脱硫脱硝一体化装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业用烟气净化装置，特别是公开一种脱硫脱硝一体化装置。

背景技术：

在工业生产中，尤其是火电厂等工业企业，需要用到大量的煤炭燃烧过程，在燃烧过程中，会产生大量的含有二氧化硫和氮氧化物的烟气，而二氧化硫和氮氧化物是造成大气污染的主要污染物之一。随着我国对环境保护的愈加重视，制定了一系列工业烟气排放标准，严格控制污染物的排放，各个工业单位也配置了相应处理烟气的脱硫和脱硝设备。

目前常用的脱硫装置通常采用湿式脱硫装置和干法脱硝装置对二氧化硫和氮氧化物进行分别脱除，这种方式的优点是脱硫、脱硝相对彻底，效果好，但是其设备较为复杂、设备占地面积大，维护成本高。由此，市场上逐步出现了脱硫脱硝一体化设备，其处理过程通常是在脱硫脱硝一体化设备中，采用湿化喷淋的方式先对烟气进行脱硫脱硝，其优点是可以中同一个设备中完成脱硫脱硝，解决了占地面积大的问题，但由于在脱硫脱硝过程中，容易产生烟气进入不均匀、喷淋不到位等问题，影响实际效果。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种高效脱硫脱销、效果好、占地面积小的硫脱硝一体化装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种脱硫脱硝一体化装置，包括塔体，所述塔体的内部包括自下而上设置的脱硫浆液槽、脱硫层、脱硝层和除雾层，所述塔体的进烟口与所述脱硫层联通，所述塔体的出烟口位于所述除雾层的上方，所述脱硫层内设有烟气分流装置，所述烟气分流装置将所述脱硫层分为下脱硫层和上脱硫层，所述下脱硫层的上部设有第一喷淋装置，所述进烟口位于所述第一喷淋装置的下方；所述上脱硫层的上部设有第二喷淋装置；所述烟气分流装置包括若干均匀分布在脱硫层横截面上的散烟通道，所述散烟通道通过连接板固定在所述塔体内，所述散烟通道将所述下脱硫层和上脱硫层连通；每个所述散烟通道两端中心的连线在空间内相对于所述塔体的纵向中心线倾斜；

所述脱硝层包括下脱硝层和上脱硝层，所述下脱硝层的底部设有第一脱硝浆液分离槽，所述第一脱硝浆液分离槽的四周与所述塔体四周相连，所述第一脱硝浆液分离槽的中部为向上凸起的过烟管道，所述过烟管道的上部侧壁上设有通孔，所述过烟管道的下部内侧与所述上脱硫层连通，所述过烟管道的顶部设有封闭盖板；所述塔体上设有与所述第一脱硝浆液分离槽相连的第一浆液出口；所述下脱硝层的上部设有第三喷淋装置和氧化物接入喷头；

所述上脱硝层的底部设有第二脱硝浆液分离槽，所述第二脱硝浆液分离槽的结构与所述第一脱硝浆液分离槽的结构相同；所述塔体上设有与所述第二脱硝浆液分离槽相连的第二浆液出口；所述上脱硝层的上部设有第四喷淋装置。

作为优选，所述连接板上均匀设有若干个中空的套管，所述套管的主体位于所述上脱硫层内，所述套管的底部内侧与所述下脱硫层连通，所述套管的顶部封闭，所述散烟通道设置在所述套管的侧壁上和/或连接板上。

作为优选，所述连接板的纵向截面呈矩形，所述散烟通道分布在所述连接板上。

作为优选，所述散烟通道的中心线呈直线或S型曲线。

作为优选，所述脱硫浆液槽内设有搅拌器。

作为优选，所述第一喷淋装置和第二喷淋装置分别通过脱硫浆液循环泵与所述脱硫浆液槽相连。

作为优选，所述第三喷淋装置和第四喷淋装置分别通过脱硝浆液循环泵与脱硝浆液池相连；所述第一浆液出口和第二浆液出口分别通过抽液泵与所述脱硝浆液池相连。

作为优选，每相邻的2个散烟通道：其中1个散烟通道的两端中心的连线与相邻的另一个散烟通道的两端中心的连线相交。

本实用新型的有益效果为：通过所述连接板上的散烟通道将进入所述下脱硫层的烟气均匀地散布至所述上脱硫层，以增加烟气与脱硫剂的充分接触面，并减缓烟气的上流时间，让烟气与脱硫剂充分反应，使脱硫更彻底。在脱硫层的上方设置上脱硝层和下脱硝层进行分级脱硝，通过下脱硝层的氧化物接入喷头，接入氧化物，使烟气中的NO氧化成高价态的氮氧化物；通过第三喷淋装置喷淋，在下脱硝层中完成初步脱硝，然后烟气进入上脱硝层进行再次脱硝，最终通过所述除雾层除雾后排放。本实用新型在经过两次脱硫和两次脱硝后，最终达到良好的脱硫脱硝效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是实施例二的结构示意图。

