面上的通孔并与所述盲孔滑动配合。

通过本实用新型实施例提供的双工位喷头，内活塞和外活塞的配合可以实现喷头半开、喷头全开的两种工位，解决了相关技术中只有一个工位的喷头装胶和清洗效率低的问题，提高了层析柱装胶和清洗效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的双工位喷头的分解示意图；

图2是根据本实用新型实施例的双工位喷头的横向剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的双工位喷头安装在筛网上的工作状态示意图一；

图4是根据本实用新型实施例的双工位喷头安装在筛网上的工作状态示意图二。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实施例中提供了一种双工位喷头，图1是根据本实用新型实施例的双工位喷头的分解示意图，图2是根据本实用新型实施例的双工位喷头的横向剖视图，如图1和图2所示，该双工位喷头包括：喷头主体11、喷头12、芯管13、弹簧14、限位杆15、内活塞16、外活塞17和喷头后盖18，其中，

所述喷头后盖18与所述喷头主体11的底部配合连接，所述外活塞17和所述内活塞16设置在由所述喷头后盖18和所述喷头主体11围成的内部空间中；其中，所述外活塞17的底部开有第一槽171，所述内活塞16设置在所述第一槽171内；所述第一槽171的槽壁1711与所述喷头后盖18滑动配合，并与所述喷头后盖18上的第二槽181形成外气室182；所述内活塞16的底部开有第三槽161，所述第三槽161的槽壁1611与所述喷头后盖18滑动配合，并与所述喷头后盖18上的第四槽183形成内气室(图2中内气室由于被压缩至0，因而未示出)；

在所述喷头主体11、所述喷头后盖18、所述外活塞17和所述内活塞16的中央开有通孔，所述芯管13穿过所述通孔；所述芯管13的上端与所述喷头12连接，所述芯管13的下端位于所述喷头后盖18的通孔内；

所述外活塞17的顶面与所述芯管13固定连接，所述弹簧14设置在所述外活塞17的顶面和所述喷头主体11的顶面之间；

所述外活塞17的顶面上设有通孔，在所述内活塞16的顶面上对应于外活塞17的顶面上的通孔的位置设置有盲孔，所述限位杆15的一端与所述喷头主体11的顶面固定连接，另一端穿过所述外活塞17的顶面上的通孔并与所述盲孔滑动配合。

通过上述的结构，由于弹簧14的作用，外活塞17在自然状态下行程为零；同时，由于外活塞17与芯管13连接，芯管13的上端与喷头12连接，因此自然状态下，喷头12缩回在喷头主体11内部。当内活塞16顶出一段距离后，被限位杆15挡住，由于内活塞16与外活塞17的端面贴合，因此外活塞17也将带动喷头12上升一段距离，此时，喷头12可以一部分显露出喷头主体11之外。当外活塞17向上顶出时，由于外活塞17不受限位杆15的限制，其行程可以比内活塞16更大，同时带动喷头12上升更多的一段距离，喷头12可以完全显露出喷头主体11之外。可见，通过上述的结构，能够实现喷头的双工位，提高层析柱装胶和清洗效率。

可选地，所述双工位喷头还包括进胶嘴21，所述进胶嘴21设置在所述喷头后盖18的底部，并与所述喷头后盖18的通孔连通。通过上述结构，喷头12与进胶嘴21连通，实现从喷头21喷出胶液。

可选地，所述双工位喷头还包括层析嘴22和排胶嘴23，所述层析嘴22和所述排胶嘴23设置在所述喷头主体11的侧面，其中，所述喷头主体11的顶面设有两个同心的环形通道，所述两个环形通道中的一个环形通道与所述层析嘴22连通，另一个环形通道与所述排胶嘴23连通。通过上述的结构，实现了从一个环形通道排胶以及从另一个环形通道喷出层析液。

可选地，所述两个环形通道中的外环形通道与所述层析嘴22连通，所述两个环形通道中的内环形通道与所述排胶嘴23连通。上述结构的优点在于内环形通道可以通过密封圈封闭，而外环形通道不受密封圈影响而保持打开。

可选地，为了能够实现内环形通道的封闭，所述喷头12包括顶部壳体、出胶口和密封圈，其中，所述出胶口设置在所述喷头12的侧面，所述密封圈设置在所述喷头12的底部，所述密封圈用于与所述内环形通道配合，以实现对所述内环形通道的封闭。

可选地，所述芯管13具有预定长度，所述预定长度使得当所述外活塞17的行程为零时所述喷头12缩在所述喷头主体11内部，且所述密封圈封闭所述内环形通道。

可选地，所述内活塞16的行程受到所述限位杆15的限制；当所述内活塞16的行程达到最大行程时所述喷头12的一部分出胶口显露到所述喷头主体11之外。

可选地，所述外活塞17的行程大于所述内活塞16的最大行程；当所述外活塞17的行程达到最大行程时所述喷头12的出胶口全部显露到所述喷头主体11之外，且所述密封圈脱离所述内环形通道，使得所述内环形通道打开。

通过本实用新型实施例描述的上述双工位喷头的结构，可以实现双工位且实现不同通道的开闭控制，例如：

1、在自然状态下，由于弹簧14的作用，外活塞17在自然状态下行程为零；同时，由于外活塞17与芯管13连接，芯管13的上端与喷头12连接，因此自然状态下，喷头12缩回在喷头主体11内部。由于喷头12的出胶口设置在侧面，被喷头主体11的通孔堵塞，与喷胶嘴相通的通道封闭；同时，喷头12的密封圈堵塞内环形通道，与排胶嘴相通的通道封闭；与层析嘴相通的通道保持打开。

2、参考图3，当内活塞16顶出一段距离后，被限位杆15挡住，由于内活塞16与外活塞17的端面贴合，因此外活塞17也将带动喷头12上升一段距离，此时，喷头12的出胶口可以一部分显露出喷头主体11之外，与喷胶嘴相通的通道打开；同时，喷头12的密封圈继续堵塞内环形通道，与排胶嘴相通的通道继续封闭；与层析嘴相通的通道继续保持打开。

3、参考图4，当外活塞17向上顶出时，由于外活塞17不受限位杆15的限制，其行程可以比内活塞16更大，同时带动喷头12上升更多的一段距离，喷头12可以完全显露出喷头主体11之外，与喷胶嘴相通的通道继续保持打开；同时，喷头12的密封圈脱离内环形通道，与排胶嘴相通的通道打开；与层析嘴相通的通道继续保持打开。

可见，通过上述的结构，能够实现喷头的双工位。采用该双工位喷头，通过与气室连通的气阀和与层析嘴、排胶嘴、喷胶嘴连通的液阀的配合，能够提高层析柱自动地装胶、卸胶和清洗的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。