一种涂塑装置的制作方法

本实用新型涉及涂塑的技术领域，具体涉及一种涂塑装置。

背景技术：

涂塑是在产品表面熔接上一层塑料防腐层，从而提升产品的耐腐蚀性，延长产品的使用寿命。

现有的涂塑装置，通过对管柱状产品进行加热，加热后的管柱状产品深入到涂料箱中，涂料箱中的塑料颗粒被管柱状产品热熔后粘在管柱状产品外表面。

但是现有的涂料箱通常下方具有轮子方便移动。但是涂料箱通过轮子与机体接触，涂料箱的稳定性差。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的涂料箱的稳定性差的问题，本实用新型的目的在于提供一种涂塑装置，提升了涂料箱的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种涂塑装置，包括机体、设置在机体上的加热装置、设置在机体上用于移动产品的移动组件、设置在机体上的涂料箱，所述涂料箱下方设置有轮子；所述涂料箱下方设置有安装套，所述安装套内沿竖直方向滑动设置有支撑柱，所述支撑柱上从上至下依次开设有支撑槽和固定槽；所述安装套侧壁设置有安装壳，所述安装壳上滑动设置有穿过安装套的与固定槽和支撑槽配合的固定杆，所述安装壳内设置有弹簧，所述安装壳内设置有使固定杆收入到安装壳内的电磁铁，所述固定杆为铁杆，所述涂料箱上方设置有控制电磁铁得电的控制件。

通过采用上述技术方案，涂料箱通过轮子与地面接触，方便涂料箱的运输。当涂料箱运动至预设位置后，通过使电磁铁得电，使固定杆收入到安装壳内。通过抬起涂料箱，此时支撑柱在重力作用下下移，使支撑柱与地面接触，轮子与地面不接触，通过控制件使电磁铁断电，从而使固定杆穿过支撑槽和安装套，从而使支撑柱对涂料箱形成支撑，轮子与地面不接触，提升了涂料箱的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述涂料箱两侧设置有把手，所述控制件设置为两个串联在电磁铁供电回路上的控制开关，两个控制开关设置在两个把手上。

通过采用上述技术方案，通过同时按下两个控制开关，则电磁铁得电，减小由于误触控制开关使电磁铁得电的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述安装套与支撑柱均呈矩形。

通过采用上述技术方案，矩形的支撑柱在矩形的安装套内滑动，安装套对支撑柱形成限位。

本实用新型的进一步设置为：所述安装壳内滑动设置有与固定杆固定连接的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块在安装壳内滑动，则固定杆从安装壳内脱离的概率小，提升了涂料箱的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定杆为圆形杆，所述固定杆距弹簧远的一端呈半球形设置。

通过采用上述技术方案，固定杆的半球形的头对支撑槽与固定槽形成导向作用，便于固定杆嵌入到固定槽或支撑槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述固定槽的槽口开设有向上倾斜的导向槽。

通过采用上述技术方案，使电磁铁得电，下压涂料箱使支撑柱向安装套内收缩，使电磁铁不得电，固定杆在弹簧的作用下嵌入导向槽内，由于导向槽的侧壁呈斜面设置，则支撑柱向上滑动，使固定杆穿过固定槽和安装套，使支撑柱收缩，此时轮子与地面接触。便于将支撑柱收缩。

本实用新型的进一步设置为：所述安装套内开设有卡槽，所述卡槽内滑动设置有与支撑柱固定连接且对支撑柱进行限位的卡块。

通过采用上述技术方案，卡块在卡槽内滑动，卡块对支撑柱形成限位，减小支撑柱从安装套中脱离的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述安装套与涂料箱通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓即可将安装套与涂料箱连接，安装套与涂料箱连接方便。

