一种药物混合制粒设备的制作方法

本实用新型涉及药物加工领域，特别涉及一种药物混合制粒设备。

背景技术：

制粒，为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺，制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行，如在颗粒剂、胶囊剂中颗粒是产品，制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，而且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观等，在药物加工方便，有着广泛的应用。

在生产复方氨酚烷胺胶囊的时候，现有的药物混合制粒存在一些问题，例如设备不方便调节制粒箱的工作高度，且不便于对加料口进行防尘处理，也不方便对药物进行加热干燥处理，且结构设计复杂，耗费人力。

因此，发明一种药物混合制粒设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药物混合制粒设备，方便调节制粒箱的工作高度，且方便盖板的稳定安装和打开，进而便于通过盖板对加料口进行防尘处理，也能够对药物进行加热干燥处理，方便药物颗粒成型，结构简单，加工方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物混合制粒设备，包括制粒箱，所述制粒箱顶部外侧壁安装有控制开关，且制粒箱的底部两外侧壁均连接有固定架，所述固定架的底部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部安装在固定座的顶端，所述固定座的顶端靠近液压伸缩杆的一侧安装有液压油泵，所述制粒箱的顶端连接有料斗，所述料斗的顶端中部安装有第一电机，所述第一电机的底部位于料斗的内部连接有转动轴，所述转动轴的外部安装有转动绞龙，所述料斗的顶端位于第一电机的两侧位置处均设置有加料口，所述加料口的顶端连接有盖板，所述盖板的一端底部设置有第二磁铁块，所述加料口的顶部对应第二磁铁块的下方位置处设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有第一磁铁块，所述料斗的底部外壁连接有固定壳，所述固定壳的内部安装有加热器，所述制粒箱的内部位于料斗的下方两侧位置处均安装有转盘，所述转盘的中部连接有转轴，所述转轴的一端位于制粒箱的外壁连接有第二电机，所述转盘的表面边缘处均匀设置有半圆形槽，所述制粒箱的底部位于料斗的正下方位置处设置有出粒口。

优选的，所述盖板的一端与加料口的顶部之间通过合页转动连接，且盖板的另一端与加料口的顶部之间通过卡槽连接，并通过磁铁进行磁性连接固定。

优选的，所述固定架与制粒箱的外壁之间通过螺栓连接。

优选的，所述固定座的底部靠近四个边角位置处均安装有轮子。

优选的，所述制粒箱的内壁对应转轴的外壁位置处安装有轴承座。

优选的，所述凹槽的深度大于第二磁铁块的厚度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在制粒箱的底部两外侧壁均连接有固定架，固定架的底部连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部安装在固定座的顶端，固定座的顶端靠近液压伸缩杆的一侧安装有液压油泵，通过启动液压油泵控制液压伸缩杆的伸缩，进而方便调节制粒箱的工作高度；

2、本实用新型通过在料斗的顶端位于第一电机的两侧位置处均设置有加料口，加料口的顶端连接有盖板，盖板的一端底部设置有第二磁铁块，加料口的顶部对应第二磁铁块的下方位置处设置有凹槽，凹槽的内部安装有第一磁铁块，方便盖板的稳定安装和打开，进而便于通过盖板进行防尘处理；

3、本实用新型通过在料斗的底部外壁连接有固定壳，固定壳的内部安装有加热器，便于对药物进行加热干燥处理，制粒箱的内部位于料斗的下方两侧位置处均安装有转盘，转盘的中部连接有转轴，转轴的一端位于制粒箱的外壁连接有第二电机，转盘的表面边缘处均匀设置有半圆形槽，制粒箱的底部位于料斗的正下方位置处设置有出粒口，药物进入制粒箱后，通过驱动两个转盘向内侧转动，使得药物在两个半圆形槽的作用下挤压出成型颗粒，进而从出粒口排出，结构简单，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1中的A部分的放大图；

