一种固液负压分离管道的制作方法

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种固液负压分离管道。

背景技术：

固液负压分离管道是化工、石油、酿造等部门广泛应用的一种简单设备，使用时一端与产生负压的装置相连，一端与需要分离的固液物料相连，靠负压把液体抽出，留下所需物料，其管道直接与管壁连接，下端直接抽吸物料。然而这种将管道紧靠管壁的装置，不仅增加了物料在容器内旋转流动的阻力，而且容易使物料在管道和管壁上结垢。同时，上端拐弯处非弧形设计容易造成液体流动不畅；下端直接抽吸物料容易造成部分物料流失。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种固液负压分离管道，包括弧形连接管、直管、短连接、罐体、喇叭体、连接条和支撑条。

本实用新型的具体技术方案是：

一种固液负压分离管道，包括顺次连接的弧形连接管、直管、喇叭体和短连接；其中所述的直管通过支撑条固定在罐体内侧，直管上端与弧形连接管直接连接；直管下端设置在喇叭体内，喇叭体上表面内设置有三条连接条与直管外壁连接；所述喇叭体底部与短连接直接连接。

所述的直管通过支撑条固定在罐体上，并和容器壁保持一定距离；从而在物料旋转时由于管道与罐壁不直接接触，这样就减小了物料旋转阻力，也不容易结垢；

直管上端连有弧形连接管，代替了现有技术的直角连接管，减小负压吸引时液体流动时的冲击力和阻力，更进一步的所述弧形连接管与直管连接的一端直径小于远离直管一侧的直径，既方便弧形连接管与直管的连接，又可以提高负压的效果，同时方便一旦有物料随液体吸上来就可以在这一弧形连接管内沉降回罐体内；

管道末端通过三条连接条将其固定在喇叭体内，所述的三条连接条之间的夹角为120度，这样方便在抽吸物料时，物料从喇叭口上端开口被吸入管道，不从下端短连接吸入，不仅增大了与物料的接触面积，还减小了物料被抽走的风险；

喇叭体下端连接的短连接的封头设置在最下端，这样短连接不抽吸物料，同时在喇叭体下端形成一定的空间，即使有物料被吸入也可以在重力作用下沉积到短连接内，而不会在喇叭体内沉积造成堵塞。

罐体的下层为固体，上层为液体，支撑条将管道固定在罐体内壁上，短连接进入到固体中，液体进入到喇叭体内，再经直管和弧形连接管被抽走，当有少量固体被抽吸到管道内时，会附着在弧形连接管的下层，受重力作用掉落到短连接中，在短连接中储存，每隔一段时间清理短连接，将其中的固体物料倒回到罐体中。

本实用新型构思巧妙，结构简单，实用性较强，尤其在固液分离时，能减小物料阻力，避免物料结垢和流失，降低了能耗，延长管道使用寿命，间接提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型固液负压分离管道的结构示意图；

图2为本实用新型固液负压分离管道中喇叭体的俯视图；

图中：1为弧形连接管，2为直管，3为短连接，4为罐体，5为喇叭体，6 为连接条，7为支撑条。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供的一种固液负压分离管道，包括1弧形连接管、2直管、3短连接、4罐体、5喇叭体、6连接条和7支撑条。

直管2通过支撑条7固定在罐体4内侧，直管2上端与弧形连接管1直接连接；直管2下端设置在喇叭体5内，喇叭体5上表面内设置有三条连接条6 与直管2外壁连接；所述喇叭体5底部与短连接3直接连接。

在运行过程中，罐体4的下层为固体，上层为液体，支撑条7将管道固定在罐体内壁上，短连接3进入到固体中，液体进入到喇叭体5内，再经直管2 和弧形连接管1被抽走，当有少量固体被抽吸到管道内时，会附着在弧形连接管1的下层，受重力作用掉落到短连接3中，在短连接3中储存，每隔一段时间清理短连接3，将其中的固体物料倒回到罐体4中。