一种护肤品乳液生产用防堵塞下料装置的制作方法

本实用新型属于护肤品生产技术领域，具体涉及一种护肤品乳液生产用防堵塞下料装置。

背景技术：

护肤品，顾名思义即保护皮肤的护肤产品。随着社会经济的不断进步和物质生活的丰富，护肤品，不再是过去只有富人才用的起的东西。现如今护肤品已走进了平常百姓家。它给人们的精神、形象提升起到了极大的作用。

众所周知，护肤品具有养颜美容的功能，能增强皮肤的弹性和活力。经常使用可使人年轻、美丽，护肤品增强了人的自信心，提高了人的美好形象，促进了社会的文明，护肤品种类繁多，特点各异。在使用时一定要根据自己的实际情况进行选用，不可随波逐流，人云亦云。因为人的皮肤各有不同，有油性皮肤、干性皮肤、中性皮肤、混合型皮肤和过敏性皮肤之分。所以每一种护肤品的制造成分，根据不同皮肤的性质也就不一样。

由于护肤品的众多好处，它也深受女性消费者的喜爱，在社会经济飞速发展的今天，女性消费经济占整个市场份额的比重越来越高，导致护肤品的需求量日渐提高，而护肤品的乳液生产过程中多采用打碎后的原料进行乳化，其下料方式多为人工下料，且下料速率不可控，下料过慢，生产效率低，下料过快易堵塞，有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种护肤品乳液生产用防堵塞下料装置，以解决上述背景技术中提出护肤品的乳液生产过程中多采用打碎后的原料进行乳化，其下料方式多为人工下料，且下料速率不可控，下料过慢，生产效率低，下料过快易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护肤品乳液生产用防堵塞下料装置，包括支撑台面，所述支撑台面的一端安装有竖直固定杆，所述竖直固定杆的顶端通过固定套箍安装有储料斗，且竖直固定杆与固定套箍之间通过紧固螺栓固定，所述储料斗的底部安装有挡板，所述支撑台面的上表面安装有下料斗，且支撑台面上与下料斗对应位置处开设有出料口，所述储料斗与下料斗之间通过下料滑道连接，所述下料滑道通过螺旋式伸缩杆安装在支撑台面上，所述下料斗的一侧安装有电机，且下料斗的另一侧安装有电机控制开关，所述电机通过电机控制开关与外界电源电性连接，所述下料斗的底部通过转动轴承安装有下料叶轮，所述下料叶轮与电机通过减速器转动连接，且下料叶轮的表面上开设有料槽。

优选的，所述螺旋式伸缩杆共设有两个，两个所述螺旋式伸缩杆的顶部分别通过转动连接轴安装在下料滑道的两端，且两个螺旋式伸缩杆的底部通过转动轴承套安装在支撑台面上。

优选的，所述螺旋式伸缩杆由上杆和下杆组成，所述下杆为圆柱形套筒结构，且下杆的内壁上开设有内螺纹，所述上杆的外壁上设有与内螺纹相啮合的外螺纹。

优选的，所述挡板的一端设有拉扣，且挡板的上表面设有刻度线。

优选的，所述储料斗和下料斗的顶部均为敞开式的开口结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该下料装置结构科学合理，使用安全方便，采用储料斗和下料斗的相互配合实现下料步骤的拆解与简化，摆脱人工下料的限制，结合储料斗底部的挡板，由刻度线控制开口的大小进行下料速率的初步控制；通过两个螺旋式伸缩杆对下料滑道的坡度进行调节，进一步调控下料速率，同时敞开式的下料滑道方便操作人员对原料进行观察，确保下料的连续不断；下料斗中的下料叶轮采用水车原理，配合其表面开设的料槽，由电机带动下料，彻底避免了原料堆积过多，堵塞出口的现象出现，防堵塞效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料叶轮的结构示意图；

