一种用于聚醚的脱水装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱水装置，具体是一种用于聚醚的脱水装置。

背景技术：

聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油。它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。

在现有技术中，对聚醚进行脱水通常采用通入氮气的方法，但反应后的聚醚普遍的脱水效果不稳定，生产效率较低，聚醚的成品质量往往过低，使用时达不到理想效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚醚的脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于聚醚的脱水装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有反应釜和氮气罐，氮气罐通过导管与反应釜的氮气接口固定连接，导管上固定安装有阀门，所述反应釜内安装有横向设置的活动压板，活动压板的侧壁与反应釜的内侧壁滑动接触，且活动压板的上表面通过缓冲装置与反应釜固定连接；所述活动压板上开设有用于进料的通腔，通腔的顶部与伸缩软管的一端固定连接，伸缩软管的另一端与反应釜上开设的进料口固定连接，反应釜的靠近底部的侧壁开设有用于排料的排料口；所述反应釜内安装有转动杆，且转动杆的顶部依次穿过活动压板和反应釜的中心并通过轴承与安装支架的内顶壁转动连接，所述安装支架固定安装在底板上，且安装支架上安装有用于驱动转动杆进行转动的驱动装置，活动压板下方的转动杆上固定安装有若干个均匀分布的搅拌杆；所述反应釜的外侧套有蒸汽夹套，蒸汽夹套的上端设置有进汽口，蒸汽夹套的下端设置有排汽口。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲装置由伸缩杆和弹簧组成，所述伸缩杆的一端与反应釜的内顶壁固定连接，伸缩杆的另一端与活动压板的上表面固定连接，所述伸缩杆上串有弹簧，弹簧的一端与反应釜的内顶壁固定连接，弹簧的另一端与活动压板的上表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置由转动电机、转动轮一、传送带和转动轮二组成，所述转动电机固定安装在安装支架上，且转动电机的输出端固定安装有转动轮一，所述转动轮一通过传送带和转动轮二传动连接，且转动轮二固定套接在转动杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆穿过活动压板的中心孔处固定安装有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：开启氮气罐上安装的阀门从而对对聚醚进行氮气脱水，同时对其进行蒸汽加热，开启转动电机带动转动轮一转动，而转动轮一通过传送带和转动轮二传动连接，从而转动杆驱动搅拌杆对反应釜内的混合物进行均匀搅拌，而在反应釜内的气压增大时，活动压板对伸缩杆和弹簧同时进行压缩从而上升，而在反应釜内的气压减小时，在弹簧的弹力作用下活动压板复位，从而提高了反应釜内聚醚液体的表面面积和翻滚度，而且脱水时间比较固定，生产节奏容易掌控，并且生产能效率和产品质量稳定性明显提高。

附图说明

图1为一种用于聚醚的脱水装置的结构示意图。

图2为一种用于聚醚的脱水装置中A处的放大结构示意图。

图中：底板1、反应釜2、氮气罐3、蒸汽夹套4、进汽口5、排汽口6、活动压板7、伸缩杆8、弹簧9、进料口10、伸缩软管11、排料口12、转动杆13、搅拌杆14、安装支架15、转动电机16、转动轮一17、传送带18、转动轮二19、阀门20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于聚醚的脱水装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有反应釜2和氮气罐3，氮气罐3通过导管与反应釜2的氮气接口固定连接，导管上固定安装有阀门20，反应釜2内安装有横向设置的活动压板7，活动压板7的侧壁与反应釜2的内侧壁滑动接触，且活动压板7的上表面通过缓冲装置与反应釜2的固定连接，缓冲装置由伸缩杆8和弹簧9组成，伸缩杆8的一端与反应釜2的内顶壁固定连接，伸缩杆8的另一端活动压板7的上表面固定连接，伸缩杆8上串有弹簧9，弹簧9的一端与反应釜2的内顶壁固定连接，弹簧9的另一端与活动压板7的上表面固定连接。

活动压板7上开设有用于进料的通腔，通腔的顶部与伸缩软管11的一端固定连接，伸缩软管11的另一端与反应釜2上开设的进料口10固定连接，反应釜2靠近底部的侧壁开设有用于排料的排料口12；反应釜2内安装有转动杆13，且转动杆13的顶部依次穿过活动压板7和反应釜2的中心并通过轴承与安装支架15的内顶壁转动连接，转动杆13穿过活动压板7的中心孔处固定安装有密封圈，活动压板7下方的转动杆13上固定安装有若干个均匀分布的搅拌杆14，安装支架15固定安装在底板1上，且安装支架15上安装有用于驱动转动杆13进行转动的驱动装置，驱动装置由转动电机16、转动轮一17、传送带18和转动轮二19组成，转动电机16固定安装在安装支架15上，且转动电机16的输出端固定安装有转动轮一17，转动轮一17通过传送带18和转动轮二19传动连接，且转动轮二19固定套接在转动杆13上反应釜2的外侧套有蒸汽夹套4，蒸汽夹套4的上端设置有进汽口5，蒸汽夹套4的下端设置有排汽口6。

预先将进汽口5与蒸汽发生器(图中未画出)的出汽口固定连接，然后将聚醚送入反应釜2内，开启氮气罐3上安装的阀门20从而对聚醚进行氮气脱水，同时对其进行蒸汽加热，开启转动电机16带动转动轮一17转动，而转动轮一17通过传送带18和转动轮二19传动连接，从而转动杆13驱动搅拌杆14对反应釜2内的混合物进行均匀搅拌，而在反应釜2内的气压增大时，活动压板7对伸缩杆8和弹簧9同时进行压缩从而上升，而在反应釜2内的气压减小时，在弹簧9的弹力作用下活动压板复位，从而提高了反应釜2内聚醚液体的表面面积和翻滚度，而且脱水时间比较固定，生产节奏容易掌控，并且生产能效率和产品质量稳定性明显提高。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。