一种脱硫脱硝用便于清理的出风管道的制作方法

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝用便于清理的出风管道。

背景技术：

煤炭是我国重要的燃料资源，金属冶炼，电厂发电，通过煤炭作为燃料，是我国的主要途径，煤炭在使用过程中，会产生粉尘，并产生二氧化硫和氮氧化合物，对环境造成危害，酸雨的形成和煤炭的燃烧有直接的关系，随着国家对环保的重视，为有效降低有害尾气的排放，减少对环境的污染，煤炭尾气排放中脱硫脱硝成为最为重要的关节。

现有的尾气处理装置脱硫脱硝复杂，对烟气的净化效果较差，净化液的有效利用率低，且传统的脱硫脱硝设备不具备余热回收功能，非常浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫脱硝用便于清理的出风管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱硫脱硝用便于清理的出风管道，包括余热回收罐，所述余热回收罐的底部一侧焊接有进气管，所述余热回收罐的外壁焊接有加热腔，且加热腔的一侧焊接有进水管，所述加热腔的内壁通过螺栓连接有温度传感器，且加热腔的一侧焊接有两个关于加热腔中轴线对称分布的连接管，两个所述连接管的中部通过卡套连接有玻璃观察管，所述加热腔的顶部一侧焊接有出水管，且余热回收罐的顶部焊接有输气管，所述余热回收罐的一侧通过螺栓连接有安装平台，且安装平台的一侧通过螺栓连接有过滤箱体，所述过滤箱体的底部焊接有储液箱，且安装平台的顶部通过螺栓连接有抽气泵，所述抽气泵与输气管通过卡套连接，所述加热腔的外壁通过螺栓连接有控制器，所述过滤箱体的内壁焊接有与水平线呈三十至一百五十六个等距离分布的过滤挡板，所述过滤箱体的内壁中部通过螺栓连接有活性炭过滤层，且过滤箱体的内壁中部通过螺栓连接有碱性过滤层，所述储液箱的顶部一侧通过螺栓连接有抽液泵，且储液箱的内部填充有碱性溶液。

优选的，所述抽气泵的底部通过卡套连接有通气管，且通气管与储液箱通过法兰连接。

优选的，所述过滤箱体的顶部开设有通气孔，且通气孔的顶部焊接有排气管。

优选的，所述抽液泵的顶部通过卡套连接有输水管，且过滤箱体内部延伸的输水管底部通过螺纹连接有等距离分布的喷水头。

优选的，所述抽液泵的底部通过卡套连接有抽夜管，且抽液管的底部通过螺纹连接有过滤网筒，过滤网筒位于储液箱的内部。

优选的，所述输水管的一侧通过管道连接有冲洗喷头，且冲洗喷头位于过滤箱体的内部。

优选的，所述控制器与抽气泵和抽液泵通过导线电性连接，且控制器与温度传感器通过信号线电性连接，控制器与外部电源通过导线连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的脱硫脱硝用便于清理的出风管道，通过设置有加热腔、余热回收罐、进水管、温度传感器、玻璃观察管，将高温烟气通过进气管进入余热回收罐中，通过进水管向加热腔内通入冷水，温度传感器实时监测加热腔内的温度，通过信号线将信息传递至控制器，可对高温烟气进行冷却，且可进行余热回收，非常节省能源；

2、本实用新型提出的脱硫脱硝用便于清理的出风管道，通过设置有抽气泵、通气管、储液箱、活性炭过滤层、碱性过滤层、过滤挡板，抽气泵将冷却后的烟气通过通气管通入过滤箱体，烟气通过过滤挡板和活性炭过滤层、碱性过滤层进行过滤，过滤挡板可将烟气和水分吸收，提高了过滤效果；

3、本实用新型提出的脱硫脱硝用便于清理的出风管道，通过设置有抽液泵、输水管、储液箱、过滤网筒、冲洗喷头，抽液泵将储液箱内的碱性溶液压入输液管中，通过输液管底部安装的喷水头喷出，可对烟气进行充分过滤，同时将溶液通过冲洗喷头喷出，便于对过滤箱体进行清理灰尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种脱硫脱硝用便于清理的出风管道的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种脱硫脱硝用便于清理的出风管道的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种脱硫脱硝用便于清理的出风管道的A结构示意图。

图中：1进气管、2进水管、3连接管、4玻璃观察管、5温度传感器、6加热腔、7出水管、8输气管、9抽气泵、10安装平台、11排气管、12过滤箱体、13喷水头、14冲洗喷头、15过滤挡板、16输水管、17抽液泵、18过滤网筒、19储液箱、20通气管、21余热回收罐、22活性炭过滤层、23碱性过滤层、24控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种脱硫脱硝用便于清理的出风管道，包括余热回收罐21，余热回收罐21的底部一侧焊接有进气管1，余热回收罐21的外壁焊接有加热腔6，且加热腔6的一侧焊接有进水管2，加热腔6的内壁通过螺栓连接有温度传感器5，且加热腔6的一侧焊接有两个关于加热腔6中轴线对称分布的连接管3，两个连接管3的中部通过卡套连接有玻璃观察管4，加热腔6的顶部一侧焊接有出水管7，且余热回收罐21的顶部焊接有输气管8，余热回收罐21的一侧通过螺栓连接有安装平台10，且安装平台10的一侧通过螺栓连接有过滤箱体12，过滤箱体12的底部焊接有储液箱19，且安装平台10的顶部通过螺栓连接有抽气泵9，抽气泵9与输气管8通过卡套连接，加热腔6的外壁通过螺栓连接有控制器24，过滤箱体12的内壁焊接有与水平线呈三十至一百五十六个等距离分布的过滤挡板15，过滤箱体12的内壁中部通过螺栓连接有活性炭过滤层22，且过滤箱体12的内壁中部通过螺栓连接有碱性过滤层23，储液箱19的顶部一侧通过螺栓连接有抽液泵17，且储液箱19的内部填充有碱性溶液。

本实用新型中，抽气泵9的底部通过卡套连接有通气管20，且通气管20与储液箱19通过法兰连接，过滤箱体12的顶部开设有通气孔，且通气孔的顶部焊接有排气管11，抽液泵17的顶部通过卡套连接有输水管16，且过滤箱体12内部延伸的输水管16底部通过螺纹连接有等距离分布的喷水头13，抽液泵17的底部通过卡套连接有抽夜管，且抽液管的底部通过螺纹连接有过滤网筒18，过滤网筒18位于储液箱19的内部，输水管16的一侧通过管道连接有冲洗喷头14，且冲洗喷头14位于过滤箱体12的内部，控制器24与抽气泵9和抽液泵17通过导线电性连接，且控制器24与温度传感器5通过信号线电性连接，控制器24与外部电源通过导线连接。

工作原理：将高温烟气通过进气管1进入余热回收罐21中，通过进水管1向加热腔6内通入冷水，温度传感器5实时监测加热腔6内的温度，通过信号线将信息传递至型号为DATA-7311的控制器24，可对高温烟气进行冷却，且可进行余热回收，非常节省能源，抽气泵9将冷却后的烟气通过通气管20通入过滤箱体12，烟气通过过滤挡板15和活性炭过滤层22、碱性过滤层23进行过滤，过滤挡板15可将烟气和水分吸收，提高了过滤效果，抽液泵17将储液箱19内的碱性溶液压入输液管16中，通过输液管16底部安装的喷水头13喷出，可对烟气进行充分过滤，同时将溶液通过冲洗喷头14喷出，便于对过滤箱体12进行清理灰尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。