图3为本实用新型挡板的俯视图。

图中：1-储料斗、2-固定套箍、3-竖直固定杆、4-螺旋式伸缩杆、5-支撑台面、6-转动轴承、7-减速器、8-下料叶轮、9-电机控制开关、10-电机、11-下料斗、12-下料滑道、13-挡板、14-料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种护肤品乳液生产用防堵塞下料装置，包括支撑台面5，支撑台面5的一端安装有竖直固定杆3，竖直固定杆3的顶端通过固定套箍2安装有储料斗1，且竖直固定杆3与固定套箍2之间通过紧固螺栓固定，储料斗1的底部安装有挡板13，支撑台面5的上表面安装有下料斗11，且支撑台面5上与下料斗11对应位置处开设有出料口，储料斗1与下料斗11之间通过下料滑道12连接，下料滑道12通过螺旋式伸缩杆4安装在支撑台面5上，下料斗11的一侧安装有电机10，且下料斗11的另一侧安装有电机控制开关9，电机10通过电机控制开关9与外界电源电性连接，下料斗11的底部通过转动轴承安装有下料叶轮8，下料叶轮8与电机10通过减速器7转动连接，且下料叶轮8的表面上开设有料槽14。

本实施例中，优选的，螺旋式伸缩杆4共设有两个，两个螺旋式伸缩杆4的顶部分别通过转动连接轴安装在下料滑道12的两端，且两个螺旋式伸缩杆4的底部通过转动轴承套安装在支撑台面5上，顶部的转动连接轴确保下料滑道12在坡度调节时，与螺旋式伸缩杆4的连接稳定性，而底部的转动轴承套，确保螺旋式伸缩杆4高度调节时的转动状态，调节方便快捷。

本实施例中，优选的，螺旋式伸缩杆4由上杆和下杆组成，下杆为圆柱形套筒结构，且下杆的内壁上开设有内螺纹，上杆的外壁上设有与内螺纹相啮合的外螺纹，使用者对于螺旋式伸缩杆4进行高度调节时，只需旋转下杆即可，借用转动轴承套的转动关系，实现螺旋式伸缩杆4下杆的转动，同时又确保了螺旋式伸缩杆4不会脱离支撑台面5，此时上杆和下杆的螺纹发生啮合，正向升高，反向降低，操作安全实用性高。

本实施例中，优选的，挡板13的一端设有拉扣，且挡板13的上表面设有刻度线，挡板13一端的拉扣，方便使用者拉出挡板13，同时配合刻度线对储料斗1的底部开口大小进行控制，从而实现下料速率的初步控制。

本实施例中，优选的，储料斗1和下料斗11的顶部均为敞开式的开口结构，敞口式储料斗1和下料斗11极大便利了的打碎后原料的连续性供应，无需人工开合端盖。

工作原理：本实用新型使用时安全方便，打碎后的原料直接放入储料斗1中待用即可，通过转动螺旋式伸缩杆4调节好下料滑道12的坡度，正式公开开始后，接通电源，拉开挡板13，通过挡板13上的刻度线对储料斗1底部的开口大小进行调控，原料进入下料滑道12，通过电机控制开关9，打开电机10，带动下料斗11中的下料叶轮8转动，配合料槽14实现下料的全过程，过程中，采用储料斗1和下料斗11的相互配合实现下料步骤的拆解与简化，摆脱人工下料的限制，同时避免了一窝蜂下料方式所带来的堵塞现象，结合储料斗1底部的挡板13，由刻度线控制开口的大小进行下料速率的初步控制；通过两个螺旋式伸缩杆4对下料滑道12的坡度进行调节，进一步调控下料速率，同时敞开式的下料滑道12方便操作人员对原料进行观察，确保下料的连续不断；下料斗11中的下料叶轮8采用水车原理，配合其表面开设的料槽14，由电机10带动下料，彻底避免了原料堆积过多，堵塞出口的现象出现，防堵塞效果好，实用性强。

另外，使用过程中，还可以通过紧固螺栓实现固定套箍2在竖直固定杆3上的位置调节，配合下料滑道12的坡度调节，实用性更强，利于大范围推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。