其中：1、塔体；2、脱硫浆液槽；3、除雾层；4、进烟口；5、出烟口；6、烟气分流装置；61、散烟通道；62、连接板；63、套管；

7、下脱硫层；8、上脱硫层；9、第一喷淋装置；10、第二喷淋装置；11、下脱硝层；12、上脱硝层；13、第一脱硝浆液分离槽；14、过烟管道；15、通孔；16、封闭盖板；17、第一浆液出口；18、第三喷淋装置；19、氧化物接入喷头；20、第二脱硝浆液分离槽；21、第二浆液出口；22、第四喷淋装置；23、脱硫浆液循环泵；24、脱硝浆液循环泵；25、脱硝浆液池；26、抽液泵；27、排液口；28、脱硫液补给进口；29、补液泵；30、脱硫液储液池；31、搅拌器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1，本实施例脱硫脱硝一体化装置，包括塔体1，所述塔体1的内部包括自下而上设置的脱硫浆液槽2、脱硫层、脱硝层和除雾层3，所述塔体1的进烟口4与所述脱硫层联通，所述塔体1的出烟口5位于所述除雾层3的上方，所述脱硫层内设有烟气分流装置6，所述烟气分流装置6将所述脱硫层分为下脱硫层7和上脱硫层8，所述下脱硫层7的上部设有第一喷淋装置9，所述进烟口4位于所述第一喷淋装置9的下方；所述上脱硫层8的上部设有第二喷淋装置10；所述烟气分流装置6包括若干均匀分布在脱硫层横截面上的散烟通道61，所述散烟通道61通过连接板62固定在所述塔体1内，所述散烟通道61将所述下脱硫层7和上脱硫层8连通；每个所述散烟通道61两端中心的连线在空间内相对于所述塔体1的纵向中心线倾斜。作为优选例，每相邻的两个散烟通道61的方向相反，即1个散烟通道61的两端中心的连线与相邻的另一个散烟通道61的两端中心的连线相交，以使得相邻的散烟通道61的出烟方向相反、实现分散烟气的效果，使得从第二喷淋装置10中喷出的脱硫剂与烟气有足够的接触、促进充分反应。

在本实施例中，所述连接板62上均匀设有若干个中空的套管63，所述套管63的主体位于所述上脱硫层8内，所述套管63的底部内侧与所述下脱硫层7连通，所述套管63的顶部封闭，所述散烟通道61设置在所述套管63的侧壁上和连接板62上；在实际应用中，也可以仅在所述套管63的侧壁上设置所述散烟通道61，而不在连接板62上直接设置，以减缓烟气向上流动的时间，增加反应时长，使脱硫反应更充分。所述散烟通道61的中心线呈直线或S型曲线，本实施例中散烟通道61的中心线呈直线。

所述脱硝层包括下脱硝层11和上脱硝层12，所述下脱硝层11的底部设有第一脱硝浆液分离槽13，所述第一脱硝浆液分离槽13的四周与所述塔体1四周相连，所述第一脱硝浆液分离槽13的中部为向上凸起的过烟管道14，所述过烟管道14的上部侧壁上设有通孔15，所述过烟管道14的下部内侧与所述上脱硫层8连通，所述过烟管道14的顶部设有封闭盖板16；所述塔体1上设有与所述第一脱硝浆液分离槽13相连的第一浆液出口17；所述下脱硝层11的上部设有第三喷淋装置18和氧化物接入喷头19。

所述上脱硝层12的底部设有第二脱硝浆液分离槽20，所述第二脱硝浆液分离槽20的结构与所述第一脱硝浆液分离槽13的结构相同；所述塔体1上设有与所述第二脱硝浆液分离槽20相连的第二浆液出口21；所述上脱硝层12的上部设有第四喷淋装置22。

所述第一喷淋装置9、第二喷淋装置10、第三喷淋装置18和第四喷淋装置22分别由喷管和喷头组成；所述喷头优选螺旋喷头。

所述第一喷淋装置9和第二喷淋装置10分别通过脱硫浆液循环泵23与所述脱硫浆液槽2相连。所述第三喷淋装置18和第四喷淋装置22分别通过脱硝浆液循环泵24与脱硝浆液池25相连；所述第一浆液出口17和第二浆液出口21分别通过抽液泵26与所述脱硝浆液池25相连。

所述脱硫浆液槽2的底部设有排液口27和脱硫液补给进口28，所述脱硫液补给进口28通过补液泵29与脱硫液储液池30相连。

实施例二：

根据图2结合图1，与实施例一不同的是，本实施例连接板62的纵向截面呈矩形，所述散烟通道61分布在所述连接板62上。所述脱硫浆液槽2内设有搅拌器31，防止沉淀。其余结构同实施例一。

本实用新型使用时，烟气通过所述进烟口4进入下脱硫层7，经由第一喷淋装置9进行喷淋初步脱硫，初步脱硫后的烟气通过所述连接板62上的散烟通道61均匀地散布至所述上脱硫层8，经过第二喷淋装置10喷淋，进行二次脱硫；通过所述散烟通道61使烟气与脱硫剂的充分接触，并减缓烟气的上流时间，让烟气与脱硫剂充分反应，使脱硫更彻底。在脱硫层的上方设置下脱硝层11和上脱硝层12进行分级脱硝，通过下脱硝层11的氧化物接入喷头19，接入氧化物，使烟气中的NO氧化成高价态的氮氧化物；通过第三喷淋装置18喷淋，在下脱硝层11中完成初步脱硝，然后烟气进入上脱硝层12进行再次脱硝，最终通过所述除雾层3除雾后经由出烟口5排放。本实用新型在经过两次脱硫和两次脱硝后，最终达到良好的脱硫脱硝效果。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。