图中：1制粒箱、2控制开关、3固定架、4液压伸缩杆、5固定座、6液压油泵、7料斗、8第一电机、9转动轴、10转动绞龙、11加料口、12盖板、13固定壳、14加热器、15转盘、16转轴、17半圆形槽、18出粒口、19第二电机、111凹槽、112第一磁铁块、121第二磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种药物混合制粒设备，包括制粒箱1，所述制粒箱1顶部外侧壁安装有控制开关2，且制粒箱1的底部两外侧壁均连接有固定架3，所述固定架3的底部连接有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的底部安装在固定座5的顶端，所述固定座5的顶端靠近液压伸缩杆4的一侧安装有液压油泵6，所述制粒箱1的顶端连接有料斗7，所述料斗7的顶端中部安装有第一电机8，所述第一电机8的底部位于料斗7的内部连接有转动轴9，所述转动轴9的外部安装有转动绞龙10，所述料斗7的顶端位于第一电机8的两侧位置处均设置有加料口11，所述加料口11的顶端连接有盖板12，所述盖板12的一端底部设置有第二磁铁块121，所述加料口11的顶部对应第二磁铁块121的下方位置处设置有凹槽111，所述凹槽111的内部安装有第一磁铁块112，所述料斗7的底部外壁连接有固定壳13，所述固定壳13的内部安装有加热器14，所述制粒箱1的内部位于料斗7的下方两侧位置处均安装有转盘15，所述转盘15的中部连接有转轴16，所述转轴16的一端位于制粒箱1的外壁连接有第二电机19，所述转盘15的表面边缘处均匀设置有半圆形槽17，所述制粒箱1的底部位于料斗7的正下方位置处设置有出粒口18。

进一步的，在上述技术方案中，所述盖板12的一端与加料口11的顶部之间通过合页转动连接，且盖板12的另一端与加料口11的顶部之间通过卡槽连接，并通过磁铁进行磁性连接固定；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定架3与制粒箱1的外壁之间通过螺栓连接，便于固定架3的连接固定；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定座5的底部靠近四个边角位置处均安装有轮子，便于制粒设备的移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述制粒箱1的内壁对应转轴16的外壁位置处安装有轴承座，便于第二电机19驱动转盘15稳定转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽111的深度大于第二磁铁块121的厚度。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，通过在制粒箱1的底部两外侧壁均连接有固定架3，固定架3的底部连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底部安装在固定座5的顶端，固定座5的顶端靠近液压伸缩杆4的一侧安装有液压油泵6，通过启动液压油泵6控制液压伸缩杆4的伸缩，进而方便调节制粒箱1的工作高度；

进一步的，参照说明书附图1-3，通过在料斗7的顶端位于第一电机8的两侧位置处均设置有加料口11，加料口11的顶端连接有盖板12，盖板12的一端底部设置有第二磁铁块121，加料口11的顶部对应第二磁铁块121的下方位置处设置有凹槽111，凹槽111的内部安装有第一磁铁块112，方便盖板12的稳定安装和打开，进而便于通过盖板12进行防尘处理；

进一步的，参照说明书附图1-2，通过在料斗7的底部外壁连接有固定壳13，固定壳13的内部安装有加热器14，便于对药物进行加热干燥处理，料斗7的顶端中部安装有第一电机8，第一电机8的底部位于料斗7的内部连接有转动轴9，转动轴9的外部安装有转动绞龙10，制粒箱1的内部位于料斗7的下方两侧位置处均安装有转盘15，转盘15的中部连接有转轴16，转轴16的一端位于制粒箱1的外壁连接有第二电机19，转盘15的表面边缘处均匀设置有半圆形槽17，制粒箱1的底部位于料斗7的正下方位置处设置有出粒口18，药物进入制粒箱1后，通过驱动两个转盘15向内侧转动，使得药物在两个半圆形槽17的作用下挤压出成型颗粒，进而从出粒口18排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。