一种用于乳化液的高效破乳装置的制作方法

本实用新型涉及破乳设备技术领域，尤其涉及一种用于乳化液的高效破乳装置。

背景技术：

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。经检索，申请号为201721747165.0的专利文件公开了一种乳化液离心破乳装置，包括机体，机体的外侧固定安装有支撑架，机体底端的中部通过固定架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至机体底端的内部固定套装有离心桨，机体内腔的两侧均开设有滑槽，且机体内腔的中部固定安装有定位管，定位管上放置有隔离板，隔离板的一端延伸至机体侧面的外部固定安装有限位块。该乳化液离心破乳装置，通过离心桨进行离心破乳，并且利用隔离板将机体的内腔定期分为单腔和双腔，使得破乳和清理低质量物质的区分一体成型，同时利用伺服电机传动滚轴I与传动轴配合，然后利用吸油带进行吸附处理，提高了清洗的效率。

但是现有的破乳装置还存在不足之处，乳化液在破乳后将出现分层，而现有的破乳装置不便将上层液体与下层液体快速分隔开来，不利于使用，因此我们提出了一种用于乳化液的高效破乳装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于乳化液的高效破乳装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于乳化液的高效破乳装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机，电机的输出轴上安装有多个搅拌叶，且多个搅拌叶均位于箱体内，所述箱体的一侧内壁上开设有条形槽，所述条形槽内安装有滑板，所述滑板靠近箱体内部的一侧设有圆形槽，所述圆形槽的顶侧内壁上安装有软管的一端，所述条形槽的顶侧内壁上开设有通孔，所述软管的另一端贯穿通孔并延伸至箱体的外侧；

所述箱体的顶部焊接有支架，所述支架的顶端转动安装有绕线轮，所述绕线轮上绕设并固定连接有拉丝的一端，所述拉丝的另一端延伸至条形槽内并与滑板的顶侧固定连接，所述绕线轮的一侧设有水平设置的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹套设有竖板，所述竖板的底侧与箱体的顶部相焊接，所述螺杆与绕线轮相配合。

优选的，所述软管的外侧和拉丝的外侧活动套设有同一个密封圈，且密封圈的外侧固定连接在通孔的内壁上。

优选的，所述螺杆远离绕线轮的一端焊接有旋钮，所述螺杆靠近绕线轮的一端固定粘贴有橡胶垫，橡胶垫与绕线轮相配合。

优选的，所述箱体的外侧安装有水泵，所述软管的另一端连接在水泵的进水口上。

优选的，所述滑板的底部固定连接有配重块，所述条形槽远离条形槽槽口的一侧内壁上设有装配孔，装配孔内嵌装有钢化玻璃。

优选的，所述箱体的顶侧内壁上固定连接有进料管，箱体的一侧底部内壁上固定连接有排水管，排水管的一端延伸至箱体的外侧并安装有闸阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过箱体、电机、搅拌叶、条形槽、滑板、圆形槽、通孔、软管、支架、绕线轮、拉丝、螺杆、竖板、橡胶垫、旋钮、配重块、水泵、密封圈和钢化玻璃相配合，通过箱体上的进料管向箱体内注入乳化液和破乳剂，通过电机带动搅拌叶旋转来搅动乳化液，使乳化液与破乳剂混合，关闭电机，待乳化液分层后，旋动绕线轮，绕线轮旋转时将拉丝放出，滑板在配重块的重力作用下向下移动，通过钢化玻璃将滑板移动至分层的界面处，保持滑板上的圆形槽位于分层的界面处的上方，旋动旋钮，旋钮带动螺杆移动，直至橡胶垫与绕线轮贴合，固定绕线轮的位置，进而固定滑板的高度，启动水泵，水泵通过软管抽取上层液体并排出箱体外侧，实现分液功能。

本实用新型设计合理，便于移动和调节滑板的位置，能够将滑板上的圆形槽移动至分层的界面处，便于抽取上层液体，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于乳化液的高效破乳装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于乳化液的高效破乳装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于乳化液的高效破乳装置的B部分的结构示意图。