本实用新型具有以下优点：

1、通过支撑柱对涂料箱形成支撑，提升涂料箱的稳定性；

2、支撑柱调整与固定方便。

附图说明

图1为涂塑装置的整体结构图；

图2为涂料箱的整体结构图；

图3为安装套的结构剖视图。

附图标记：1、机体；2、加热装置；3、移动组件；4、涂料箱；5、把手；6、轮子；7、安装套；8、螺栓；9、支撑柱；10、卡槽；11、卡块；12、支撑槽；13、固定槽；14、安装壳；15、固定杆；16、限位块；17、弹簧；18、电磁铁；19、控制开关；20、导向槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种涂塑装置，如图1所示：包括机体1、设置在机体1上的加热装置2、设置在机体1上用于移动产品的移动组件3、设置在机体1上的涂料箱4。涂料箱4内用于存放塑料颗粒。待涂塑产品在加热装置2内加热后，通过移动组件3将待涂塑产品导入到涂料箱4内，待涂塑产品将涂料箱4内的塑料颗粒热熔粘接，从而完成待涂塑产品的涂塑。

如图2和3所示：涂料箱4两侧设置有把手5。涂料箱4下方设置有多个轮子6。涂料箱4下方通过螺栓8连接有多个安装套7。

如图3所示：安装套7内沿竖直方向滑动设置有支撑柱9。安装套7与支撑柱9均呈矩形。安装套7内开设有卡槽10，卡槽10内滑动设置有卡块11。卡块11与支撑柱9固定连接且对支撑柱9进行限位，卡块11减小支撑柱9完全从安装套7内脱离的概率。

支撑柱9上从上至下依次开设有支撑槽12和固定槽13。固定槽13与支撑槽12均设置为圆形槽。安装套7侧壁设置有安装壳14，安装壳14上沿水平方向滑动设置有穿过安装套7的固定杆15，固定杆15用于穿过固定槽13和支撑槽12。固定杆15设置为圆形的铁杆，固定杆15位于安装壳14外的一端呈半球形设置。固定槽13的槽口开设有向上倾斜的导向槽20，通过导向槽20对固定杆15形成导向，便于使固定杆15嵌入到固定槽13内。当固定杆15穿过固定槽13内时，支撑柱9收入到安装套7内。当固定杆15穿过支撑槽12时，支撑块部分突出于安装套7且对涂料箱4形成支撑，使轮子6与地面分离。

安装壳14内滑动设置有与固定杆15固定连接的限位块16，限位块16对固定杆15形成限位，减小固定杆15从安装壳14中脱离的概率。安装壳14内设置有弹簧17，弹簧17设置在安装壳14与固定杆15之间，弹簧17自然状态时，固定杆15穿过安装套7两侧。

安装壳14内设置有使固定杆15收入到安装壳14内的电磁铁18。电磁铁18得电时，固定杆15被电磁铁18吸引，使固定杆15收入到安装壳14内。当电磁铁18不得电时，固定杆15在弹簧17的作用下穿过安装套7的两侧。

如图2所示：电磁铁18通过设置在涂料箱4上的电源供电。涂料箱4上方设置有控制电磁铁18得电的控制件。控制件设置为两个串联在电磁铁18供电回路上的控制开关19，控制开关19通过导线与电磁铁18连接，导线固定在涂料箱4的外侧。两个控制开关19设置在两个把手5上。在需要使固定杆15从固定槽13或支撑槽12中脱离时，同时按下两个开关，即可使电磁铁18得电。

工作原理：涂料箱4通过轮子6与地面接触，方便涂料箱4的运输。当涂料箱4运动至预设位置后，通过按下两个控制开关19，使电磁铁18得电。使固定杆15收入到安装壳14内。通过抬起涂料箱4，此时支撑柱9在重力作用下下移，使支撑柱9与地面接触，轮子6与地面不接触，放开控制开关19，固定杆15在弹簧17作用下穿过支撑槽12且穿过安装套7，此时支撑柱9固定，支撑柱9与地面接触，从而使轮子6与地面不接触，提升了涂料箱4的稳定性。

在需要使用轮子6时，通过按下两个控制开关19，使电磁铁18得电，下压涂料箱4使支撑柱9向安装套7内收缩，放开控制开关19，电磁铁18不得电，固定杆15在弹簧17的作用下嵌入导向槽20内，由于导向槽20的侧壁呈斜面设置，则支撑柱9向上滑动，使固定杆15穿过固定槽13和安装套7，使支撑柱9收缩。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。