一种粉末涂料混料机的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，具体涉及一种粉末涂料混料机。

背景技术：

热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。在生产热固性粉末涂料时需要用到混料机对原材料进行混合，混合搅拌均匀度决定后去粉末涂料的质量和性能。现有的搅拌装置主要采用人工操作，有人工预估各种原料的配比成分，搅拌时间也是依据人工检验决定，极易造成原理混合搅拌不均匀。现有的混合搅拌装置不能实现自动定量按比例的进料，对生产效率产生了影响，且搅拌时间和原料重量随意性大，不能满足现代化标准的生产需求。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，能够实现称重功能的粉末涂料混料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末涂料混料机，包括支架和设在支架上的料罐、投料设备和控制系统，投料设备通过输料通道与料罐连接，投料设备包括自上向下设置的投料斗和集料斗，集料斗底端连接输料通道，集料斗内设有称重传感器，集料斗底端设有电磁阀，料罐顶端设有出气管，出气管中固定有挡尘网，出气管上安装有出气管手动阀，料罐底端设有下料口，支架上还设有电机和电机控制器，电机与减速器连接，减速器连接有转轴，转轴与料罐内的搅拌轴连接。

控制系统包括PLC控制面板和A/D转换器，所述PLC控制面板通过A/D转换器分别与称重传感器、电磁阀和电机控制器连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，料罐内沿料罐侧壁还设有通气管道，通气管道上设有若干气孔，气孔的开口方向与侧壁相向。

在本实用新型一个较佳实施例中，支架和料罐之间设有缓冲垫。

在本实用新型一个较佳实施例中，通气管道连接高压气体，通气管道上还设有气量控制阀。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，能够实现依据混合不同原料，可设置各原料的比重，以及混合时间，提高混合的自动化，保证粉末涂料混合的均匀度；通过料筒内吹气孔的设置，将侧壁上残存的粉末涂料吹落，然后通过出料口清理出去，减少残存的粉末，减少浪费，保持料罐内的洁净。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型控制系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示一种粉末涂料混料机，包括支架1和设在支架1上的料罐2、投料设备3和控制系统，投料设备3通过输料通道4与料罐2连接，投料设备3包括自上向下设置的投料斗31和集料斗32，集料斗32底端连接输料通道4，集料斗32内设有称重传感器321，集料斗32底端设有电磁阀322，料罐2顶端设有出气管5，出气管5中固定有挡尘网51，避免料罐内搅拌的粉末外泄，同时将搅拌过程中产生的气体排出，出气管5上安装有出气管手动阀52，便于控制出气管的出气，料罐2底端设有下料口21，支架1上还设有电机6和电机控制器61，电机6与减速器62连接，减速器62连接有转轴63，转轴63与料罐2内的搅拌轴7连接。控制系统包括PLC控制面板8和A/D转换器9，PLC控制面板8通过A/D转换器9分别与称重传感器321、电磁阀322和电机控制器61连接。通过控制系统的设置，能够实现依据混合不同原料，可设置各原料的比重，以及混合时间，提高混合的自动化，保证粉末涂料混合的均匀度。

投料设备3有若干组，分别用于固定投放某种物质，投料设备分别主投料设备和辅投料设备，主投料设备用于向料罐内投放主料，辅投料设备用于向料罐内投放辅料，实现投料设备的专用，保证涂料各个组分的配比和各个配比间的纯洁度，主投料设备和辅投料设备类似，因此本实施里中只是给出了主投料设备的结构示意图。

料罐2内沿料罐2侧壁还设有通气管道22，通气管道22上设有若干气孔，气孔的开口方向与侧壁相向。通过料筒内吹气孔的设置，将侧壁上残存的粉末涂料吹落，然后通过出料口清理出去，减少残存的粉末，减少浪费，保持料罐内的洁净。

支架1和料罐2之间设有缓冲垫10。通过缓冲垫的设置，能够降低料罐工作过程中对支架的冲击，降低噪音和保证混料机运行的稳定性。

通气管道22连接高压气体，通气管道22上还设有气量控制阀。通过控制气量的大小，将料罐内残存的粉末涂料通过出料口清理出去，不影响下次使用，且减少浪费。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。