图中：1箱体、2电机、3搅拌叶、4条形槽、5滑板、6圆形槽、7通孔、8软管、9支架、10绕线轮、11拉丝、12螺杆、13竖板、14橡胶垫、15旋钮、16配重块、17水泵、18密封圈、19钢化玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于乳化液的高效破乳装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴上安装有多个搅拌叶3，且多个搅拌叶3均位于箱体1内，箱体1的一侧内壁上开设有条形槽4，条形槽4内安装有滑板5，滑板5靠近箱体1内部的一侧设有圆形槽6，圆形槽6的顶侧内壁上安装有软管8的一端，条形槽4的顶侧内壁上开设有通孔7，软管8的另一端贯穿通孔7并延伸至箱体1的外侧；箱体1的顶部焊接有支架9，支架9的顶端转动安装有绕线轮10，绕线轮10上绕设并固定连接有拉丝11的一端，拉丝11的另一端延伸至条形槽4内并与滑板5的顶侧固定连接，绕线轮10的一侧设有水平设置的螺杆12，螺杆12的外侧螺纹套设有竖板13，竖板13的底侧与箱体1的顶部相焊接，螺杆12与绕线轮10相配合，通过箱体1、电机2、搅拌叶3、条形槽4、滑板5、圆形槽6、通孔7、软管8、支架9、绕线轮10、拉丝11、螺杆12、竖板13、橡胶垫14、旋钮15、配重块16、水泵17、密封圈18和钢化玻璃19相配合，通过箱体1上的进料管向箱体1内注入乳化液和破乳剂，通过电机2带动搅拌叶3旋转来搅动乳化液，使乳化液与破乳剂混合，关闭电机2，待乳化液分层后，旋动绕线轮10，绕线轮10旋转时将拉丝11放出，滑板5在配重块16的重力作用下向下移动，通过钢化玻璃19将滑板5移动至分层的界面处，保持滑板5上的圆形槽6位于分层的界面处的上方，旋动旋钮15，旋钮15带动螺杆12移动，直至橡胶垫14与绕线轮10贴合，固定绕线轮10的位置，进而固定滑板5的高度，启动水泵17，水泵17通过软管8抽取上层液体并排出箱体1外侧，实现分液功能，本实用新型设计合理，便于移动和调节滑板5的位置，能够将滑板5上的圆形槽6移动至分层的界面处，便于抽取上层液体，有利于使用。

本实用新型中，软管8的外侧和拉丝11的外侧活动套设有同一个密封圈18，且密封圈18的外侧固定连接在通孔7的内壁上，螺杆12远离绕线轮10的一端焊接有旋钮15，螺杆12靠近绕线轮10的一端固定粘贴有橡胶垫14，橡胶垫14与绕线轮10相配合，箱体1的外侧安装有水泵17，软管8的另一端连接在水泵17的进水口上，滑板5的底部固定连接有配重块16，条形槽4远离条形槽4槽口的一侧内壁上设有装配孔，装配孔内嵌装有钢化玻璃19，箱体1的顶侧内壁上固定连接有进料管，箱体1的一侧底部内壁上固定连接有排水管，排水管的一端延伸至箱体1的外侧并安装有闸阀，通过箱体1、电机2、搅拌叶3、条形槽4、滑板5、圆形槽6、通孔7、软管8、支架9、绕线轮10、拉丝11、螺杆12、竖板13、橡胶垫14、旋钮15、配重块16、水泵17、密封圈18和钢化玻璃19相配合，通过箱体1上的进料管向箱体1内注入乳化液和破乳剂，通过电机2带动搅拌叶3旋转来搅动乳化液，使乳化液与破乳剂混合，关闭电机2，待乳化液分层后，旋动绕线轮10，绕线轮10旋转时将拉丝11放出，滑板5在配重块16的重力作用下向下移动，通过钢化玻璃19将滑板5移动至分层的界面处，保持滑板5上的圆形槽6位于分层的界面处的上方，旋动旋钮15，旋钮15带动螺杆12移动，直至橡胶垫14与绕线轮10贴合，固定绕线轮10的位置，进而固定滑板5的高度，启动水泵17，水泵17通过软管8抽取上层液体并排出箱体1外侧，实现分液功能，本实用新型设计合理，便于移动和调节滑板5的位置，能够将滑板5上的圆形槽6移动至分层的界面处，便于抽取上层液体，有利于使用。

工作原理：在使用时，利用市电为电机2和水泵17供电，并在电机2和水泵17的输入端设置控制开关，通过箱体1上的进料管向箱体1内注入乳化液和破乳剂，通过电机2带动搅拌叶3旋转来搅动乳化液，使得乳化液与破乳剂充分混合，关闭电机2，待乳化液分层后，旋动绕线轮10，绕线轮10旋转时将拉丝11放出，此时滑板5在配重块16的重力作用下向下移动，通过钢化玻璃19将滑板5移动至分层的界面处，且保持滑板5上的圆形槽6位于分层的界面处的上方，此时旋动旋钮15，旋钮15带动螺杆12移动，直至橡胶垫14与绕线轮10贴合，能够固定绕线轮10的位置，进而固定滑板5的高度，此时启动水泵17，水泵17通过软管8抽取上层液体并排出箱体1外侧，实现分液功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。